数冲模具图Word文件下载.docx
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29
F
33
G
55
H
64
J
74
D（直径）= 50和60
h（高度）= 1.5
t（板厚）＝ 1.5
Material（材料）＝ spcc
维持个数：
3（2个或3个）
Distance（间距）=10（周围最近模具距敲落孔的距离）
●F（特殊）和J（特殊）要用特殊的下模套；
●标准情况下，高度h等于板厚t。
3-1:
翻边模（Burring） ［向上加工］
d（直径）= P（间距）=
t（板厚）＝ Material（材料）＝
切削用
尺寸
t
内径
冲孔大小
最小间距
M3（P0.5）
0.5～0.6
2.44
1.0
0.8～1.0
1.2
1.2～1.6
1.4
M4（P0.7）
3.33
0.8
1.7
1.5～1.6
1.9
2.0～2.3
2.2
M5（P0.8）
0.6～0.8
4.17
1.6
1.2～1.4
2.0
2.6
2.3
3.0
M6（P0.1）
5.08
15
1.8
SUS1.0
1.5
2.4
3.6
3-2:
Station
（工位）
d
最 大 值
10
20
25
30
35
d（直径）=
H（高度）=
Distance（间距）=（周围最近模具距此翻边模的距离）
t（板厚）＝ 材料种类
D最大值
4-1 凸台（Embossing）[向上加工]
圆形
D（直径）=13h（高度）=3
倾斜角度=45
t（板厚）＝ 1.5 材料种类 SPCC
Distance（间距）=10（周围最近模具距凸台的距离）
●F（特殊）和J（特殊）需要特殊的下模套。
●倾斜角度一般为45度。
最大值
4-2 凸台（Embossing）[向上加工]
方形
A（长度）=20.5B（长度）＝ 20.5
a（长度）=16b（长度）＝ 16
h（高度）=2
t（板厚）＝ 1.5 材料种类 spcc
Distance（间距）=20（周围最近模具距凸台的距离）
5-1:
单桥孔（SingleBridge）[向上加工]
A（长度）=B（长度）＝
h（高度）=b（长度）＝
t（板厚）＝ 材料种类
Distance（间距）=（多次冲压后桥孔之间的距离）
5-2:
双桥孔（DoubleBridge）[向上加工]
a1（宽度）=a2（宽度）=a3（宽度）=
6. 插孔（Lance）[向上加工]
A（长度）＝ L（长度）=
H（高度）=θ（角度）=
h（高度）＝ l（长度）=
t（板厚）＝ 材料种类
●H（高度）最大为10mm;
●θ角为5度以上。
Distance（间距）=（周围最近模具距插孔的距离）
幅宽（A）×
长（L）
10×
22
15×
44
17×
18×
20×
77
100
7.百叶窗（Louver）[向上加工]
L（长度）=80和100A（幅宽）＝ 12
H（高度）= 5.5 P（间距）=22
l（间距）=20t（板厚）＝ 2 材料种类 SPCC
●H最大为10mm；
l最小为10mm；
P最小为A＋10mm;
8.
通风窗（Hoop）
L（长度）＝ A（幅宽）=
θ=（角度）α（角度）=
H（高度）＝ P（间距）＝
l（间距）＝ t（板厚）＝ 材料种类
l最小为5mm；
θ为5度以上；
9.
样冲模（CenterPointTool）
t（板厚）＝ 1.5 材料种类 spcc
Direction方向（上面或下面）:
下面
●所适用板厚为1mm-6.3mm，样冲深度为0.4mm；
●均为A工位。
10.文字或图形的成形[向上加工]
t（板厚）＝ 材料种类
●请提供所成形文字或图形的CAD格式图纸，并注明详细的尺寸。
16
26
32
40
11.加强筋（Bead）[向上加工]
A（宽度）＝ H（高度）＝
t（板厚）＝ 材料种类
●请告知加工中的条件，如直线加工或直线＋角度加工；
●H最大为A/5.
12.复合成形（GroupForming）[向上加工]
D1（直径）= Ø
D2（直径）=
d（直径）= H（高度）=
t（板厚）＝ 材料种类
Distance（间距）=（周围最近模具距此复合成形的距离）
●此种模具只能进行薄板加工，高度也有限制，H最大为10mm。
下孔
5
4.7
4.5
4.2
4.0
5.7
5.3
5.0
8
7.7
7.3
6.8
6.5
9.6
9.2
8.7
8.4
11.5
11.1
10.6
10.3
13.埋头孔（Countersink）
D（直径）=
t（板厚）＝
材料种类
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