成品检验规范BWord格式.docx
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2010-03-09
NO-10-018
增加对所有类型产品要求进行可焊性检验
1.目的（4）
2.范围（4）
3.说明（4）
4.开关电源变压器检验标准（6）
5.网络变压器检验标准（14）
6.滤波器检验标准（17）
7.普通电感器检验标准（无骨架）（20）
8.普通电感器检验标准（有骨架）（22）
9.行线性电感检验标准（24）
10.记录和审批（25
11.相关支持性文件（26）
12.文件发放（26）
1．目的
统一本公司变压器&
电感器&
滤波器的检验标准,提高产品质量,提升QA工作绩效而制定。
2．范围
适用于本公司或外协加工的变压器&
滤波器，包括试产产品。
3．说明
3.1抽样水准:
3.1.1抽样标准:
GB2828－2003标准抽样方案:
正常检验一次抽样方案
3.1.2检验严格度:
按一般检验水平Ⅱ级抽验,致命缺陷AQL0.010；
严重缺陷AQL0.015；
轻微缺陷AQL0.65。
3.2转移规则
3.2.1流程图：
3.2.2从正常检验到加严检验：
当进行正常检验时,只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则从下一批起转移到加严检验。
3.2.3从加严检验到正常检验：
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，则从下一批起恢复正常检验。
3.2.4从正常检验到放宽检验:
当进行正常检验时,连续30批接收时.可转移放宽检验.
3.2.5放宽检验:
当放宽检验连续30批中有2批不合格恢复正常检验.
3.3免验
若无检验标准或其他原因未按检验规范操作，经技术主管以上人员批准后,对本批成品进行免验。
3.4紧急放行检验:
PMC因客户急需提出申请,在《出货检验报告》单上标注“上线检验”,经品质部主管以上批准.
3.5其他:
3.5.1本规范为一般性的要求，检验时关键参数指标按设计文件检验、同时也可以用客户图纸和客户回签承认书来对产品进行抽检。
3.5.2对于目视可看清内部结构的产品,可不进行解剖。
3.5.3同一产品耐压测试最多打三次。
3.5.4针对解剖的产品,耐压测试若《设计文件》规定时间为5秒,检验时电压值以规定值除以1.2倍,测试时间60秒检测。
3.5.5库存超期产品、返工产品及QA检验产品针脚有异常产品（如针脚不光亮、针脚露铜、针脚氧化、针脚有异物、针脚发黄发红等），需进行可焊性实验,抽取10-20个产品过260℃±
5℃波峰焊实验,或将锡炉调至275℃±
5℃进行吃锡实验,确认产品吃锡OK（98%以上面积可上锡）后方可出货。
3.5.6最终外观检验判定标准见《通用工艺》及附件《外观检验标准》。
3.5.7抽检检验时需根据批量大小，平均分散抽取样品（每批产品取样应分布到每小盒/每小袋产品进行随机分散取样，其中包含尾数箱产品）
3.5.8卷带包装产品依《卷带包装操作及检验规范》进行检查。
4.开关电源变压器检验标准
4.1电气特性及外观尺寸标准：
步骤
检验项目
使用仪器/量具/工具
检验方法
缺陷
允收标准
1
电感
TH2775或HP4284
1.按《仪器设备操作指导书》检查仪器工作状态，短路归零。
MA
0收
1退
2.标准参照《设计文件》“电气特性”测试。
3.记录5～10PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。
2
漏感
1退
3
直流电阻
GOM－801G或CH502BC
1.按《仪器设备操作指导书》检查仪器工作状态。
4
圈数与
极性
TF6882或CH3250
2.参照《设计文件》“产品绕制结构特性”设置测试程序。
3.标准参照《设计文件》“电气特性”测试。
4.产品测试OK可不做记录，测试NG需做相应记录。
5
绝缘电阻
DF－2672
1.1.按《仪器设备操作指导书》检查仪器工作状态。
CR
6
耐压
CS2670或CJ2671
1.按《仪器设备操作指导书》对仪器自检，保证仪器正常工作。
2.将产品放置绝缘板或耐压测试工装夹具上，根据不同组态测试。
3.标准参照《设计文件》“电气特性”。
4.合格的打√或OK，不合格×
或NG。
若有不良需备注不良项目。
7
层间绝缘
TH2882-5
8
结构
钳子
1.根据不同批量对产品进行解剖1～5PCS。
2.标准参照《设计文件》“绕制顺序”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和《通用工艺》。
3.合格的记录OK，不合格记录NG，需备注不良项目。
9
尺寸
游标卡尺
1.检查量具工作状态，归零。
MI
0.65
2.根据产品型号分别对长、宽、高、排距、间距、引脚长等进行测试，标准参照《设计文件》“尺寸”。
3.记录实测结果的范围（即最小值与最大值），若有不良需备注不良项目。
10
外观检查
－－
1.目测：
分别对标签、脚位、骨架、磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外观进行检验。
2.标准参照《设计文件》“外观”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和《通用工艺》。
11
包装
抽取样品前，需检验数量、插板状况等。
2.标准参照M3“产品结构维护”或BOM或《产品出货要求》。
12
可焊性
POT-21C锡炉、刮锡板、30倍显微镜
1.根据不同批量对产品进行解剖5～10PCS。
2.标准参照《产品可靠性测试
管理办法》“5.6可焊性/5.6.3试验方法/5.6.3.2成品”项。
3.检验方法参照《可焊性检验操作指导书》。
4.2绕线工艺检验标准:
4.2.1允收标准:
1）按规格书要求绕制.
2）双线或多股线要求并排绕制时,则不能拧成一股.
3）绕线要求均匀,不打结,单层绕制不重叠.
4）铜线漆皮不能破损.
5）绕组在挂线前用固定胶带将所绕线圈与尾线分开,且尾线出头需打直角.
6）绕制时漆包线或铜箔需拉紧,不允许有松动现象.
4.2.2拒收标准:
不符合允收标准。
4.3端空胶带检验标准：
4.3.1允收标准:
1）端空胶带宽度按规格书要求.
2）端空胶带不可贴上骨架,且绕组不能上端空
3）端空胶带只有1圈时允许留有1-2mm间隙,多圈时端空胶带重叠部分需控制在5mm内.（若客户有特殊要求,依客户标准检验）
4.3.2拒收标准:
4.4压线尾胶带检验标准:
4.4.1允收标准:
1）引出线头没有套管要求时,线头和线尾可贴一层或多层绝缘胶带（一块）,以加强与其它层或绕组间的绝缘。
2）固定绕组尾线,线圈不能松动。
3）胶带厚度足够,抗电强度测试PASS。
4.4.2拒收标准:
1）引出线没有套管,漏贴压线头胶带.
2）胶带厚度不够,抗电强度测试有飞弧或打火现象.
4.5层间绝缘胶带检验标准:
4.5.1允收标准:
1）胶带宽度要覆盖整个绕组;
胶带要包紧,两边不能翘起。
2）绝缘胶带层数按规格书要求。
3）包胶带层数足够,最低接受标准为单层时始尾搭头3mmMin.,多层时始尾搭头1mmMin。
4）胶带表面清洁,没有脏物。
5）胶带不能破损。
4.5.2拒收标准:
4.6外观胶带检验标准:
4.6.1允收标准:
1）外观胶带应覆盖住所有绕组,胶带包紧整个绕组.
2）没有烫锡引起的烧伤.
3）胶带表面平整、干净,无皱折、破损、翻翘、反卷和气泡等,无污渍;
表面允许有适量均匀的绝缘漆油渍.
4）外观胶带应在磁芯下面收尾.
5）胶带不能翘起,最低接收标准为翘起长度小于3mm且角度小于15°
.
4.6.2拒收标准:
4.7磁芯固定胶带检验标准:
4.7.1允收标准:
1）胶带圈数足够,搭头处需重叠3mmMin.
2）胶带需紧贴磁芯,接口处不能翘起.
3）胶带无破损,表面无赃污或块状绝缘漆.
4）胶带宽度允许小于磁芯宽度1.0mmMax.
4.7.2拒收标准:
4.8引线及穿套管工艺检验标准:
4.8.1允收标准:
1）需靠近端空开始绕制.
2）不能打结.
3）若引脚引出线需套铁氟龙套管,套管必须伸入线圈内部超出端空1-2mm;
套管长度与骨架槽口齐平,伸出或缩入槽口1mm左右;
若引出线为飞线,套管必须伸入线圈内部超出端空3-5mm,没有档墙的应伸入线包约5-8mm.
4）飞线套管固定性检测:
用手轻轻拉套管无松动.
5）引出线必须打成直角出线并固定于线圈内部,且打直角部位需隐藏在绕组范围内,套管外露长度应尽量与骨架槽口相平,超出或短于骨架槽口应控制在1mm以内.
6）套管不能破损.
4.8.2拒收标准:
4.9焊锡检验标准:
4.9.1允收标准:
1）引线绕脚为1-2圈时,焊点必须100%吃锡（即烫锡焊满一周）;
绕脚为3Ts以上（包括3圈）,烫锡至少为2.5Ts.
2）烫锡不能出现虚焊和假焊现象.
3）焊点需饱满、光滑,不能出现沙脚、焊点氧化、露铜、针脚大头、锡尖歪斜等现象.
4）引线线径在烫锡前后变化部分不能超过10%.
5）产品表面不能有锡渣、助焊剂残渣等异物.
6）烫锡后导针须光亮,不能出现发黄、发黑等现象.
4.9.2拒收标准:
4.10装配工艺及磁芯外观检验标准:
4.10.1允收标准:
1）磁芯表面无破裂、损坏、缺口、污渍及其它杂质.
2）有涂装层的磁芯,涂装层不能损坏.
3）两片磁芯配合时要上下对齐对正:
20以下磁芯，错位不应超过0.2mm;
20到35磁芯,错位不应超过0.3mm;
35mm以上磁芯,错位不应超过0.4mm.磁芯如有错位应对称分布,总错位量不超出上述要求.（尺寸为磁芯A尺寸）
4）磁芯装配方式符合技术图纸要求,磁芯装于.
5）绝缘胶带要紧包磁芯,胶带层数足够;
搭头处需重叠3mm以上,收尾于磁芯底部或不能看到的装配面.
6）绝缘胶带宽度以覆盖住磁芯为准,磁芯两边允许最大外露1.0mm.
4.10.2拒收标准:
4.11绝缘漆检验标准:
4.11.1允收标准:
1）绕组内部、骨架与磁芯间需有绝缘漆,磁芯表面不能出现大面积无漆.
2）产品引针部位不能粘有绝缘漆.
3）产品外观清洁,不能粘有块状绝缘漆.
4）绝缘漆必须烘干.
4.11.2拒收标准:
4.12磁芯点胶标准
1）如果磁芯需点胶（环氧胶），将开气隙的一片磁芯在下图中所示黑阴影面上点胶，点胶时应使胶点开成团状（不能将胶涂平，以免将胶粘到其它部位），将磁芯插入线包后，骨架与磁芯、磁芯与磁芯对正粘牢，粘接后将胶略微挤出，但不能形成胶块。
粘胶后在室温下放置1小时以上胶会自然风干，也可在室温下放置10-20分钟后，放入烘箱，烘箱温度在70℃-80℃时烘半小时，浸漆之前胶一定要干透。
2）对于28以上产品，在骨架和磁芯之间应点胶固定（要求点胶包满，不可过少以避免出现磁芯松动现象）：
立式产品将磁芯的腔面（如图1箭头所指处），卧式产品将磁芯的侧面点胶。
（如图2所示）
图1：
图2：
3）针对矽钢片产品.外观表面不可有锈.并保证有一层绝缘漆覆盖.防止氧化。
4.13内屏蔽铜箔及铜皮绕组检验标准：
4.13.1允收标准:
1）铜皮引线需穿铁氟龙套管,套管不能破损.
2）铁氟龙套管超过铜箔背胶反折胶带1mmMin.
3）铜箔焊点需加贴绝缘胶带处理,至少有1层绝缘胶带将焊点完全包覆.
4）焊点统一朝上绕制.
5）铜箔需背胶处理,胶带一般应反折在铜皮上3mmMin。
（特殊情况除外）
6）铜箔居中绕制,两边不能上端空胶带.
7）铜箔无披锋、锡珠,无破损、污染和氧化现象.
4.13.2拒收标准:
4.14外屏蔽铜箔检验标准
4.14.1允收标准:
1）外屏蔽绕制1.1Ts-1.2Ts,焊接时至少3mm重叠。
2）铜箔无披锋、锡珠,无破损、污染和氧化现象。
4.14.2拒收标准:
4.15标签检验标准
4.15.1允收标准:
1）标签内容依据设计文件或<
<
产品标签图>
>
2）字体清晰可辩,不能出现模糊不清和误读现象.
3）标签粘贴方向一致.4.15.2拒收标准:
4.16共面检验标准:
4.16.1允收标准:
1）DIP类产品骨架挡板需平贴校脚板.若骨架为4个支点,其中3个支点必须共面,另一个支点翘起0.3mmMax.
2）SMD类产品引脚需共面,部分引脚不平贴0.1mmMax.目视外观要求前端整个焊接部位完全平贴，只有引脚前端一点接触到板面为不合格。
3）DIP类产品骨架挡板若不平贴校脚板,但引线平贴引针根部,根据客户不同要求允收。
4.16.2拒收标准:
不符合允收标准.
5.网络变压器检验标准
5.1电气特性及外观尺寸标准：
电感
直流叠加
VR111+VR710或TH2775+TH1772A
分布电容
1.按《仪器设备操作指导书》检查仪器工作状态，开路归零。
3.将实测结果记录，若有不良需备注不良项目。
13
5.2工艺检验标准:
5.2.1允收标准:
1）产品内部结构（包括绕制圈数及绕制方式等）符合公司内部技术文件相关规定。
2）烫锡时不能出现虚焊、假焊等不良现象。
3）印字产品允许磁芯错位为0.1mmmax。
4）印字内容不能出现断字、重影、模糊不清等不良现象。
5）贴片类产品引脚需在同一水平面上,允许部分引脚上翘0.1mmmax。
6）其他要求参考开关电源变压器工艺检验标准。
5.2.2拒收标准：
6.滤波器检验标准
6.1电气特性及外观尺寸标准
电感偏差
1.此项根据《设计文件》对产品型号要求测试。
2.根据步骤1两组态测试结果，将其相减，判定。
标准参照《设计文件》“电气特性”。
3.合格的打√或OK，不合格×
记录5～10PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。
GOM－801G
圈数与极性
若有不良需备注不良项目备注。
游标卡尺/等长度的校脚板
6.2工艺检验标准:
6.2.1允收标准:
1）线包绕制圈数依据设计文件规定;
若图纸规定为固定圈数,圈数则不能调整;
若规定圈数为参考,则可做上下调整。
2）烫锡时引脚不能出现虚焊、假焊、焊接不良等现象。
3）针对UU类、ET类滤波器,需检查磁芯是否松动.磁芯与骨架之间应承受1Kg的力度。
4）针对磁棒类产品，将磁棒放在电子称按压线圈，施加1Kg的力，不能有磁棒松动现象.（套管产品除外）
5）标签以设计文件为准,字体清晰可辨,不能有误读现象。
6.2.2拒收标准:
7.普通电感
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