300MW汽轮机辅机培训教材Word文档下载推荐.docx
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4
3250×
4690×
2485
8151×
20g16Mn
3
热井
12132×
3781×
2041
18904＋19252
上接颈
7890×
6710×
1900
13740
5
下接颈
3800
33954
6
管束
Φ19×
1.2×
12410（1180）
0331
HSn70-1B
1×
12410（1286）
0835
B30
12410（21754）
129654
23×
隔板
4400×
3440
33822
8
4×
管板
3250
3104×
9
抽汽管路s1
2044.6×
10
抽汽管路s2
1532
抽汽管路s3
1279
12
水位筒
162.1
13
凝结水出口装置
1448
5.1.2功能与结构
5.1.2.1凝汽器主要功能
a）凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。
b）热井储存凝结水并将其排出。
c）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。
5.1.2.2结构说明
凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。
凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。
凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。
循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。
凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。
凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。
凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽”式布置，形状见图5—1。
图5—1凝汽器管束布置简图
凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：
7532×
6352分两半制造，即7890×
3355×
1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。
内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。
接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×
2600×
3841，中间段尺寸是12100×
2300×
3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。
接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。
属低压旁路装置供货范围。
汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出。
管道热补偿采用伸缩节。
凝汽器管板间距12330mm，中间设置不同标高隔板14块，冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜。
同时管板安装斜度也是5‰，以保证两者垂直，这样进出水室中心标高差62mm。
管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长度为300mm。
每块隔板下面用三根圆钢φ102×
6支撑，隔板与管子间用220×
110×
7.5的工字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸。
隔板底部在同一平面上。
壳体与热井通过垫板直接相连，热井高度为2041，分左右两部分制造。
在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好。
热井底板上开三个500×
1000的方空与凝结水出口装置相连。
隔板间用三根φ89×
5的钢管连结，隔板边与壳体侧板相焊。
每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊。
凝结水出口装置上部设网格板，防止杂物进入凝结水管道，同时防止人进入热井后从此掉下。
空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。
空气挡板两边与隔板密封焊。
每列管束在三个挡板上开199×
100方孔，用三根方管合拼联成φ273×
6.5的抽气管。
弧形半球形水室，具有水流均匀，不易产生涡流，冷却水管充水合理，有良好换热效果等特点。
水室侧板用25mm厚的16Mn钢板，水室法兰用60mm厚的16MnR，并与管板，壳体用螺栓联接。
φ24“O”形橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。
进出水管直径φ2000。
在水室上设有人孔，直径为φ450，检修时为防止工人进入人孔后不掉入循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能保证安全。
水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点。
水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。
在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，测量点是用两块5mm厚板，组成30mm间隔的测量板，从板中间接头上引φ14×
3管至接颈八个测真空处进行真空测量。
凝汽器热井放于汽机房下，它装于弹簧和底板上。
弹簧由汽机允许力进行设计。
考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。
为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。
5.1.2.3水压试验
试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。
——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）
——把水位指示计隔离
测试用水：
除盐水
5.1.2.3.1汽侧
凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。
壳体泄漏试验在水压试验前进行，通过接颈人孔进行充水。
检查时应保持水位，检查主要针对焊缝、板等。
检查时可在水中加入荧光粉。
检查后将水放掉。
5.1.2.3.2水侧
每半个凝汽器的水压试验应单独进行。
进出水室中放气管打开，放水管关闭。
所用压力计经过标定刻度0—1MPa。
每半个凝汽器装三个压力表：
在进水管上一个，入口水室的充水管上一个，出
口水室的充水管上一个。
安全阀的校准值为试验压力（0.7MPa），它装在充水回路上。
阀门口径
的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。
通过管道充水,至排汽管口溢水时立即停止充水。
关闭排气管，用试验泵
提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值。
维持试验压力，在大
容量水压实验中，微小压力波动是不可避免的，此时不应认为是有泄漏。
而很难维持压力或压力突然下降的情况可认为有泄漏。
先检查外部，如系统中阀门
和水回路的严密性。
如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和
所有可能产生泄漏的部件。
实验检查应持续30分钟。
检查完后，缓慢降低至大气压，打开排气管将水从排水管排出。
5.2330MW汽轮机凝结水泵及系统
5.2.1概述
NLT350－400型泵是上海凯士比泵公司引进技术制造的产品。
具有良好的运行效率和运行可靠性。
适用于300MW发电机组凝结水系统作凝结水泵或凝结水升压泵。
输送介质温度不超过80℃。
型号：
NLT350-400X6
型式：
筒袋型立式多级离心泵
泵型号意义：
NLT——产品型号
350——泵出口名义直径（毫米）
400——叶轮名义直径（毫米）
6——叶轮级数
电动机型号及意义：
YLKK500－4
Y——Y型
L——立式布置
KK——空一空冷
500——机座号
4——极数5.2.2凝结水泵结构说明
NLT350-400×
6型凝结水泵是筒袋型立式多级离心泵。
在结构上有以下几方面特点：
a.首级叶轮加前置诱导轮；
b.采用轴向导叶;
c.基础采用抽芯式结构；
d.泵的轴向力采用平衡孔与推力轴承相结合进行平衡；
e.密封采用浮动环密封。
为满足长期在低NPSH工况条件下运行，使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮加前置诱导轮（见下页图5—2）。
图5—2
图中：
1、诱导轮2、首级叶轮3、次级（标准级）叶轮4、外筒体
5、导叶壳体6、进水喇叭7、轴8、口环
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向（径向）尺寸。
从而减少了泵机组的安装宽度。
泵的基础以下部分，采用抽芯式结构（见图5—3、5—4）使泵的拆装及检修方便。
在泵的进水流道最高点，设有脱气孔。
图5—3
图5—4凝泵外形安装图
泵有足够的刚性和高度。
根据凝汽器运行最低水位，及凝汽器安装标高，泵进口的位置布置在负米。
泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向力则由推力轴承部件承受。
具有相当的可靠性。
轴承部分见图5-5。
轴向力由推力瓦①
图5—5
①推力瓦②导轴瓦③推力头④冷却管⑤轴承体
⑥轴瓦测温元件（PI100）⑦油测温元件（PI100）
承受。
径向力由导轴瓦②承受，采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为20#透平油，轴承冷却水，水量为0.8～1.2m3/h；
水压为0.25～0.35MPa；
水质为工业水，水温小于38.5℃，当冷却水量小0.5m3/h或水压低于0.2MPa时检查原因，30分钟内不能恢复则应停泵处理。
轴承油温控制，用⑥轴瓦测温元件（P1100）或⑦油测温元件（P1100），当温度到70℃时报警，80℃时停泵。
该泵的密封采用浮动环密封。
浮动环和密封套的轴向接触面，经高精度研磨后，在小弹簧和介质压差的作用下，保证了严密的轴向密封。
极小的径向间隙的节流作用使密封冷却水（泵启动前由外供水供冷却水，泵启动后由泵自供水供冷却水）的泄漏量减少到很小的程度，保证了泵的输送效率，也避免了空气的吸入。
泵启动前用调节阀调节外供冷却水压力保持在0.25～0.35MPa，流量在0.6～1.0m3/h。
泵启动后关闭外供冷却水，自供密封水压力0.25～0.35MPa，流量在0.612～1.008m3/h。
当冷却水流量小于0.5m3/h或压力低于0.2MPa时应立即检查，若20分钟内不能恢复要停泵处理。
（见图5—6）
图5—6
①浮动环②密封套③轴套④弹簧⑤压盖
5.2.3凝结水泵的解体与装配
运至现场后，在妥善保管的情况下，半年内一般不需解体检查。
5.2.3.1泵的解体
步骤如下：
1.拆除电动机与泵间的连接螺栓，吊出电动机放置在预先排好的垫木上。
2.拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2″管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中润滑油。
3．拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰联接螺钉，抽出接头处密封垫。
4．拆掉泵与外筒体连接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上。
垫硬泵的转动部件。
5．依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
6．整体吊出推力轴承座，连同冷却盘管、封油筒、推力瓦等，另行单独解体。
7．吊出电机架。
8．依次拆除密封压盖，回水管及轴套，整个拆除密封部件。
另行单独解体。
9．用三个M10的长螺栓或前端带M10螺纹的园棒拉出节流套。
10．余下部分，至于横放位置，一端以泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上，另一端用木块垫平。
传动端轴头垫平。
从立放到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。
11．依次拆下、叶轮螺母、诱导轮、调整垫套、进水喇叭、诱导轮室、首级叶轮及键。
12．拆掉密封充水管路后依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、锥套、次级叶轮、键等，按照此法逐级拆下各级。
在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防治零部件的擦损伤。
13．拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。
把轴小心的吊出、垫好，V星的木块不得少于4个。
14.松开套筒连轴节，整个解体过程到此结束。
5.2.3.2泵的装配
泵的装配过程基本与解体过程相反。
5.2.3.3泵的轴向间隙的调整有以下几方面须独立进行。
a.锥形外缘的诱导轮室的半径间隙Δ=0.20-0.30mm使用改变诱导轮和首级叶轮间的调整套的高度来保证的，在复装过程中，这一间隙值是不会改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新调整一次。
b.叶轮在导叶壳体中保证上下串动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。
调节时，转子部件的上、下升降是用液压千斤顶中加木块或橡胶垫顶住叶轮螺母来实现的。
在装配前所有零件必须清洗干净。
更换所有的“O”型密封圈及纸垫。
装配过程中应使用适当的润滑剂。
在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和装入零件孔的配合面上。
转子和定子的相对磨擦面亦同样处理。
不具备上述条件时用20机油代替，但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀而薄。
水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许在相应的轴套表面涂抹二硫化钼粉剂。
在泵解体与复装过程中应注意的关键问题在整个过程中轴应始终保持在不受外力作用的自由状态，以防止高精度轴的弯曲变形。
另一重要的问题是在泵解体、复装过程中，尤其是复装过程，泵处于立式装配阶段应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm/m。
用可外购到的楔形调整垫块放在装配架来调整。
此法是比较方便而可靠的。
5.2.3.4泵的检查
泵在大修期间应对转子部件的跳动进行检查，可以采用卧式车床或标准V型铁支承转子，用千分表测量，测量时，按照转子部件图中要求，以二相距最远的导轴承位置为基准。
在大修时还应检查下列各间隙：
诱导轮外缘间隙；
首级叶轮前后口环间隙；
次级、标准级叶轮前后口环间隙；
节流套间隙；
导轴承、级间导轴承间隙。
以上各间隙的允许值列表如下：
位置
最小间隙
最大间隙
允许最大磨损间隙
诱导轮外缘
0.02
0.38
0.55
首级叶轮前口环
0.34
0.41
0.60
首级叶轮后口环
标准级叶轮口环
导轴承
0.25
级间导轴承
节流套
0.42
0.48
0.65
节流导轴承
0.12
0.24
0.45
5.2.5系统辅助设备规范
5.2.5.1凝结水输送泵规范
制造厂：
上海凯士比泵有限公司台数：
2台/机
型号：
IH80-50-250型
流量：
30～60m3/h
扬程：
H=75～84mH2O
电动机
YB180M-2/22
功率：
22KW
电压：
380V
转速：
2950r/min
5.2.5.2除氧器循环泵
1台/机
HPK-Y200-250型
320m3/h
16.3mH2O
Y180L-4型
1480r/min
5.2.5.3凝结水贮水箱
数量：
容量：
300m3
材料：
Q235-A（内涂环氧树脂）
外形尺寸：
直径φ7820mm高度7728mm，圆形，立式
5.2.6系统辅助设备结构说明
5.2.6.1凝结水输送泵结构说明
a.结构概况
该泵型号为IH80-50-250，是一种单级单吸悬臂式离心泵，泵体通过下部的地脚支承固定在底座上，泵的进口方向为水平方向，出口方向为垂直方向。
与密封腔连成一体的泵盖采用后开门式，即夹紧再泵体与中间支架之间，叶轮经过静、动平衡校验，用叶轮螺母与轴套一起固定在轴上，泵轴由一对单列向心球轴承支承在悬架部件中、以及悬架部件与悬架均由螺栓连接。
泵轴与电动机由加长联轴器连接。
泵的密封形式采用盘根密封。
结构见图5-7。
图5—7凝结水输送泵结构图
1.泵体；
2.叶轮；
3.密封环；
4.叶轮螺母；
5.泵盖；
6.轴套；
7.中间支架；
8.轴；
9.悬架部件
2.5.6.4.2泵的拆卸与装配
a拆下泵体上的卸液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。
b拆开泵体与中间支架的连接、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
c拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
d松开泵盖与支架的连接螺丝，将泵盖连同盘根压盖一同拉下。
松开盘根螺丝，取出盘根。
e拆下轴套，松开两端轴承压盖，将轴连同轴承一同从支架中抽出。
f从泵轴上拆下轴承。
g装配与拆卸程序相反。
5.2.9.2除氧器循环泵结构说明
除氧器循环泵在结构上与凝结水输送泵基本相同，也是单级单吸卧壳式离心泵，拆装方法大同小异。
不同的是除氧器循环泵轴封采用机械密封，并且通有冷却水。
在轴承室下有冷却水室，也通有冷却水。
此两路冷却水同为低压工业水。
5.3330MW汽轮机循环水设备及系统
5.3.1循环水泵
5.3.1.1循环水泵主要技术规范:
型式:
立式深井式。
型号及制造厂：
1600HTEX-1000沈阳水泵厂
5.59-6.52m3/s
容量：
50％
每台泵水量：
20124m3/h
24m水柱
效率：
87％
轴功率：
1503kw
关闭扬程：
40m水柱
每机台数：
电动机数据：
型号及制造厂：
YL1800-14／1730兰州电机厂
1800kw
额定转速：
423r.P.m
额定电压：
6.0kV
事故时水泵的允许反转转速为额定转速的100％。
水泵机组允许在反转转速为额定转速的10%时启动。
电动机的冷却水外部接入，管路上设过滤器。
流量开关及示流器。
5.3.1.2结构说明
泵本体由3个主要部份组成，即外壳、内壳和转子组合体。
结构见图5-8。
外壳部份主要由外排出管、外排出管衬套、下外接管、中外接管，上外接管等件组成。
它通过上外接管安装在基础座上，通过外排出管与排出管路相连。
通常在检修泵时，可以不必拆卸这一组合体。
内壳部份主要由吸入喇叭管、泵体衬套、导叶体、轴承支架、填料箱、轴
承体、橡胶轴承、密封环、泵内排气管组件、润滑水接管组件等组成。
当泵检修时，该部与转子结合部一起可以从外壳中整体抽出，然后放置在检修场中、拆检各个零件。
图5-8循环水泵结构图
循环水泵结构图明细表：
代号
数量
1600HTEX-0001
吸入喇叭口
HT250
1800HK-0004
叶轮螺母盖
ZG0Cr13Ni4MoR
1600HTEX-0002
叶轮螺母
2Cr13
1600HTEX-0003
止动垫片
0Cr18Ni9
GB1096-79
键45×
340
45
1600HTEX-0004
衬环
ZG1Cr13NiMo
1600HTEX-0005
叶轮
ZG1Cr13Ni
1600HTCX-0004
叶轮密封环
1600HTCX-0005
导叶体密封环
ZG1Cr13MoS
1600HTEX-0006
导流壳外筒体
Q235-A.F
1600HTEX-0007
轴套A
SXL-220-600
赛龙轴承
HT250/赛龙
1600HTEX-0008
轴
35
14
1600HTEX-0009
导流壳
15
1600HTEX-0010
轴承支架
SXL-220-400
17
1600HTEX-0011
轴套B
18
1600HTEX-0012
出水段
19
1600HTEX-0013
护管
20
1600HTEX-0014
导流栅
21
1600HTEX-0015
上内接管
22
1600HTEX-0016
上外接管
23
1600HTEX-0017
基础座
24
1600HTEX-0018
电机座
25
1600HTEX-0019
填料室
26
1600HTEX-0020
填料压盖
ZGuSnP5Pb5Zn5
27
1600HTEX-0021
填料轴套
28
1600HTEX-0022
泵联轴器
29
1600HTEX-0023
泵联轴器螺母
30
1600HTEX-0024
电机联轴器
31
CHB1116-13-35
止动螺销
32
CH-41B
联轴器螺栓
33
GB6170-86-42
螺母M42
34
CH-544-K4D141
垫圈45-148
1800HK-0058
联轴器调整垫
36
GB898-88-A42
螺栓AM42×
80
37
1600HTCXX6-0016
螺钉M24×
40Cr
38
B2401-89-616
标牌100×
160
1mm铝板
39
GB827-86
铆钉3×
ML2
40
B2402-88-3
转向牌30×
150
41
GB898-88-A24
螺柱AM24×
100
8.8
42
GB6170-80-24
螺母M24
43
GB70-85
螺钉M16×
12.9
44
GB898-88-A20
螺柱AM20×
GB6170-80-20
螺母M20
104
46
O形密封圈φ440×
丁腈橡胶
47
GB898-88-A30
螺柱AM30×
85
60
48
GB6170-80-30
螺母M30
164
49
螺栓AM30×
50
O形密封圈φ1750×
51
O形密封圈φ300
升级会员 