修改的钢筋工程施工方案Word文件下载.docx
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03G101-1
11
03G101-2
12
04G101-3
14
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ182003
16
《筏板基础平法配筋图集》
10G409
17
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
18
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
2、工程概况
项目
内容
建筑
面积
总建筑面积
37413.81㎡
地下建筑面积
36105.41㎡
地上建筑面积
1308.4㎡
高度
檐口高度
楼座
93.25m
车库
-2.25m
层高
4.05m
地下一层
2.5/2.9m
地下二层
3.4m
标准层
2.9m
层数
16#、17#
地上
32层
地下
1层
人防车库
基底标高
53.50m
-6.300m
结构
形式
基础形式
桩-筏基础
桩-承台、构造板
主体结构形式
框架-剪力墙结构
抗震
等级
二级
三级
断面
尺寸
基础
板厚
1.4m/0.4m/0.6m
墙
外墙：
300mm、250mm、200mm
内墙：
200mm
板
-1层
100mm/180mm/250mm
1层以上
100mm/120mm
200mm/250mm
楼梯结构形式
板式楼梯
砼强度
剪力墙
1-4层
C40
5-26层
C30
27-32层
C25
梁、板
1-32层
楼梯
基础底板
C30P6
基础垫层
C15
墙柱
C40P6
桩芯
C30P6膨胀混凝土
钢筋规格
非预应力筋
一级钢A6~A10
三级钢C8~C22
2.1.总体概况
本工程为沈阳三盛-颐景园219项目二期工程，位于沈阳市沈北新区道义镇蒲河大道-55号，蒲河大道以南，陵园北街以西，项目西临地坤湖街，南侧为地坤湖及规划道路。
2.2.结构钢筋工程概况
2.2.1使用部位主要钢筋一览表
部位
主要钢筋规格及间距
截面尺寸（mm）
C18@180、C22@180
1400
地下室
外墙
C142@200、C16@200
200、300、250
异形柱
C14、C16、箍筋C10@100/200
框架梁
C12、C14、C16、C18，C20，箍筋A8C200
200*400、300*400
顶板
C10@150
180
地上顶板
C8@200
100/120
地上外墙
C10@200、C12@150
200/250
地上内墙
200
2.2.2钢筋接头的连接形式
结构部位
钢筋直径
接头形式
基础底板（含暗梁）
d≥20
直螺纹连接
d<
20
绑扎连接
框架柱
d≥14、d<
电渣压力焊连接
暗梁
剪力墙竖筋（含暗柱）
D≥14
其它
D<
绑扎搭接
2.2.3钢筋受力接头位置
接头位置
基础底板、地梁
下铁—跨中
上铁—支座
下铁—支座
上铁—跨中
梁受力筋接头位置
墙受力筋绑扎接头位置
绑扎中心与中心并错开1.3LlE
2.2.4设计图纸
附标准层结构平面图：
2.3.工程难点
2.3.1本工程为群体高层建筑，且单体楼均设置在地下一层人防车库内，单体工程与车库同时进行开工，施工综合管理难度高，可规划的钢筋加工及对方场地狭小，因此对钢筋材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。
在群体工程施工综合管理过程中，通过优化模板、架料、施工机械、劳动力等各种施工资源的配置，合理安排施工顺序，协调不同单体工程的施工进度，避免各单体工程在施工过程中相互制约——抓住工期、质量、成本等方面管理的重点，进行科学的策划、组织，高效地协调和实施，有效地控制，实现单体工程多而施工秩序井然，施工速度快而工程质量标准高的目标。
3、施工准备
3.1.劳动力组织及职责分工
3.1.1管理层负责人
管理职责
人员配备
项目经理
陶国华
执行经理
张柳东
现场经理
郁建辉
技术负责
陈忠
安装负责
杨宋池
质量负责
李海涛
安全负责
郁惠城
钢筋工长
康壮
木工工长
陆洪兴
砼工工长
施涛
测量员
周凯金
资料员
梁伟
3.1.2工人数量及分工
栋号
木工
砼工
钢筋工
架子工
16#
35
15
30
17#
50
60
3.2.技术准备
3.2.1.配筋人员必须充分领会设计要求，熟悉审查图纸及相关规范、规程、图集，严格执行国家标准和施工规范后，方可进行钢筋的放样。
3.2.2.施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
注意：
梁柱节点；
异形部位（底板、柱变化处等）钢筋直径变化；
楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。
3.2.3.对施工过程中的变更洽商及时解决、下发，调整相应的材料准备。
3.2.4.在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
3.2.5.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查复验。
3.2.6.钢筋进场的同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。
3.3.机械设备准备
3.3.1.钢筋加工场设备配置
种类
型号
功率（Kw）
数量（台）
用途
钢筋切断机
60型
钢筋切断
钢筋调直机
5.5
钢筋调直
砂轮切割机
2.2
2
钢筋弯曲机
40型
3.8
钢筋成型
电焊机
350型
17.5
钢筋焊接
直螺纹成型机
GY-40
钢筋加工
3.3.2直螺纹连接设备明细表
设备名称
数量（套）
备注
力矩扳手
出现损坏由厂家随时更换（检测用）
普通扳手
各30
出现损坏由厂家随时更换
接头检测工具
各2套
数量随时增减
3.4.材料准备
3.4.1钢筋材料采购、进场检验和保护
Ø
为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。
钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。
钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。
原材取样：
钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。
在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，3根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验,2根称取重量。
取样部位为：
在距钢筋端头500mm以上截取。
钢筋原材堆放在现场施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识（尤其需要注意二级钢与三级钢的分类堆放，严禁用错），标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理；
遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。
钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3.5.钢筋场地准备
3.5.1.钢筋场地安排
由于工期及现场场地紧张，因此应根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划，提交相应责任师进行审核。
钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证施工所需钢筋。
钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。
钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放。
且钢筋防护棚采用方钢的连接的可拆卸式工具进行加工。
3.5.2.钢筋堆放要求
3.5.2.1存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
钢筋分隔采用16#槽钢预埋在200mm高的钢筋混凝土地梁中。
钢筋堆放场地须平整，并须有良好的排水措施。
3.5.2.2钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。
每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。
标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
4、主要施工方法及措施
4.1.流水段的划分
为确保实现工期目标，结合结构特点，各个栋号进行平行施工。
按照建筑单元划分结构施工流水段。
4.2.钢筋加工
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、下料钢筋规格等。
《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，先试验样板加工，合格后方可批量加工。
钢筋加工采用场内加工方式。
钢筋加工场2处，详见结构施工阶段现场平面布置图。
4.2.1.钢筋下料要求
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对工程各部位进行详细的钢筋配置并填写《钢筋配筋单》，《钢筋配筋单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
钢筋配料单》经项目技术部审核签字后钢筋方可开始加工。
4.2.2.钢筋加工要求
4.2.2.1加工前先根据《钢筋配料单》放出大样，配筋单下发工程部，对钢筋加工与绑扎进行控制。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
4.2.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收合格后，才能进入施工现场。
4.2.2.3钢筋加工的形状、轴心尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和锈蚀等在使用要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
4.2.2.4切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4.2.2.5钢筋弯曲点处不能有裂缝，此对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
4.2.2.6受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对HPB235级钢筋末端的180°
弯钩和箍筋的135°
弯钩，其弯弧内直径R不小于钢筋直径的2.5d，Ⅰ级钢筋弯钩的弯后平直部分长度≥3d。
钢筋做不大于90°
弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
Ⅱ钢、Ⅲ钢末端做135°
弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分长度≥10d。
4.2.2.7箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸，确保主筋绑扎就位和保护层厚度，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
4.2.2.8直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断均需采用无齿锯进行下料。
其它钢筋采用钢筋切断机下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
4.2.2.10钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工区设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1m的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
4.2.2.11钢筋加工设专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试加工合格后方可批量加工。
4.2.2.12钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10mm
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20mm
箍筋内净尺寸
5mm
4.2.3.钢筋除锈的方法及设备
钢筋的除锈，手工除锈，采用钢丝刷、喷砂。
在除锈过程中如果发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则不得使用于工程。
4.2.4.钢筋调直的方法及设备
钢筋采用调直机进行调直,供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
4.2.5.钢筋切断的方法及设备
现场设置钢筋切断机。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<
20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
在工作台可设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
箍筋端头用钢筋切割机切断，必须保证端头平直。
用于直螺纹连接的钢筋端头须平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无障碍套丝质量的斜口、马蹄口或扁口。
4.2.6钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。
弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条要求，尚不应小于受力钢筋直径。
箍筋、拉筋加工要求如下图：
4.3.钢筋连接
接头设置原则：
本工程钢筋直径大于或等于20mm时采用机械连接，小于14mm时采用绑扎搭接。
接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。
绑扎搭接接头连接区段的错开长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段错开长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
钢筋的连接接头设置在受力较小处，不宜设在框架梁两端、柱端的箍筋加密区。
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）
受拉区接头数量
受压区接头数量
绑扎搭接接头
≤25
≤50
直螺纹接头
<
不限
梁钢筋的接头位置，上铁在跨中1/3范围内，下铁的接头在支座处或支座两侧1/3范围内，基础的接头上铁在支座附近1/3范围内，下铁在跨中1/3范围内，接头位置设置详见下图（I级直螺纹接头位置不受此限制）：
现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接（直螺纹接头位置不受此限制）。
双向板的底部钢筋：
短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
4.3.1滚压直螺纹连接
4.3.1.1材料准备
A、钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007要求。
B、连接套筒采用优质碳素结构钢制成。
4.3.1.2劳动力准备
A、加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
B、连接钢筋每组2～3人。
4.3.1.3机具设备准备
A、钢筋剥肋滚压直螺纹机：
用于加工钢筋丝头。
B、限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位。
C、螺纹环规（通规、止规）：
用于检验钢筋丝头的专用量具。
D、力矩扳手及普通扳手：
要求性能在100～350N.M。
E、辅助工具：
砂轮切割机用于砂轮端面平头。
4.3.1.4施工准备
1）加工厂配专职责任师负责钢筋加工，加工好的钢筋半成品按部位、构件分类码放整齐。
钢筋半成品在前、中、后用100mm×
100mm木方支垫。
2）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用长L＝12m、L=9m的定尺钢筋。
3）钢筋马蹬和钢筋支撑架、22#火烧丝、塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。
4）直螺纹套丝机进场后，由厂家调试检测，使其处于完好状态。
5）现场架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
6）厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据直螺纹连接工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
7）对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。
本工程直螺纹接头等级为Ⅰ级。
8）楼地面层清理干净，墙、柱边线、门洞口线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。
9）钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。
10）钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。
4.3.1.5工艺流程
钢筋接头连接方法如下图所示：
钢筋丝头加工程序：
钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→带塑料帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋连接程序：
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
4.3.1.6操作要点
a）拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头在同一断面内的接头数量不大于50%，相互错开≥35d，并大于500mm。
b）用管钳和力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出"
咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
钢筋直径mm
18-20
22-25
28-32
拧紧力矩N·
m
250
280
c）经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
4.3.1.7质量检验
A、钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。
当环境温度低于00C时掺入15%—20%亚硝酸钠。
不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。
B、加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。
C、操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，外露丝扣不得超过1个完整扣。
D、可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。
E、加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。
F、用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。
G、螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规核实丝头是否合格，并剔除不合格丝头。
I、经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。
当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。
当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
J、检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。
K、现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。
L、剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。
连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要求不大于1个完整丝扣，经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记。
M、检验项目：
a、接头拧紧情况
b、丝扣外露情况
c、钢筋与套筒规格是否一致
N、用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。
梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。
基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。
抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。
O、工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
Q、对每一验收批均按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。
R、在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
4.3.1.8结构实体取样后接头处理
对于现场钢筋直螺纹连接结构实体见证取样部位，采用气焊取样，以钢筋接头为中心，截取500mm，因取样后无法再采用直螺纹连接，故采取如下措施：
A、竖向结构实体见证取样接头处理
每根柱见证取样不得超过2根主筋（实在错不开的也可取3根），取样钢筋为接头较高位置的钢筋。
取样后将该钢筋下移与下部钢筋同心，再采用同心双面帮条单面焊，帮条长度为10d。
上层柱钢筋施工时，被截取做见证取样的钢筋必须单独加工，将截取的长度
增加上。
帮条焊钢筋与被截取钢筋同型号、同规格。
B、横向结构实体见证取样接头处理（梁）
被截取结构实体见证的横向钢筋接头采用搭接焊，两头搭接焊长度各为
10d。
C、焊缝要求
焊缝厚度不小于被截取钢筋直径的0.3倍。
焊缝宽度不小于被截取钢筋直径的0.8倍。
4.3.2钢筋电渣压力焊连接
接头位置按照50%错开，错开净距为35d,且不小于500mm，见图；
墙体钢筋绑扎接头搭接长度为1.2lae，墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm，见图。
暗柱钢筋电渣压力焊连接墙体竖向钢筋搭接
4.3.2.1电渣压力焊施工要点：
（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、
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