浙江省洞头县黄岙二期围涂工程爆破设计方案Word格式.docx
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4、北面230m为营盘基村。
爆破工程周边环境一般。
（三）、工程量、工期、石料质量要求
1、根据工程需求及业主提供的红线范围内山体开挖规划设计，计划采剥总量127万立方米。
2、工程工期：
20个月
3、爆破块度不作过多要求，但应能够满足淤堤建筑要求。
（一）、设计依据：
1、《爆破安全规程》（GB6722-2003）
2、《民用爆炸物品安全管理条例》，2006年4月26日国务院令466号；
3、《中华人民共和国安全生产法》；
4、《采矿设计手册》、《爆破设计手册》；
5、业主单位提供的相关资料；
6、工程现场的实际情况。
（二）、爆破设计要求：
1、爆破振动不能造成距离开采境界230米的营盘基村民宅的破坏。
2、爆破飞石不能造成230米外的营盘村民宅破坏。
3、严格控制冲击波危害。
（一）、开拓方式
采用公路运输开拓，已有开拓道路从开采区西北侧底板呈折返式绕山体上升至+150m标高，计划将道路延伸至+150m标高到达首采作业面。
道路坡度不宜大于10%。
（二）、台阶划分
矿区原有5个台阶，台阶高度18~20m不等，实行自上而下分台阶开采，开采区底板标高20m。
本次爆破计划向上延伸2个台阶，最大开采标高150m，表土剥离清理后，爆破台阶高度统一调整为18m，共计7个台阶，安全平台宽度不小于4.0m；
工作台阶坡面角依据《金属非金属露台矿山安全规程》推荐参数，控制在75°
以内；
最终边坡角与开采深度、岩体硬度及台阶高度等因素有关，该石料场最终边坡角不宜超过55°
。
台阶划分情况见附图。
（三）、开采方法
根据红线范围内山体开程开采要求，为了确保施工进度，同时结合山体周边爆破环境考虑，该开采区宜实施中深孔台阶控制爆破为主（孔径120mm或140mm），浅孔爆破用于修正边坡。
为确保周边安全，在开拓到位的情况下，从首采面起自上而下分台阶开采。
本设计爆破按台阶高度18m进行设计，钻孔孔径为φ120mm、φ140mm。
（一）、（孔径=120mm）中深孔爆破参数
1、台阶高度H：
H=18m
2、孔径φ：
120mm
3、孔倾角θ：
取θ=90°
确保钻孔质量，便于工作操作掌握，采取垂直钻孔。
4、炸药类型：
使用2#岩石乳化炸药或铵油炸药。
5、超深h1：
h1=（1.0～2.0）m取：
1.5m
6、炮孔深度L：
L=H+h1=19.5m
7、堵塞长度h0：
h0=（3.0-4.5）m：
取4.5m（不应小于排距或最小抵抗线）
8、底盘抵抗线Wm:
孔径120mm，炸药的装药密度为q1：
10.5kg/m，
Wmax=1.45q1K1K2取K1=0.95Wmax=4.46m取Wm=4.5m
9、装药结构：
采用连续装药，孔内用毫秒导爆雷管加起爆药包起爆。
每个孔内设置两个起爆药包，起爆药包放置于装药部位的1/4和3/4。
（见装药结构示意图）
10、单孔药量Q：
Q=（L-h0）×
q1=（19.5-4.5）×
10.5=157.5kg,取160Kg
11、炸药单耗q:
根据岩石性质，凭实际施工经验大约可按q=0.30～0.45kg/m3选取，计算取0.35kg/m3（施工时经试爆后按实际状况选取）。
12、孔间距a、排距b
单孔负担的面积SV=SH：
q=Q/V,S=abS=24.29m2
孔距a：
a=1.25×
4.0=5m，取5.0m排距b：
则b2=S/1.25；
则b=4.89m取b=4.5m
13、台阶坡顶线至第一排炮孔中心距离C，为确保安全，不得小于3m。
（二）、（孔径=140mm）中深孔爆破参数
2、孔径φ:
140mm
3、孔倾角：
θ=90°
为确保钻孔质量，便于操作掌握，采取垂直钻孔。
h0=（4.0-6.0）m：
取5.5m（不应小于排距或抵抗线）
孔径140mm，炸药的装药密度为q1：
13.5Kg/m，
Wmax=1.45q1K1K2取K1=0.95Wmax=5.34m取Wm=5.5m
每个孔内设置两个起爆药包，起爆药包放置于装药部位的1/4和3/4处。
q1=（19.5-5.5）×
13.5=189kg取,190kg
根据岩石性质，凭经验选取，q=0.30～0.45kg/m3，取0.35kg/m（实际施工中经试爆后选取）。
单孔负担的面积SV=abH：
q=Q/V,S=abS=abS=30.00m2
4.5=5.6m，取a=6.0m
排距b;
则b=S/1.25；
13、台阶坡顶线至第一排炮孔中心距离C，为确保安全，不得小于3.5m。
（三）、中深孔爆破布孔方式：
梅花型布置（见布孔示意图）
（四）、中深孔爆破规模：
中深孔每次爆破总药量控制在3吨以内。
（五）、浅孔爆破参数
水平分层高度不超过5米
1、钻孔直径φ：
42mm
2、孔倾角：
水平孔、垂直孔
3、炮孔间距：
a=1.2～1.5m
4、排距：
b=0.9～1.1m
5、孔深（L）：
具体孔深应根据现场爆破体的尺寸大小确定，本设计所取孔深L为4.0m。
6、炸药单耗：
q=0.30～0.45kg/m取0.35kg/m
7、单孔装药量：
Q=qabL=4.0×
1.5×
1.1×
0.35=2.3kg
8、填塞长度：
h=（1.0～2.0）d=0.84m，取1.5m
9、装药密度：
q1=1.1kg/m
10、装药长度：
L1=Q/P=2.3÷
1.1=2.0m
11、装药验算：
L1+1.2=2.0+1.5＜4.0，故装药量满足孔深及堵塞要求。
12、装药结构：
采用连续装药，药卷直径为φ32（乳化炸药）
13、布孔方式：
梅花型布置（同中深孔布置形式相同）。
14、爆破规模：
浅孔每次爆破总药量不超过360kg。
爆破参数汇总表
孔径（mm）
42
120
140
台阶高度（m）
＜5.0
18.0
孔深L（m）
垂直5.5m
19.5
底盘抵抗线W（m）
1.0
4.5
5.5
孔距a（m）
1.5
5.0
6.0
排距b（m）
4.0
单位炸药消耗量q（kg/m3）
0.30～0.45
堵塞长度（m）
单孔装药量（kg）
水平2.0m
垂直2.5m
160
190
（一）、爆破器材
1、炸药：
本爆破设计的中深孔φ120、φ140使用2#岩石乳化炸药或铵油炸药，爆破参数及炸药单耗可根据以往的爆破成功经验确定，起爆药包采用φ90乳化炸药。
浅孔爆破采用药卷直径为φ32的乳化炸药。
2、雷管：
毫秒微差导爆管延期雷管（段别为2—12）
3、非电导爆管及四通：
用于起爆网络的联接和起爆。
（二）、起爆网络
本爆破设计采用起爆方法为非电导爆管雷管起爆网络：
1、联接方式：
孔内用毫秒微差导爆管延期雷管引爆，整个爆破网络用导爆管和四通（连接块）联接；
孔排数多时，可在孔外地表用毫秒微差导爆管延期雷管接力延时。
终端采用起爆器起爆，见起爆网络示意图。
2、微差延期间隔：
孔内采用5—15段导爆管毫秒延期雷管。
地表相邻孔微差延期间隔控制在50—150毫秒。
3、起爆顺序：
从前排向后排进行，排内逐孔进行，详见起爆网络示意图。
4、单响药量控制：
浅孔爆破单响药量控制在8kg（不超过4个孔）；
中深孔爆破距村庄较近时（200m—300m），控制单响药量为189kg以下（采用单孔逐孔起爆）、距村庄较远时（＞300m），控制单响药量为756kg（可采用4孔同时起爆）；
六、爆破器材计划用量估算
总爆破方量为127万m3；
总爆破器材用量如下：
（一）、非电毫秒微差导爆管延期雷管：
90000发（段别：
2—12，脚线长度:
15-22m）；
（二）、乳化炸药：
总计412吨（其中：
φ32药卷2吨；
φ70药卷10吨；
卷φ90药卷400吨）。
其中：
2011年度使用：
非电毫秒微差导爆管延期雷管60000发（段别：
乳化炸药281吨。
2012年内使用：
非电毫秒微差导爆管延期雷管30000发（段别：
乳化炸药131吨。
本石块爆破安全主要考虑的是爆破振动、飞石、空气冲击波对周围的民房的影响。
（一）、爆破区最近的民房距开采边界线200米以外，根据中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2003）的规定，砖混结构的民房允许的振动速度为2～3cm/s，根据爆破振动公式计算，确保民房安全的最大单响药量：
Qmax=R3Vkp3/a/K3/a
民房到爆区中心的直线距离，R=200米
Qmax：
为最大单响药量
Vkp：
为民房允许的振动速度取2；
K：
是与地质条件和爆破方法有关的系数取200；
a：
与地质条件有关的地震波衰减系数，取1.5。
Qmax=800kg
通过估算，距离民房200m以外的爆破，最大单响药量不超过800kg时，所引起的振动对民宅不产生影响。
因此本设计200m~300m间爆破时控制最大单响药量不大于189kg，大于300m区域爆破时控制最大单响药量不大于756kg，可以保证周围民房的安全。
（二）、爆破冲击波
本石场爆破为中深孔微差爆破，炸药能量主要用于岩石的破碎，爆破冲击波能量不到炸药总能量的5%，按下列公式计算冲击波超压：
△P=K（Q1/3R）a
△P：
冲击波超压Pa
Q：
一次爆破总药量按5000kg计算
R：
离爆破区最近的民房距离200米
K、a为经验系数和指数，K取1.48，a取1.55
△P/105Pa=0.04×
10-5——远小于0.02
由上计算可知，中深孔爆破冲击波超压不会对建筑物造成影响。
（三）、爆破飞石
根据飞石开采的特点及石场对爆堆的质量要求（满足挖掘机械铲装要求），中深孔爆破飞石可参照下列经验公式计算：
Rmax=Kφ·
D
Rmax：
飞石的飞散距离：
m
Kφ：
安全系数，取15～16；
D：
药孔直径，
距离村庄较近的爆区：
D=14×
9=126m
距离村庄较远的爆区：
14=196m
从上述计算可知，爆破飞石不会对周边村庄建筑物造成影响。
（四）、有毒气体
露天石场中深孔爆破一般不会产生大量有毒气体，炸药爆炸一般都达到零氧平衡或接近零氧平衡（但在实际爆破工作中也必须引起重视）。
八、主要危险源分析及安全技术与预防措施
本石料场爆破施工对周边公共环境安全影响的主要危险源来自爆破作业的振动、飞石，另外还有在爆破施工中的雷管及起爆药包的加工等不安全因素。
为了避免石料场爆破施工给周边建筑物造成危害，应采取以下技术措施：
（一）、振动
为了有效地控制爆破振动周边民用建筑带来影响，本石料场爆破施工除应根据环境距离控制每次爆破的最大单响药量外，还应同时采取以下措施：
1、控制爆破规模，中深孔每次爆破的总药量控制在3吨以内；
2、控制钻孔标高，保证同一爆破排区钻孔底部标高一致；
3、控制钻孔超深，避免钻孔超深过大而增加底盘抵抗线，造成爆破振动过大；
4、底盘抵抗线控制在设计允许范围内，过大时应采用浅孔爆破处理或调整爆破深孔的倾角加以解决。
（二）、飞石
为避免爆破飞石对周边建筑物、人员的安全造成影响，还应采取以下安全技术措施：
1、控制爆破孔的角度和爆破方向，严格按设计装药和堵塞；
2、爆破前清除爆破孔周围的松动岩块、石子；
3、严格按照设计要求布孔，爆破装药前对所有炮孔进行验收，不符合设计要求的孔位要求重新钻孔，否则不允许装药爆破；
4、钻孔前慎重选择爆破炮孔位置，尽量避免将炮孔位置选择在软弱夹层、断层、裂隙、空洞、破碎带处或附近处；
5、选择合理的孔（排）间微差间隔时间，避免因前排（孔）爆后，后排起爆时间隔过长，造成后排（孔）抵抗线过小而产生飞石；
6、选择合理的炮孔起爆顺序。
（三）、有毒气体
为了避免爆破中产生的有毒气体给周围人员造成危害也必须采取如下措施：
1、使用合格的炸药；
2、做好起爆药材及炸药防水、炮孔堵塞工作，避免半爆和爆燃。
（一）、人员配备
爆破技术负责人：
1人
料场安全主任：
爆破安全员（警戒组组长）：
爆破员：
爆破器材保管员：
警戒人员：
5人
钻工（压风工）：
12人
（二）、设备配备
1
支架潜孔钻机（宣化）孔径φ90mm
2台
2
日本古河钻机孔径φ120mm、孔径φ140mm
3
手持式凿岩机YT24
4台
4
美国寿力空压机24m3
5
经纬仪
1台
6
水准仪
（三）、管理机构组织
为认真贯彻、执行省经贸委、公安厅、国土资源厅等相关部门有关安全方面的文件精神，在本料场成立爆破施工指挥组并下设职能机构，其职责如下：
1、指挥组（由项目负责人担任）：
（1）、指挥爆破施工按计划进行；
（2）、领导、协调施工中各项工作和各职能组的工作；
（3）、在爆破过程中，发出预备、起爆和解除命令；
（4）、处理影响全局的工作。
2、爆破组（由爆破工程技术人员负责）：
（1）、按安全操作规程的要求制止违章作业；
（2）、组织对爆破器材的检验、试验；
（3）、负责装药、连线、堵塞、起爆及爆破质量验收；
（4）、负责对盲炮的处理。
3、材料组（由爆破器材安全员负责）：
（1）、负责施工需用材料的采购、供应；
（2）、负责现场爆破器材的回收。
4、警戒组：
（1）、负责对附近村民发布爆破公告，公告内容包括：
爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义，以及安全措施等有关事项。
（2）、在爆破作业地段，负责设置明确的工作范围标志，并安排警戒人员。
在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。
（3）、爆破前30分钟，做好爆前村民疏散、车辆及设备的撤离工作，确保爆破危险区域内无人员及车辆，警戒人员至少在起爆前半小时到指定地点上岗，按设计断绝各通往或经过爆破点的通道，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位。
（4）、爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
（一）火工品质量及安全管理措施
爆破器材是属于特种商品，是由公安部门指定的经销商供应专业厂家的合格产品，产品质量一般是有保证的，但由于中间运输和储藏的影响，其质量也会发生变化，因此对爆破器材进行现场检验且必须符合国家标准才能使用。
1、爆破器材的检验
（1）炸药：
①首先要检查质量证明文件是否齐全，是否有生产许可证，合格证，质量证书，查看日期，产品是否在有效期内，如三证不全或过期，则不能使用。
②检查外观，粉状炸药是否结块，乳化炸药是否渗水等，如果有异常情况，则不能使用。
③对每一批产品要进行爆炸性能抽样检验，如爆速，殉爆距离，漏斗试验等根据现场条件选择进行。
（2）、雷管：
②检查外观，是否有异常，如变形，掉药等现象。
对每一批产品要进行爆炸性能抽样检验，如铅板穿孔，延时秒量精度及可靠性等。
③对导爆管进行外观检查，检查导爆管是否变细，破孔，未封口现象，如有上述情况之一，则应剔除或停止整批产品的使用。
2、爆破器材质量管理程序
（1）爆破器材的质量检验由爆破负责人全面负责。
（2）爆破负责人指定一名爆破工程师专门负责爆破器材的抽样检验。
（3）对每批爆破器材抽样后，应填写检验报告，并报送爆破负责人。
（4）爆破施工组长只有收到爆破负责人批准通知书后才进行爆破装药施工。
（5）对合格的爆破器材，经爆破技术负责人批准后才获准在施工中使用，检验不合格的爆破器材应退货。
（6）施工完毕，由爆破施工组长编写爆破报告，全面描述爆破施工情况及爆破效果，其中包括爆破器材的种类与实际用量，报爆破负责人备案。
3、责任
（1）各环节负责人把好自己职责范围的质量关。
（2）在施工过程中发现不合格的爆破器材，应立即向技术负责人汇报，并由石场主要负责人决定是否停止施工，或研究整改或采取补救措施，以避免事故发生。
（3）对所发生的责任事故应调查清楚，对责任人应作严肃的处理。
4、爆破器材的购买
严格按照国家颁布的《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》规定的程序办理齐全手续后，到当地公安机关规定的地点购买。
5、爆破器材的储运及保管
（1）爆破器材必须有专人进行购买、领取和保管。
（2）当天临时在现场存放的爆破器材必须有专门的库房和保证安全的存放容器，雷管与炸药必须分开存放。
（3）爆破器材的购买和使用除必须遵守国家有关规定外，还必须遵守当地公安部门和政府的规定。
（4）爆破器材的领取和保管、使用必须建立详细的台帐，临时入库及发放必须有详细记录，并有发放和领取人签名。
（5）根据当地管理规定，当天未使用完的爆破器材需退回民爆公司，由民爆公司派专车回收，非爆破施工时间及夜晚在工地不得留任何爆破器材。
（二）施工安全保证措施
安全生产关系到国家和企业职工的根本利益，施工中要以防为主。
加强安全教育，提高职工的安全意识，为了确保施工安全，必须严格遵守《爆破安全规程》和施工规范的有关规定：
1、爆破作业人员必须持有公安部门颁发的上岗作业证。
2、爆破作业人员在施工过程中定期进行安全教育。
3、爆破作业人员统一着装，工作服及鞋帽必须符合国标和爆破施工要求。
4、在大雾、黄昏和夜晚严禁爆破作业，施工现场禁止烟火，作业人员不准将打火机等火种带入施工现场。
5、炸药、雷管等爆破器材必须轻拿轻放。
6、严禁打残眼。
7、装药用的炮棍必须是木制或竹制品。
8、装药后必须保证填塞质量，禁止无填塞爆破。
9、禁止用石块、易燃物填塞炮孔，禁止拔出或硬拉起爆药中的导爆管或电雷管脚线。
（三）爆破器材管理制度
1、在施工现场选择安全地点建立临时炸药存放点，临时炸药存放点的结构设计及选址等，按《爆破安全规程》及有关规范执行，并报请公安局治安大队批准。
2、由爆破器材保管员在临时炸药存放点进行值班。
保管员的吃饭及其他生活需要，由其他人员配送。
如有事请假等，应更换其他保管员或增加保管员，并报请公安局批准备案。
3、严格按照中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》进行爆破器材的审批、购买、保管和使用。
4、根据中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》和浙江省及地方有关规定，建立完善的爆破器材入库、发放及领用的台帐。
5、爆破器材必须分库存放，雷管用专用保险箱存放。
6、库房内严禁烟火、火种，严禁用明火照明。
7、库房按要求配备消防器材。
8、爆破员领用爆破器材，必须办理领取手续，领用雷管数量及编号应有登记并签名。
9、当班没用完的爆破器材必须由爆破员及时退回库内，安全员必须监督执行。
10、爆破器材的配送时间与周期以及爆破器材在现场停放时间等，在考虑施工特点的条件下，遵守当地公安部门的规定，并报请公安局治安大队批准。
在中深孔爆破施工中，要特别强调按设计要求钻孔，严格控制装药量，注意装药与回填堵塞质量。
爆破施工工艺流程：
（一）、布孔
根据地形，按照设计中的孔、排间距实际放线，保障作业机械循环作业有序。
在布置边孔时，一定要先进行炮孔选位，并控制好炮孔倾角。
（二）、钻孔
钻孔前，要先平整钻机工作平台。
工作平台平整是保证钻孔深度和钻孔倾角符合设计要求的首要条件。
为防止钻孔深度达不到设计要求以及提升钻杆后炮孔中石块回落堵住炮孔，因此，钻完炮孔先不要移位，待确认炮孔畅通和深度足够时再移位，否则再钻。
（三）、炮孔验孔
深孔装药前必须验收炮孔，验收误差标准：
孔深为±
0.5m；
孔距和排距为±
0.3m；
倾角为±
1°
30′。
验收炮孔时，如发现孔深不够、炮孔偏斜、堵孔，必须进行补钻、清孔。
在验孔时要特别注意前排孔的抵抗线情况，为最后决定单孔装药量以及起爆顺序，防止恶性事故的发生。
如发现炮孔有水时，应采用高压风将水吹干净。
（四）、装药
按最后调整的装药量逐孔装药，在装药时要保证质量，保证孔内炸药连续及装药密度，保证起爆网络完好，随时检查装药高度，保证设计的充填长度。
起爆体必须按设计要求放入孔中，保证装药密度；
装药发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入前，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强力冲击炸药。
用人力往装药地点运送炸药时，每人每次搬运量不得超过一（袋），搬运行进中，应保持1.0m以上的距离，上、下坡时，应保持5.0m的间距。
（五）、堵塞
堵塞炮孔时，应使用粘性黄土或钻孔边岩碴边回填、边捣实，注意回填土中不应有石块，以防卡住炮孔、挤破导爆管或产生飞石，并应有专人负责检查堵塞质量，堵塞完毕，应进行验收。
炮孔堵塞时，不得将雷管的脚线或导爆管拉得过紧和被堵塞物损坏。
（六）、网络联结
起爆网络联结应有专人负责，网络联接人应持有网路示意图和检查炮孔的记录表，以
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