重大危险源管理方案分析Word文档格式.docx
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井下照明未采用安全电压，并无防水措施
18
浇筑砼时临时用电无漏电保护措施
19
落地式脚手架搭拆作业
悬、挂、挑、门型等脚手架无设计计算书
20
脚手架搭设未验收
21
操作人员无证上岗
高坠/坍塌
22
脚手架未做避雷接地或接地不符合要求
23
操作人员高处作业未按规定穿戴劳动防护用品
物体打击/高坠
24
使用不合格的架料
坍塌/火灾
25
脚手架基础未平整夯实，无排水措施
26
脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆
27
架体与建筑物未按规定拉结
28
未按规定设置剪刀撑
29
剪刀撑搭设不符合设计要求
30
立杆、大横杆、小横杆间距不符合规范要求
31
各杆件之间搭接不符合规定
32
未使用密目式安全网沿外架内侧进行封闭
33
脚手架上有探头板、飞跳板
高坠
34
脚手架搭拆作业
操作面未满铺脚手板，下层未设水平兜网
35
操作面未设防护栏杆和挡脚板，或立挂安全网
36
建筑物顶部的架子未按规定高于屋面，高出部分未设护栏和立挂安全网
37
未用密目式安全网沿外排架内侧进行封闭或底部封闭不严密
38
超规定荷载使用
物体打击/坍塌
39
脚手架物料堆放集中或不均匀
40
架体制作和组装不符合设计要求，未经验收使用
41
架体与建筑结构拉结不牢固
42
悬挑式脚手架悬挑梁安装不符合设计要求
43
挂脚手架悬挂点及埋设不符合设计要求或未按设计进行制作
44
未编制单项安全技术措施方案
高坠/倒塌
45
模板工程
木工棚内未采取防火措施，未按规定配备消防器材
火灾
46
木工棚电源的配置和使用不符合规范要求
47
大模板不按规定存放
物体打击
48
模板吊运不符合吊装要求
物体打击起重伤害
49
支撑模板的立柱材质及间距不符合要求
50
垂直作业上下无隔离防护措施
51
2米以上高处作业无可靠立足点
52
模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀
53
模板支撑固定在外脚手架上
54
模板拆除前砼强度未达到规定，提前拆模
倒塌
55
架体制作不符合设计及规范要求
机械伤害/倒塌
56
外用电梯按拆作业
安拆单位无安拆资质
机械伤害/高坠
57
吊笼安全装置不灵敏，门连锁装置不起作用
机械伤害
58
地面出入口无防护棚
59
超过规定承载人数无控制措施
60
超过规定重量无控制措施
61
架体与建筑架构附着不符合要求
62
电气控制无漏电保护装置
63
避雷装置不符合要求
64
未按操作程序进行拆除
65
临时用电
未采用TN—S接零保护系统
66
未达到三级配电、两级保护
67
在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地
68
脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施
69
保护接地、保护接零混乱
70
保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式街头
71
保护零线未单独敷设，并作它用
72
电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆
73
重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆
74
塔式起重机、含外用电梯、高大架子的防雷接地电阻值大于30欧姆
75
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
76
配电线路的电线老化，破皮未包扎
77
电缆绝缘破坏或不绝缘
78
接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体
79
电工不按规定程序送电
80
在潮湿场所不使用安全电压
81
在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施
82
电线杆埋设不规范
触电/倾覆
83
变压器超负荷运转
84
塔吊安拆、吊装作业
起重指挥人员不了解起重机械性能
起重伤害
85
无资质安装、拆除、维护
86
限位保险装置失灵
87
塔吊高度超过规定不安装附墙装置
起重伤害/倒塌
88
附墙装置安装不符合设计要求
89
吊钩无保险装置
90
有夹轨钳未使用
起重伤害/倾覆
91
塔吊路基不坚实、不平整、无排水措施
92
枕木铺设不符合要求
倾覆
93
多塔作业，无防碰撞措施或措施不可靠
94
使用不合格吊索具
95
不正确使用（选用）吊索具
96
97
高空作业
25×
25cm以上洞口不按规定防护
98
临边护栏高度低于1.2米，没用密目网遮挡
99
电梯井未按规定安装防护门，井道内未按标准设水平安全网
100
管道竖井未按规定安装防护门或护栏，安装高度低于1.5米
101
出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求
102
外檐进行立体交叉作业时，在同一锤子方向操作，未采取隔离防护措施
103
拆改防护设施
104
外挑平台堆料超高、超重
105
悬空作业、高空作业未系安全带；
系挂安全带不符合要求
106
施工机具
机械设备未做保护接零
107
机械设备无漏电断路保护装置
108
平刨无护手安全装置
109
平刨和圆盘锯无传动部位防护罩
110
圆盘锯未按规定设置锯盘护罩、分料器、防护挡板的安全装置
二、施工现场安全重大危险源名录（基础阶段）
识别时间段：
2012年04月05日--2012年07月05日
序
号
危险性较大专项工程和名称
危险源部位和潜在危险因素
事故
类别
控制
措施
安全检查责任人
责任
班组
护坡
工程
一、重大危险源部位：
二、潜在危险因素：
高处坠落
坍塌
一、护坡临边：
1、防护栏杆距基坑边应大于0.5m;
2、堆土离坑上部边缘不少于1.2m,高度不超过1.5m;
3、设置三道防护栏杆，并且要牢固；
4、设置挡脚板；
5、护坡支护（措施）观测；
6、（上、下）排水（措施）。
陈伟明
施工班组
架工
班
基坑（槽）开挖
与支护、
降水
一、基坑：
5、护坡支护（措施）观测。
8、遇到其他等情况的控制措施。
人工
挖孔桩
触电
中毒
1、桩口：
孔口硬化，做好排水，挖到1.5m的桩口，未施工的，应及时覆盖。
2、弃土堆放：
及时清除，不能高于桩口。
3、桩壁：
孔壁支护按设计要求及时施工，砼强度达到（XX%）,方可拆模。
4、桩内照明和排水：
必须采用12伏安全电压。
5、毒气：
送新风（措施）。
6、摇机设备：
安装牢固、绳卡固定。
7、对桩身中心距<
3d或扩大头中心距<
1.5D的桩，应采取间隔开挖，浇灌等安全措施，待先期开挖浇灌的桩达到75%以上强度后，方可施工与之紧邻的后一根桩，相邻桩的桩长严格按设计及规范要求。
8、遇到流沙和其他等情况的控制措施。
陈胜
电工
施工
临时
用电
火灾
1、执行TN—S接零保护系统，三级配电系统，两级漏电保护系统；
箱内电器配置。
2线缆敷设：
进行绝缘和架空或埋地（控制措施）。
电
工
模板
一、支模系统：
1、支模架基础硬化。
2、设置扫地杆、大横杆和之字撑。
3、扣件螺母扭紧力矩45-60KN。
曹苗英
架
塔吊
机械伤害高处坠落
一、安装过程：
1、汽车吊基础位置要结实、平稳。
2、划定安全警戒区域。
3、按拆工戴安全帽、系安全带。
4、电源控制（专人负责）。
5、专业指挥到位，通信畅通。
二、使用过程：
1、起重臂回转半径内（加工区、办公区）防护棚搭设。
2、专业指挥到位（起吊点、落吊点），通信畅通。
3、周边障碍物防护。
4、吊装散物，应采用吊笼。
塔
吊
氧气
乙炔
液化气
爆炸
一、氧气乙炔：
1、两瓶间距＞5米，距明火的距离＞10米，实在无法满足要求时应采取隔离措施。
气瓶防震圈和防护帽必须齐全。
氧气瓶必须安装减压阀才能使用，乙炔瓶不应平放。
2、配置干粉灭火器，乙炔着火，宜采用干黄砂、二氧化碳灭火剂或干粉灭火器扑火。
禁止用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火剂扑火。
3、使用乙炔气时，当管路中压力下降过低时，应及时关闭焊（割）矩，严禁用氧气来抽吸乙炔气，以免造成负压导致乙炔发生器发生爆炸事故。
4、下班存放：
氧气乙炔瓶必须分开存放，或者采取有效的隔离措施。
焊
三、施工现场安全重大危险源名录（主体阶段）
2012年04月20日--2014年02月05日
脚手架
1、外脚手架搭设：
（1）脚手架立杆基础，应夯实硬化，做好排水；
（2）扫地杆；
（3）纵、横向杆件；
（4）连墙杆;
（5）剪刀撑；
（6）安全网；
（7）水平防护；
（8）要求及时跟上进度，但严禁超搭。
2、卸料平台：
采用定型化产品。
工程（含高支模）
2、配置干粉灭火器。
物料提升机或外用电梯
1、进料口防护：
采用双层硬质材料，间隔60㎜的防护，长度（30米建筑内，要求搭设不少于3米；
50米建筑内，要求搭设不少于5米；
）防护棚的架子（要求）。
2、楼层卸料平台口防护：
采用定型化防护门，未上下卸料时，应及时常闭。
机
械
临边、洞口、电梯井、
安全通道口
1、临边防护：
设置三道防护栏杆，并且要牢固；
设置挡脚板。
2、洞口防护：
（及时覆盖，覆盖的材料，覆盖牢固）。
3、电梯井（立面和水平）防护：
立面采用定型化防护门；
水平采用钢管和竹夹板满铺，且每两层或不超过10米一道。
4、安全通道口防护：
四、施工作业安全管理缺陷的管理方案
重大危
害因素
管理现状
管理目标
管理措施
完成时间
落实部门
主责部门
相关部门
无安全技术措施、施工
方案
1管理不严格，未经审批；
2落实不彻底
承建工程安全技术措施（施工方案）编制率100%，审批100%
1施工组织设计中必须有安全技术措施，专业性较强的项目要单独编制专项方案；
2施工组织设计及专项安技措施要审批；
3措施要全面，要有针对性；
4项目部要认真落实；
5专职人员要做好监督检查
1—3，施工前；
4—5，施工过程
公司
项目部
1—3，工程管理部
4—5，安全质量部
设备设施未经验收
1防护装置基本齐全；
2未验收即运行
现场使用设备设施的验收合格率达100%，按部颁标准检
查评分≥80分
1进入施工现场的设备设施安全防护
装置齐全、灵敏、有效；
2经物资设备部门、安全监督管理部门
验收，确认符合要求，取得准用证或
验收手续；
3编制作业指导书或安全使用交底。
施工过程
工程管理部
安全质量部
未使用
或不正
确使用
个人防
护用品
1缺少必要的防护
用品；
2部分人员不能正
确佩戴个人防护用
品。
进入施工现场人员佩戴安全帽100%，从事电气作业人员穿绝缘鞋100%。
1为职工配备合格的个人防护用品；
2对员工进行安全教育；
3严格执行公司《安全奖罚制度》。
1-2，进入施工现场前；
3，施工过
程
1、工程管理部
2、3，安全质量部
人力资源
部
施工人员无证上岗操作
1有的工人未经培
训即上岗；
2普通工种人员从
事特种作业；
3个别人不持证上
岗
特种作业人员持证
上岗率100%，施工管理人员持资格证及其他人员持证上岗率达90%以上。
1对特种作业人员进行培训考核办证；
2施工管理人员参加市里组织的培训
办证；
3对全体员工进行安全技能培训。
人力资源部
安全质量部
工程管理部
五、基坑护壁强度不够的管理方案
基础护壁强度不够
1部分基础开挖放坡不够；
2有的基础支护未进行设计或支护不符合设计要求；
3个别基坑边坡顶部超载或震动；
4支护变形监测不利。
基坑支护方案编制及审批达100%，按部颁标准检查评分≥75分
1单独编制基础施工支护方案并审批；
2基坑深度超过5M要作支护设计，并做好防水措施及监测要求；
3采取放坡，要符合规定要求；
4严格按支护方案或设计做好坑壁支护；
5深度超过2M的基坑搭设临边防护；
6基坑施工要设置有效的排水沟设施，可采用明排或井点降水；
7严格控制坑边荷载，堆置土方距坑槽上部边缘不小于1.2M，弃土堆置高度不超过1.5M；
8作业人员上下基坑设专用通道；
9做好基坑支护变形监测记录。
1—2，施工前完成；
3—9，施工过程中。
项目部
1—2，工程管理部；
3—9，安全质
量部。
六、不按规定安装集料平台的管理方案
不按规定安装集料平台
1集料平台的安装使用按《高处作业安全技术规范》要求基本达标；
2制作质量标准与验收，搭设质量标准与验收责任不明确。
严格验收把关，杜绝
集料平台倾覆事故
1制定方案，有设计计算，有制作图纸；
2钢平台制作有焊接技术交底，钢管扣件连接平台有
搭设技术交底；
3编制方案人员要参照相应规范编制方案，既满足技
术要求，又符合规范要求；
4工程人员熟悉技术要求及方案；
5有关人员按标准要求进行焊接质量验收；
6有关人员按方案进行搭设平台验收；
7项目负责人对实施情况做总体评价。
1—4，在平台搭设前5—6，在平台搭设中及搭设后
7在平台使用过程
1—5，工程
管理部
6—7，安全
质量部
七、25×
25CM以上洞口不按规定防护的管理方案
25CM以上洞口不按规定防护
1施工现场部分洞口
防护不严，未达规范、标准；
2管理控制不严，工人随意拆改洞口防护设施
实现洞口防护90%以
上受方案控制，100%
受监督检查控制。
1防护方案及所需料具列入施工组织设计；
2相关人员参与方案的审核把关；
3技术负责人对方案的符合性进行审批；
4项目技术负责人及时准确对洞口防护方案进行交底；
5现场认真落实方案，并做好维护管理；
6及时履行验收；
7专职人员做好监督检查；
8加强对员工的安全培训；
9项目经理对目标及实施情况总体评价。
1—4，防护设置前
6，防护设置后
5—9，施工运行中
1—4，工程
5-9，安全
八、现浇砼模板支撑系统不符合要求的管理方案
浇砼模板支撑系统不符合要求
1个别工程现浇砼模
板支撑系统无设计计算；
2立柱不按规定设置纵横向支撑，底部无垫板或垫砖。
现浇砼模板支撑系统90%以上受方案控制，100%受监督检查控制按部颁标准检查评分≥75分
1单独编制模板工程施工方案和安全技术措施，并审
批；
2支撑系统有设计计算；
3支撑系统符合设计计算；
4立柱间距符合规定，并按规定设置纵横向支撑，底
部设垫板；
5按规定控制模板上的施工荷载；
6模板上堆料均匀；
7模板工程有验收，拆模有申请；
8砼强度未达规定不拆模；
9编制作业指导书或安全技术交底；
10项目经理对目标及实施情况总体评价。
1--2、9，支模前完成；
3--8、10，在施工中。
1--3、9，
4--8、10，
安全质量部。
九、未达到三级配电、两级保护的管理方案
现场临时配电不符合规范
1大部分现场执行《施工现场临时用电安全技术规范》达标；
2个别现场临电管理未达三级配电、两级保护；
3有的电工技术水平低，配电不合理。
加强临电管理，按部颁标准检查现场临电得分≥75分
1编制专项用电施工组织设计；
2进行安全技术交底，明确配电
升级会员 