水泥土换填施工方案Word文件下载.docx
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（6）施工组织设计。
第二章施工组织机构
项目经理部建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，实行项目经理负责制，全面负责该工程的组织、协调、管理、控制以及施工参数的收集、汇总。
项目经理部是施工队伍的核心，下设工程技术部、质量检查部、综合办公室、安全文明办、财务物资部、计划合同部和中心试验室七个职能部门，其职能是按照业主和合同条款的要求，全面履行施工合同，优质高效地完成施工任务。
项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，服从建设单位、监理单位的检查、监督与指导，对内掌握工程的质量动态，协调和指挥各施工队伍顺利完成各分项工程。
施工组织机构框图
第三章人员、机械机具及施工前的准备
3.1人员
本工程计划投入各类人员共24人，其中技管人员6人，劳务人员18人。
3.2设备
具体详见拟投入主要机械设备表。
拟投入主要机械设备表
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
1
推土机
东方红70
台
2
路拌机
WBY210
3
挖掘机
小松220
4
振动碾
三明XG6201H
5
水准仪
DS3
台
6
环刀
200cm3
个
20
7
微波炉
/
8
电子天平
2kg/0.01g
3.3施工前的准备工作
⑴、测量放线：
在监理工程师的现场监理下，按照设计图纸施工放线，精确测放出中线、断面高程和处理宽度，并用灰线划定处理范围。
⑵、室内试验：
碾压试验前取经试验合格的水泥与施工用土料，委托山东省水利工程试验中心做室内击实试验，得出12%水泥土（重量比）的最大干密度和最佳含水率。
⑶、设备准备：
填筑施工前备齐施工设备和检测仪器。
⑷、土料准备：
选择满足填筑要求的土料。
根据试验结果，开挖土料摊铺晾晒使含水率高出水泥土的最佳含水率4%左右，掺入水泥后比较接近水泥土的最佳含水率（开挖土料的含水率一般高于其最佳含水率）。
⑸、水泥的检测、防护：
根据设计图纸规定，水泥土中水泥掺入量不小于12%，压实度不小于95%，水泥的各项指标要符合标准要求，并按规定频率抽查检验，严禁使用过期、受潮等不合格水泥。
施工所需的水泥按照方便取用和便于保管的原则存放，采用油毡纸、塑料防水布等做好水泥的防雨、防潮工作。
第四章填筑方案
4.1压实试验
水泥土填筑前在土场进行碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、水泥土的最佳含水量、有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出水泥土碾压试验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行。
4.2土方调运
调运土料前，先清除表层杂物等，用挖掘机挖土装车，自卸车运输至验收合格的基础面上。
4.3铺料作业
采用挖掘机就近上土至规定地点，推土机将土方均匀摊铺，摊铺厚度为20～25cm，土料中不得有大于直径5cm的颗粒，不得有杂草、树根等杂物。
若素土块达不到要求，用路拌机打碎至符合要求，然后用推土机整平。
根据水泥土的厚度和达到的干密度计算出每1m2需用的水泥用量为47.9kg，用灰线将作业面划分为2×
2.6m的长方形方格，每个方格平均摊铺5袋水泥（每袋50kg），人工摊铺，使水泥均匀覆盖在土层上。
4.4拌和作业
水泥摊铺均匀后，用路拌机拌和2～3遍，将水泥和土料打碎拌和均匀，使水泥与土均匀混合，拌和时专人跟随拌和机，检查拌和深度是否达到下承层，如果达不到，及时给予调整，严禁拌和层底部留有素土夹层，以确保路拌深度达到底层。
层厚测量：
采用测量仪器进行测量，在铺料前、碾压到设定遍数后进行测量。
4.5碾压作业
平料后，在试验段的52.4m长度方向，先用推土机初压一遍，再用振动碾行走碾压，碾压遍数等技术标准由碾压试验确定，以达到规定压实度95％的要求。
振动碾在碾压试验区范围2m外起振，行车速度分别控制在2.0km/h内，由碾压指挥人员控制行车速度。
碾压采用进退错距法，碾迹搭压宽度不小于10cm，压实后表面应没有明显轨迹，达到无漏压、无死角，禁止在已完成或正在碾压的路段上调头、转弯和急刹车，以保证水泥土层表面不受破坏或形成凸凹不平现象。
每碾压2遍测量一次沉降率和干密度，每次测量前后均校核场外基准点，当沉降趋于稳定并达到预定碾压遍数后，碾压结束。
4.6试验检测
碾压结束后，根据施工图纸要求，对压实度、含水率、地基承载力等指标进行检测，检测合格后进行下道施工工序。
第五章质量控制措施
5.1建立“以防为主”的检查和保障体系
5.2严格执行工序交接验收制度
在每道工序完成后，负责施工的班组长按照国家的验评标准和验收规范对照自检，自检合格后由施工员填写好交接记录中相关部位、内容：
工完、场清、轴线定位、尺寸、质量等，班组长确认，对必要的事项作出记录或说明，现场施工员检验合格后，签名确认，再准备转入下一道工序。
对监理检查验收后仍存在质量隐患的立即进行整改，否则不得进行下一道工序施工。
5.3配备充足的质检设施
按照合同文件规定，我部在工地设立试验室，配备相应的质检、试验仪器设备，仪器精度和设备数量达到了规范要求。
为使各生产部质检部门起到应有的作用，各生产部也要配备一定数量的现场质检仪器及设备，保证质检人员以准确的数据为依据保证工程质量。
5.4加强施工工艺检查
施工工艺的检查按照计划、执行、检查、总结的工作程序进行，使其不断循环，不断提高。
开工前周密研究施工方案和组织计划，确定符合技术规范要求的施工工艺，并严格按预定的施工工艺施工，规范施工流程。
根据规范要求，严格进行单元工程检查与评定，对施工中存在的问题和缺陷要认真对待，及时分析研究，总结改进，逐步提高工艺质量。
5.5及时进行技术交底
施工技术交底是施工工序中首要环节，未经技术交底不得施工，施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时应取得交底人同意。
技术交底人、技术员、工程技术部和质检部发现施工人员不按交底要求施工可能造成不良后果时有权停止其施工，同时报上级处理。
5.6质检资料的整理
质检资料是施工质量的证明，也是施工过程留下的事实凭证，质检部和各生产部质检科要认真、整洁、据实填写质检资料，并安排专人负责资料整理，按时上报和妥善保存。
第六章安全保证措施
6.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系实行管生产必须管安全的原则。
项目经理对安全生产负全责。
6.2研究、制定和落实安全技术措施，进行安全技术交底和安全技术知识培训工作。
6.3设置好交通标志，路口及沟槽边设置红灯红旗，并做好围护工作；
道口位置制定科学的交通疏解方案，设定合理的施工顺序，严格按程序操作。
6.4施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板及其他废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
6.5夜间施工必须配备足够的照明灯光。
第七章环境保护措施
7.1文明施工与环境保护管理机构
文明施工与环境保护管理机构框图
7.2土方运输采用全封闭式车辆，施工现场大门口主通道处设置车辆冲洗台，并设专人清扫进出车辆，车辆经清扫或冲洗后方可出场，严禁车辆带泥砂出场，运输时防止遗撒飞扬，并跟踪检查。
施工通道设专人清扫并进行不定时洒水，保持场内路面清洁。
7.3现场回填土方及场外存土区应堆放整齐，随用随进，并采取严密遮盖措施。
7.4拌制水泥土时，不得将灰粉随意抛洒，存放水泥距地不得小于150mm，并应架空隔离和有良好的防雨措施，存放地点应尽可能靠近使用地点。
7.5土方回填施工时超过五级风应暂停施工。
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