古雷炼化一体化项目二次环评公示简本Word文件下载.docx
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蒸汽裂解装置
80万吨/年
包括裂解炉单元、进料系统和原料预热、急冷区、裂解气压缩系统、碱洗、干燥及前脱丙烷前加氢单元、裂解气的急冷及脱甲烷塔系统、碳二系统、碳三、碳四系统、丙烯制冷系统、废碱氧化系统、乙烯和丙烯产品低温储存系统等。
（2）
甲醇制烯烃
（S-MTO）装置
180万吨/年
包括反应-再生单元、进料气化和产品急冷单元、工艺气压缩及碱洗单元，冷分离单元，热分离单元，丙烯制冷单元等。
（3）
裂解汽油加氢装置
30万吨/年
包括脱碳五塔系统、脱碳九塔系统、一段加氢系统、二段加氢系统和稳定塔系统等。
（4）
芳烃抽提装置
25万吨/年
包括芳烃抽提和芳烃分离两部分。
（5）
丁二烯抽提装置
9万吨/年
包括萃取精馏单元、丁二烯精制单元、溶剂回收单元及溶剂缓冲、化学品添加、TBC回收、尾气&
火炬气分离及排净系统、凝液闪蒸及热水循环系统。
（6）
乙烯醋酸乙烯树脂（EVA）装置
包括压缩单元、聚合单元、高低压产品分离和高低压气体循环单元、挤出造粒单元以及脱气贮存单元、醋酸乙烯（VA）精制和回收单元等。
（7）
环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置
27/50万吨/年
包括乙烯氧化反应和环氧乙烷吸收单元、CO2脱除单元、环氧乙烷汽提和再吸收系统、环氧乙烷精制单元、乙二醇水合反应和乙二醇蒸发及U-550水处理单元、乙二醇干燥，乙二醇精馏和乙二醇分离系统、二乙二醇精制和三乙二醇精制单元、环氧乙烷储存单元、各种辅助设施、蒸汽和凝液系统等。
（8）
苯乙烯（SM）装置
60万吨/年
包括苯与乙烯烷基化制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯两部分组成。
（9）
双氧水装置
20万吨/年
包括氢化单元、氧化单元、萃取净化、工作液后处理、工作液配制、稀品提浓、甲醇精馏等。
（10）
环氧丙烷装置
包括反应系统、环氧丙烷精制、甲醇加氢、丙烯回收、甲醇精制等单元。
（11）
丙烯酸/酯
（AA/AE）装置
16/14.5万吨/年
包括丙烯酸氧化单元、丙烯酸提纯单元、丙烯酸甲/乙酯单元、丙烯酸丁酯单元、精丙烯酸单元等。
（12）
聚丙烯（PP）装置
35万吨/年
包括助催化剂和固体催化剂的配制和进料系统、冲洗系统和添加剂进料系统、催化剂活化单元、多区循环反应器聚合单元、聚合物脱气和单体循环系统、抗冲共聚物的聚合单元，聚合物脱气和乙烯汽提单元、聚合物的汽蒸和尾气回收系统等单元。
（13）
热塑性弹性体（SBS）装置
10万吨/年
包括化学品配制单元、聚合单元、闪蒸系统、凝聚工段、后处理和包装单元、溶剂回收与精制单元、单体精制单元。
（14）
轻蜡（NP）装置
包括加氢精制系统、分子筛脱蜡系统等。
（15）
烷基苯（LAB）装置
13万吨/年
包括脱氢单元、二烯烃选择性加氢单元、HF烷基化工艺单元等。
（16）
甲基叔丁基醚（MTBE）装置
6万吨/年
包括选择性加氢单元、MTBE单元等。
2
公用工程
循环水场
216000m3/h
厂内设5座循环水场
550m3/h
厂外库区设1座循环水场
供电设施
220KV总变电所；
110KV化工中心变电所；
110KV公用设施中心变电所；
全厂供电系统等
电信
包括行政电话和调度电话、扩音对讲系统、火灾自动报警系统、电视监视系统、无线集群系统、综合布线系统和电信线路、无线通信系统，安全防范系统和智能卡管理系统，有线电视系统。
动力锅炉
新建一座汽电联产装置，包括4台440t/h的锅炉，2套额定容量为60MW的超高压双抽背汽轮发电机组。
空分空压站
46000Nm3/h空分，4台13000Nm3/h空气压缩机，3用1备。
化学水处理站
1250t/h
设置6个系列。
凝结水站
1）透平凝结水处理：
300t/h
2）工艺凝结水处理：
1200t/h
3）混床精制能力：
1300t/h
3
储运工程
储罐
总罐容
85.5×
104m3
厂内：
新建储罐99座，总罐容55.5×
104m3；
厂外（码头库区）：
新建储罐4座低温储罐，总罐容30×
104m3。
汽车装卸车
新建13个装车鹤位，装车台均为通过式，双侧布置鹤管。
火炬设施
全厂设置3套火炬，分别为烯烃紧急火炬、化工紧急火炬各一套，地面连续火炬一套（兼作烯烃低压火炬、化工低压火炬）。
EVA、AA/AE等装置排放的火炬气拟由装置自行设置装置内火炬处理，不包括在全厂火炬系统内。
码头库区设置2座封闭式地面火炬。
其他
燃料气系统、工艺及热力管网等
4
辅助工程
全厂性仓库
包括备品备件库、危险品库、化学品库和过氧化物仓库。
其中备品备件库建筑面积4000m2，危险品库总建筑面积1260m2，化学品库总建筑面积7000m2，过氧化物仓库总建筑面积200m2。
中心化验室
1座，10000m2
工艺装置及公用工程、辅助工程的分析化验工作，环境监测站。
全厂信息控制中心
包括信息基础设施、ERP系统、MES系统和综合信息管理系统。
5
环保工程
废碱液处理设施
高压湿式空气氧化技术
化工污水处理场
低盐系列：
1000m3/h
高盐系列：
800m3/h
回用水系列：
低盐污水、高盐污水、回用水三个处理系列，码头设置压舱水处理站。
低盐污水系列：
气浮+A/O+臭氧催化氧化+BAF工艺；
高盐污水系列：
气浮+A/O（两级生化工艺）+BAF工艺；
软化+砂滤+超滤+反渗透工艺
恶臭治理设施
加盖密封及一体化生物处理法
凝结水回收站
300t/h；
1200t/h；
1300t/h
烟气脱硫、脱硝设施
电袋除尘、炉内脱硫+半干法脱硫、SCR法脱硝。
环境监测站
环境监测站与中心化验室合建
雨水储存监护池
厂区内设置2座36000m3的雨水监控提升池；
码头库区设置1座3000m3的雨水监控提升池。
雨水提升泵站
厂区内设置雨水提升泵：
20台，含油雨水提升泵：
2台。
码头库区设置雨水提升泵：
4台，含油雨水提升泵：
事故水池
厂区设置1座，有效容积：
100000m3；
码头库区设置1座，有效容积10000m3。
6
厂外工程
管道工程
码头至码头库区、码头库区至厂区、码头至厂区的配套公用管廊及管道，污水处理场到古城排污口管道高位井管道，华能输煤管廊到本项目储煤仓输煤管廊等。
公用工程管道包括蒸汽、压缩空气、氮气、污水、冷凝水等。
码头工程及库区
罐区
包括外购乙烷罐（12万立方米）、外购丙烷罐（12万立方米）、外购丙烯罐（3万立方米）、乙烯产品罐（3万立方米）
南15#~16#泊位
2×
5万吨级液体散货泊位
南17#泊位
2万吨级液体散货泊位
南18#~19#泊位
5千吨级液体散货泊位
1.4生产工艺
1.4.1总工艺流程简介
福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置以蒸汽裂解装置和甲醇制烯烃装置为龙头，沿C2、C3、及C4产品链向下游延伸发展。
综合考虑原料来源、市场需求、园区下游企业发展以及未来与上游炼油工程的衔接等因素，蒸汽裂解装置规模确定为80万吨/年，甲醇制烯烃装置规模为180万吨/年，两套装置每年可为下游提供110.99万吨乙烯，58万吨丙烯，8.62万吨丁二烯；
本项目下游化工装置共消耗86.60万吨乙烯、67.26万吨丙烯、6.05万吨丁二烯，富余的24.39万吨乙烯、2.57万吨丁二烯供应园区或市场；
不足的丙烯拟从国内市场采购。
本项目共有16套工艺生产装置。
外购的乙烷、丙烷及轻石脑油经蒸汽裂解装置裂解、分离，裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置、丁二烯抽提装置的进一步处理，得到乙烯、丙烯、丁二烯、苯、混合C4、C5、C9等基本有机化工原料，与甲醇制烯烃装置生产乙烯、丙烯一起供下游化工装置使用。
本项目设置双氧水装置以保证环氧丙烷装置的原料供应；
本项目还包括以煤油为主要原料的轻蜡装置及其下游的烷基苯装置。
其中：
乙烯产品链包括：
乙烯-醋酸乙烯树脂装置、环氧乙烷/乙二醇装置、苯乙烯装置等；
丙烯产品链包括：
环氧丙烷（PO）、聚丙烯装置（PP）和丙烯酸/酯装置等；
C4产品链以丁二烯为原料向后延伸建设SBS装置；
丁二烯装置的抽余C4和MTO装置副产C4液化气一起作为MTBE装置的原料。
1.4.2生产技术路线分析
本项目各装置生产技术路线见表1.4-1。
表1.4-1各装置生产技术路线一览表
装置名称
规模（万吨/年）
可研采用技术
80
中石化国产化ST乙烯技术
甲醇制烯烃装置
180（以原料计）
中石化S-MTO技术
30（以原料计）
中石化的裂解汽油加氢工艺技术
25（以原料计）
中石化的环丁砜液液抽提工艺技术
9
中石化乙腈法专有技术
30
LyondellBasell的管式法聚合技术工艺
7
环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置
27/50
SD氧气氧化法技术
8
60
乙苯单元:
液相分子筛烃化制取乙苯技术；
苯乙烯单元:
两级负压绝热脱氢的技术路线。
20（100%浓度计）
中石化固定床加氢工艺
10
环氧丙烷（PO）装置
HPPO
11
丙烯酸/酯（AA/AE）装置
16/14.5
上海华谊丙烯酸有限公司的技术
12
聚丙烯（PP）装置
35
LyondellBasell的Spherizone工艺技术
13
热塑性弹性体（SBS）装置
中石化的SBS工艺技术
14
美国UOP公司技术（业主提供）
15
基于UOP的脱氢-HF烷基化工艺技术上的改进技术（业主提供）
16
中石化的选择性加氢、中石化MTBE专有技术
1.4.3与产业政策的符合性
本项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）、《石化产业规划布局方案》、《石化产业技术进步与技术改造项目及产品目录》、《外商投资产业指导目录（2015年修订）》、《石油和化工产业结构调整指导目录》等相关产业政策的要求。
1.4.4与政策、规划和规划环评的符合性
本项目位于福建漳州古雷石化基地内。
项目的建设符合《漳州市城市总体规划（2012-2030）》、《福建省近岸海域环境功能区划（2011~2020）》、《福建省海洋功能区划（2011～2020年）》、《海峡西岸经济区发展规划》、《石化和化学工业“十二五”发展规划》、《乙烯工业中长期发展专项规划》的要求，本项目符合《漳州古雷石化基地发展规划（2011-2020）》和规划环评审查意见要求。
2建设项目周围环境现状
2.1环境质量现状
2.1.1环境空气质量现状
环境空气质量现状监测结果和现有监测数据评价结果表明，各监测点位各监测因子浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3096-2012）中相应标准及其他相应的评价标准限值要求。
2.1.2海域环境质量现状
2.1.2.1水质环境质量现状调查与评价
东山湾海域：
2014年11月28日无机氮、活性磷酸盐超过《海水水质标准》（GB3097-1997）四类海水水质标准；
其余指标均符合相应的水质标准要求。
2015年3月27日无机氮仅符合四类海水水质标准，活性磷酸盐超过四类海水水质标准；
以上两个航次水质调查中苯、甲苯、二甲苯均未检出。
浮头湾海域：
2014年9月2日小潮期pH、COD、硫化物、石油类、重金属（铜、铅、镉、汞、砷、铬）等指标均符合一类标准；
DO、活性磷酸盐、无机氮、锌等指标符合二类海水水质标准。
2015年3月除BOD5、铅部分站位超一类符合二类海水水质标准外，无机氮基本上以二、三类海水水质为主，部分站位为四类海水水质，活性磷酸盐主要以二类海水水质为主，部分站位为一类海水水质，其他调查指标均符合一类海水水质标准
2.1.2.2海洋沉积物质量现状调查与评价
2014年11月沉积物环境中除13号站（Pi值1.48）的硫化物出现超标外（超标率为8.3%），其余监测项目有机碳、铜、铅、锌、镉、铬、汞、砷、石油类等均符合《海洋沉积物质量》（GB18668－2002）第一类标准。
2014年9月沉积物中有机碳、石油类、硫化物、铜、铅、锌、镉、砷、汞、铬等指标均符合《海洋沉积物质量》（GB18668-2002）标准中一类标准，说明评价海域沉积物环境质量状况良好。
2.1.2.3海洋生物现状调查与评价
东山湾海域秋季表、底层叶绿素a的平均值分别为1.13mg/m3和1.10mg/m3；
春季表层和底层的均值分别为1.00和0.99mg/m3。
春秋两季叶绿素a的总平均值为1.06mg/m3。
秋季东山湾海域初级生产力的平均值为7.53mgC/（m2•h），变化范围在4.30～11.35mgC/（m2•h）之间，春季东山湾海域初级生产力的平均值为6.74mgC/（m2•h），变化范围在3.60～15.18mgC/（m2•h）之间。
东山湾海域秋季调查共记录浮游植物3门28属59种（类），春季调查共记录浮游植物5门39属79种（类）。
秋季、春季调查海区浮游植物密度平均分别为12.63×
103cells/L、48.44×
103cells/L，中肋条藻均为第一优势种。
东山湾海域春、秋两季共已鉴定47种浮游动物，秋季的平均生物量为81.0mg/m3，显著低于春季的188.7mg/m3。
总个体密度均值上，秋季为8.0ind/m3，显著较低于春季的27.9ind/m3。
东山湾海域秋季调查大型底栖生物8门84科149种，春季调查共鉴定大型底栖生物8门81科134种。
春秋两季，大型底栖生物主要贡献类群皆为环节动物。
秋季、春季平均总生物量分别为89.58g/m2、43.94g/m2。
秋春两季多样性指数分别为2.90、2.53，秋季多样性指数略高于春季。
东山湾海域秋季共鉴定潮间带底栖生物8门60科94种，春季调查共鉴定潮间带底栖生物10门68科108种，秋春两季平均生物量分别为96.70g/m2和161.86g/m2。
平均栖息密度上，秋春两季分别为273个/m2和个600个/m2。
秋春两季多样性指数分别为3.19、3.26。
东山湾海域，两次调查共出现浮性鱼卵和仔稚鱼13科12属15种（含末定种）。
其中秋季为8种，春季种类略多为10种。
调查期间两季鱼卵和仔稚鱼均值分别为80.3ind/100m3和2.6ind/100m3。
游泳动物方面，东山湾海域秋春两季渔获物种类共出现游泳动物196种，重量相对资源密度秋春两季分别为8075.8kg/km3和16211.9kg/km3；
尾数相对资源密度秋春两季则分别为1143721ind./km3和1885627ind./km3。
铜、铅、锌、镉、镍、砷、总汞和石油类含量均符合《海洋生物质量》（GB18421-2001）第一类海洋生物质量标准。
2.1.3地下水环境质量现状
本项目厂址及周边地区地下水中监测的各项因子指标中仅总硬度和高锰酸盐指数在近海监测点位处超标，超标倍数为1.1和1.3，其余调查点的地下水质良好。
超标原因为点位离海岸较近，受海水入侵影响所致。
本项目码头库区及管廊穿越区周边地区地下水中的各项指标中总硬度-库区与码头均严重超标；
溶解性总固体-库区与码头均超标；
高锰酸盐指数-库区与码头均超标，管廊仅GLG10良好；
硫酸盐-库区与码头均超标；
氯化物-库区与码头均超标；
锰-库区与码头均超标。
超标原因：
主要是码头区原吹填海时进入的海水尚未完全退出，但地下水质在近山区段已经有明显的改善。
管廊区的地下水良好，仅GLG12高锰酸盐指数超标，主要是距离海岸较近，受海水入侵影响所致。
2.1.4声环境质量现状
声环境质量监测点位昼间、夜间噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准值。
2.1.5土壤环境质量现状监测与评价
评价区域内各土壤监测点位各监测因子均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准及其他相应标准要求。
2.2环境影响评价等级与评价范围
2.2.1评价等级
根据本项目的特点、工程估算的污染物排放量以及项目所在地的环境特征，按照环境影响评价技术导则确定各环境要素的评价工作等级，详见表2.2-1。
表2.2-1评价等级
要素
等级
大气环境
二级
地下水环境
一级
海水水质环境
沉积物环境
海洋生态环境
海洋地形地貌与冲淤环境
声环境
三级
陆域环境风险
海域环境风险
2.2.2评价范围
（1）大气环境评价范围：
本项目大气环境评价范围为以AA/AE热力焚烧炉排气筒为中心，半径为8km的圆形区域。
由于本项目污染源较多，考虑项目对整个古雷半岛及搬迁居民安置区的环境影响，将本项目的大气环境评价范围确定为以AA/AE热力焚烧炉排气筒为中心，半径为14km的圆形区域。
见图2.2-1。
图2.2-1大气环境影响评价范围图
（2）地下水环境评价范围：
地下水确定的评价范围陆域评价区面积约52km2，填海评价区面积约61km2，评价区内目前没有集中供水的地下水水源地，见图2.2-2。
图2.2-2地下水环境评价范围图
（3）海洋环境评价范围：
本项目海洋环境评价范围确定为以码头工程用海外缘为起点，向南外扩20km，西、北方向均外扩至岸线；
以污水排污口向东、北外均扩10km，确定A、B、C、D四点与岸线间围起的整个海域作为评价的范围，评价面积约691km2，见图2.2-3。
图2.2-3海洋环境评价范围图
（4）声环境评价范围：
根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），确定声环境影响评价范围为拟建项目区的厂界外200m。
（5）陆域环境风险评价范围：
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），确定本项目厂区陆域大气环境风险评价范围为距厂区边界5km的区域范围，码头库区陆域大气环境风险评价范围为距码头库区边界5km的区域范围，见图2.2-4、图2.2-5。
图2.2-4陆域风险评价范围图（厂区）
图2.2-5陆域风险评价范围图（码头库区）
（6）海域环境风险评价范围：
同海洋环境评价范围，见图2.2-3。
3
污染防治措施、效果及影响预测分析
3.1环境影响因素分析
（1）废气：
本项目大气污染物主要产生于动力站锅炉、蒸汽裂解炉、加热炉和原料及产品的装卸过程，污染物主要是二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烃类等。
（2）废水：
本项目产生的废水主要来源于工艺装置、储运系统、公用工程及辅助设施，主要为生产污水、含盐废水和初期雨水等。
（3）工业固体废物：
本项目产生的工业固体废物主要有废催化剂、污水处理场“三泥”、动力站灰渣等。
（4）噪声：
本项目各生产装置及辅助设施的主要噪声源为大型机泵、压缩机、风机、空冷器、气体放空口、汽轮机、发电机等。
3.2污染防治措施分析
3.2.1废气污染防治措施
（1）裂解炉烟气排放控制
采用蒸汽裂解装置自产的以甲烷氢为主的清洁燃料气为燃料，采用低氮燃烧技术，裂解炉烟气排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）相应标准要求。
（2）丙烯酸/酯、环氧乙烷/乙二醇、乙烯-醋酸乙烯树脂等装置含烃废气处理
丙烯酸/酯装置的工艺废气主要含丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等物质，经装置内催化焚烧炉焚烧处理，环氧乙烷/乙二醇装置再生塔冷凝气、装置工艺尾气分别经过催化焚烧炉和装置废热锅炉处理，乙烯-醋酸乙烯树脂装置尾气经装置内RTO焚烧炉处理等，以上废气经焚烧处理后满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）要求后排放。
（3）其他装置工艺废气处理
来自乙烯裂解装置废碱液氧化尾气、裂解汽油加氢装置尾气增压机尾气、丁二烯抽提装置尾气分离罐及低压尾气、芳烃抽提和可塑性弹体装置产生的工艺尾气，送全厂综合焚烧炉焚烧处理，达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）要求后排放。
（4）动力站锅炉燃烧烟气排放控制
动力站锅炉烟气采用电袋式除尘、炉内添加石灰石+炉外半干法脱硫和SCR烟气脱硝工艺，烟气经处理后达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）和《煤电节能减排升级与改造运行行动计划》（2014-2020）要求后排放。
（5）污水处理场的恶臭气体排放控制
对污水处理场的无组织恶臭面源采取加盖密闭收集，并采用生物脱臭技术处理，处理后净化气中污染物浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）等相应标准要求。
（6）储运系统无组织排放废气控制
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