敬老院新建施工组织设计Word文档格式.docx
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1、根据本工程场地情况和业主指定要求进行相应的施工现场平面布置。
2、保证材料运输道路畅通，交通顺畅方便。
3、各种生产设施布置方便施工生产的进行，且能满足安全防火、劳动保护的要求。
4、材料堆放既方便生产正常进行，同时不影响其它专业的施工。
5、总平面以满足上海市达标工地要求的原则进行布置。
6、施工总平面布置在不同施工阶段进行动态调整，以满足不同阶段施工的需要。
（二）、现场总体布局
1、现场临时设施布置
1.1、根据业主提供的红线范围，形成封闭施工区域。
1.2、为方便工地管理，工地只设置一个出口，即五四路出口，供施工机械、材料、人员进出。
1.3、在基地南侧布置一排活动房，供临时办公、储物用，现场不设置宿舍等生活设施。
1.4、在入口布置七牌二图。
1.5、在入口设置一个门卫，门卫室处布置茶水桶。
1.6、厕所卫生设施
a、工地厕所内墙面贴1.8m高白瓷砖，地面铺地砖以便保洁。
b、厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂做到无异味。
1.7、临时堆场
a、本工程结构阶段主要为钢筋、模板、砖头及砂石，平面堆放必须按施工平面图做到合理、井然有序。
b、临时堆场必须视施工现场实际情况作适当调整，以方便施工、文明施工。
2、施工道路布置
2.1、施工道路一次性规划分阶段实施。
2.2、本工程初步构想对主楼四周设立临时便道环通，便于整体施工。
砼路面做法：
500厚建筑垃圾，200厚C20砼。
3、施工现场用水布置
3.1、现场用水由业主提供的水源总管引入施工现场，管径100。
3.2、从水源处引出水管采用明管沿施工围墙铺设，且每隔30m左右设一只三通接头或水龙头。
3.3、消防用水和施工用水分路布置，每层留出二个水龙头。
4、排水
4.1、施工现场清理平整后铺设排水管道。
4.2、在施工区域沿围墙和道路设置环形排水明沟，并与原排水系统沟通，排水沟宽300，深190，上置钢筋格栅盖板，过施工便道时盖钢盖板。
4.3、施工道路和硬地坪向排水沟泛水，坡度2%。
4.4、基坑回填后，在脚手架外侧设排水沟槽和散水坡，排水沟槽与排水明沟相连通。
4.5、工地厕所设化粪池，与环卫部门联系定期抽粪，严禁污水未经处理直接排入市政管网。
4.6、排水明沟定期疏通，清除淤泥沉积，确保畅通。
5、施工现场临时用电布置
5.1、业主提供电源由配电间引入现场，供电量为200KVA，临时用电由施工总承包集中统一管理。
5.2、施工临时用电为三相五线制，采用TN—S接线系统。
5.3、现场用电分为A、B、C三路，主电缆沿施工道路埋地设置，进入各施工区域，分电缆埋地敷设。
5.4、A路主要用于办公等用电，以及钢筋加工用电。
5.5、B路主要用于塔吊、小型施工机械及楼面施工等。
5.6、C路主要用于模板加工、楼面施工等。
5.7、楼层用电：
每层设一分电箱，从分电箱拉出开关箱接至楼层施工用电部位。
（三）、各阶段施工总平面布置
1、桩基施工阶段总平面布置
1.1、根据施工进度，方桩按计划进场。
1.2、打桩机械按指定部位停放。
2、上部施工阶段总平面布置
2.1、上部结构施工阶段布置1台QT80塔吊作为垂直运输机械。
2.2、钢筋现场成型加工，现场设置钢筋加工场地。
2.3、钢筋、模板等主要材料集中在敬老院基础南面。
2.4、各类材料堆放均进行动态调整。
2.5、装饰施工阶段总平面布置
3、装饰施工阶段塔吊，作为主要的垂直运输设备。
3.1、垂直运输设备附近设置粉刷砂浆搅拌站、水灰池、黄沙堆场及零星装饰材料堆场。
二、施工程序
（一）、施工总体程序
施工准备测量定位验线桩基施工挖土垫层施工基础底板浇捣上部结构施工填充墙砌筑屋面室内、外墙装饰（精装饰）装饰扫尾总体施工竣工验收
（二）、装饰工程施工程序
每个施工段的施工一般自上而下地进行，各工中可采取交叉施工，相互协调，确保施工质量和施工工期，墙柱面的施工同时进行，对墙柱的精装饰项目必须做好产品的保护工作，如：
墙柱面、门窗、金属制品、饰面等。
做好产品的保护和清洁工作。
（三）、安装工程施工程序
1、管道安装
1.1、给水系统：
配合土建施工主体进行预埋，由下而上按图纸水循环顺序进行，先安装干管后装支管。
1.2、排水系统：
配合土建施工主体进行预埋，先装干管后装支管由下而上的顺序施工。
1.3、卫生设备：
配合土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪。
2、电器安装
2.1、防雷接地系统：
防雷引下线应随建筑主体施工，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架。
2.2、照明系统：
按土建顺序由下而上施工，暗设于地面及墙柱内的穿线管、接线盒配合土建施工进度进行预埋。
（四）、土建、安装、穿插与协调
1、总承包与各专业单位的穿插与协调措施
1.1、项目部接受业主的管理，对业主提出的要求，应积极采纳配合，业主通过项目部对分包单位进行管理。
1.2、以合同确定的总工期及总承包部控制计划为依据，协调分包单位做好各种工作及各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控制和计划调整。
1.3、我公司将接受业主制定分包商，并承担总包管理职责，在本工程项目中进一步强化调整，制定出一套科学、合理、行之有效的总承包管理模式，把各分包商的工作有效的纳入总承包的计划管理之中。
1.4、编制工程分阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、周转材料设备进场计划、各分包工程的分包队伍进场计划及进度计划等）
1.5、根据合同要求，各分包单位编制分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总监理工程师审批同意后才能进行施工。
1.6、每周定期召开分包单位协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。
按总承包周计划要求检查分包单位每周完成情况及布置下周施工生产计划。
1.7、选定管理人员与分包管理人员在施工高峰时期每天收工前开一次碰头会，协调解决当天及明天生产过程中发生的问题，做到总承包负责解决的问题，绝不拖延和延期。
2、专业工种与各工种之间的配合
2.1、安装与各工种之间的配合
A、管道、电气弱电安装的配合。
各工种本着小管让大管的原则，确定和调整本工程管道、电气、线路走向及支架安装，
B、漆工的配合:
施工中各种管道、支架均先做底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。
C、设备试运行及空调调试配合：
设备试运转应由电工先将单机试运转合格，设备试运转时主要以电工为主，电气、弱电配合。
2.2、装饰与各工种之间的配合
针对这样一个新建工程的装修，工程量大，施工项目多，质量要求高，室内管网系统与装修施工基本同时进行，牵涉到的专业队伍多，土建与安装的工作，不相互干涉，互相提供方便，首先制定科学的管理计划，按各施工段的作业区域，编制作业计划，按总进度计划及各相关节点，按各楼层、各分部、分项工程进行分块、分段作业。
配备专人协调好装饰工程、水电安装、消防喷淋报警工程、电器设备等工程的施工，及时掌握整个施工动态，及时调整施工作业安排，保证整个工程的圆满完成。
第三篇各分部分项工程施工技术方案及措施
一、测量方案
（一）、概述
1、测量原则
根据建设单位提供的测量成果和基准点作为基准，用引测的方法进行建筑物的测量和定位。
2、测量工作难点、要点
2.1、由于本工程相邻的建筑物少。
故在现场内无法布置稳定的轴线控制点及水准点。
因此必须在施工场地外布设控制网。
2.2、由于本工程曲轴线较多，而且曲线半径较大因此给放线带来了一定的难度。
我们将计算出各轴线交点的坐标，用全站仪进行放设。
（二）、建筑物定位、平面及高程控制网的建立
1、建筑物定位
1.1、根据建设单位提供的测量成果表和基准点，严格按照设计施工图纸，用全站仪进行建筑物定位。
1.2、根据设计施工图纸设置建筑物的轴线控制点，计算出各控制点的坐标。
1.3、对现场的轴线控制点做好明显标记并采取相应的保护措施。
1.4、做好建筑物定位复合单，并由建设单位、监理及设计单位复合及签章。
2、现场外控制点的布设
2.1、本控制点是为了复合现场内建筑物轴线控制点而布设的。
2.2、跟据建设单位提供的测量成果表和基准点在水上飞虹桥和南侧临时路上用全站仪布设控制点，并与现场内建筑物控制点联测，计算出各控制点的坐标，且由监理复合认可。
（三）、测量放样
1、桩基施工阶段轴线控制、放样及高程控制
按建筑物轴线控制网，在不受桩基施工影响的地点设置桩基轴线控制桩。
施工过程中对桩机轴线作系统检查，每周不少于一次。
在桩基施工区域附近不受压桩影响处设置水准点，以便对沉桩标高的控制。
轴线控制桩和水准点应妥善加以保护。
2、基础阶段轴线控制及放样
2.1、基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用全站仪。
2.2、每次进行轴线投测时必须经现场外控制点对现场内轴线控制点进行复测并校正后方可实施。
3、±
0.000以上控制点的垂直投递及轴线放样
3.1、当±
0.000完成后，使用经现场外控制网复核后的建筑物轴线控制网在±
0.000面上布设上部结构的垂直投递控制点。
3.2、以±
0.000面上的垂直投递控制点为基准，使用线锤进行垂直控制测量。
3.3、每层的楼层面轴线放样，在相应的控制点位置留200*200垂直投点孔用线锤投测轴线控制点后，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。
3.4、精度要求：
本建筑物轴线定位起始点为红线间测量误差1cm，控制网测角中误差5”，边长相对中误差1/30000。
每层轴线误差2mm。
4、高程引测
4.1、临时水准点的设置：
根据建设单位提供的水准点，使用水准仪在场地四角不受施工影响处设置水准点，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正。
4.2、高程的垂直引测：
A、在基础承台施工时，即根据现场外临时水准点的高程引入建筑物高程，作为本工程建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。
当建筑物出±
0.000后，再将该基准点引测到建筑物上，作为本工程高程的永久基准点。
B、每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。
4.3、精度要求
A、每层高程误差2mm。
B、总高度高程误差1cm。
5、沉降观测
5.1、沉降观测点的布设
A、严格按照设计要求进行沉降点的布设。
B、如无设计要求，则按照有关施工规范要求进行布设。
5.2、沉降观测：
A、观测周期：
建筑结构阶段一层进行一次沉降观测，结构完成后每月观测一次，并做好沉降资料。
B、观测方法：
使用水准仪和三米塔尺作为符合式导线观测。
C、精度要求：
水准闭合误差要求为±
0.6Nmm（N为测站数）。
二、土建工程
（一）、桩基施工
1、桩基概况
本工程共计有300PHC管桩356根，桩长26m，桩砼强度C80。
2、施工流程
测量放线定位桩机就位沉桩接桩继续沉桩送桩桩顶标高测定沉桩达到设计标高移机盖孔
3、施工准备工作
3.1、测量放样
A．桩基施工阶段轴线控制、放样及高程控制。
按建筑物轴线控制网，在不受桩基施工影响的点设置桩基轴线控制桩。
施工过程中对桩基轴线作系统检查，每周不得少于一次。
在桩基施工区域附近不受压桩影响处设置水准点，以便于对沉桩标高的控制。
B．清除现场障碍物，沉桩前应摸清现场地下情况。
确有妨碍施工的地下障碍物或其他地下构筑物等应清除完成。
C．沉桩场地平整处理，对现场的填土区域或暗填区域应用白粉线标明界限。
D．轴线、标高控制点移交：
由总承包方建立的方格控制网标高控制点。
经复测移交后，作为定桩位的施工依据。
E．平面控制：
在定出控制轴线后，再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位，桩位之间尺寸应反复校核以防出错。
设置的轴线控制点应远离沉桩区域，不受震动挤土等影响。
轴线和控制点的复测均应从施工控制方格网引测，并要妥善保护，直至竣工验收。
样桩之间尺寸，必须逐根检查、校核、妥善保护。
E．高程控制：
打桩区域内设置3个水准点。
往返测读应满足允许闭合差要求。
桩区内水准点应妥善保护，上班前要检查复测。
桩顶标高用水准仪观察标定在送桩杆上的停压线来控制，并连到设置桩区内水准点，作为测量标准。
导线测量采用高精度全站仪来确保轴线的精度。
高程测量选用DS3水准仪确保标高正确。
F．施工机械设备选用：
本工程设计桩长为26米，（不含桩尖），据地质资料分析，及我公司在上海地质类似地层施工经验，结合场地基土主要物理力学指标分析，选用一台YZY-D150型全液压静力压桩机，沉桩能满足设计要求。
G．压桩流水：
沉桩先沉地下室部分，后施工北端部分，最后施工南端部分。
4、工程桩施工方法
4.1桩的预检、起吊、搬运及堆放：
（1）PHC管桩由工厂预制，打桩单位负责现场施工指定位置，且堆放整齐。
现场指派专人进行外观检查验收，验收时管桩厂应提供管桩的出厂合格证。
（2）对桩的外表、桩靴、端板等均进行预检。
并做好记录，校正工在桩身划出一半间距的标尺线。
桩起吊时应保持平稳，搬运时要防止撞击造成桩端、桩体损坏或弯曲。
4.2沉桩施工：
压桩工艺流程：
验桩→复点→提升压桩油缸→桩身调直→压下桩→接桩→压上桩→送桩→记录压力表读数。
压桩机安装就位，调整基架垂直度后，将桩吊起放进桩锤内，对准桩中心缓缓放下，使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持桩身垂直。
压桩过程中，应经常观察桩的垂直度，勿使偏心，详细做好压桩记录。
接桩采用焊接法，接头构造按设计要求，上下节桩之间的空隙用铁片填实焊牢，焊接时，要求对角对称进行，焊缝要求连续饱满。
接桩后，要求上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，接点弯曲矢高不得大于桩长的1%，且不大于20mm。
焊接完成后，须经隐蔽验收，合格后方可继续沉桩。
A.场地要平整压实，桩位下的地下障碍物必须清除干净。
轴线和样桩放好后经有关单位复核无误后方可施工。
施工时，必须根据轴线对每根样桩进行复核校正，每天对轴线控制桩进行复核。
桩机要求，倾斜度不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直；
插桩和接桩时均要用二台经纬仪，在桩的正前方和正侧方二个方向控制桩身垂直度。
桩在施工过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究确定能否继续施工：
A.桩突然发生显著的偏斜和走动；
B.桩身裂缝超过规定或已露筋和桩顶破碎；
C.地面显著隆起或沉陷；
D.周围建筑物和管线监测结果发生异常情况；
E.施工时严格按有关规定做好压桩记录；
4.3接桩施工
当下节桩沉至离地面0.8米~1.5米时，即可停止压桩，然后进行焊接。
接桩焊接前，对砼管桩的接桩端面进行检查，若平整度偏差大于2mm，应对端面进行修正处理，上、下节桩之间应无间隙。
接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
焊接时，砼管桩预埋件表面的顶部应保持清洁，焊接采用多层施焊，每层焊缝焊完后，及时清除焊渣并做好外观检查，每层焊缝接头应错开，确保焊接质量。
焊接完毕由现场监理认可焊接质量后，并办好隐蔽验收手续，方可继续沉桩。
4.4送桩施工
送桩施工时，保证桩与送桩器在同一条垂直线上，送桩杆插置在桩顶上应居中，并使接触角面贴合，以保证压力均匀传递和避免桩偏斜。
压桩前，应对压入桩的平面位置进行中间验收，并作好每根桩的实测数据记录。
送桩器上的停压标记，应由两个测工分别复核，确认无误后方可使用。
用水准仪按水准点控制桩顶标高。
停止沉桩以桩沉至标高为准。
送桩杆拨出后，桩孔应予回填，以免人、物坠落。
5、场区内原有建筑、周边道路、管线的保护和监测方案
5.1监测内容：
周边建筑的沉降和裂缝观测；
附近地表的沉降位移；
附近地下管线和道路的变形监测
6、质量保证项目
1、质量保证项目
1）、按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关规定执行。
2）、沉桩技术要求
桩顶标高允许偏差+5cm~-5cm
桩项偏位小于10cm
桩轴线偏差小于1%
沉桩停锤以标高控制为主，贯入度控制作校核。
质量保证措施
1）、健全质量保证体系和岗位分工责任制
2）、按施工工艺特点指定质量控制体系
3）、对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和一切设置管理点进行全过程验收制度，即班组100%自检，上下道工序互检，质量员专检，施工员100%核验，质检员100%核验。
4）、施工和质量发生矛盾时，技术负责人和质检员有质量否决权，第一道工序不符合规范要求不进入下一道工序施工。
5）、监理认可后进入下一道工序。
6）、对测量定位、放线、桩位、标高尺寸均进行仔细的技术复核。
7）、电焊工、电工必须执证上岗。
并严格按焊接规范操作。
8）、在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，做到技术资料与施工同步。
2.2、钢筋工程
2.2.1.钢筋工程施工
为确保钢筋工程顺利进行，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表。
各种规格的进料计划，按绑扎顺序按时进场，做好半成品钢筋的加工。
⑴必须严格执行钢筋进场的验收制度，必须按照规定对进场钢筋做原材料试验，焊接接头试验。
施工中特别严格控制抗震节点的构造要求，以确保工程质量。
⑵对于柱筋及板筋允许采用绑扎接头，且钢筋的绑扎接头位置不宜位于构件最大的弯距处，梁主筋采用对焊接头。
⑶钢筋成型时，其弯钩和弯折的偏差应符合图纸和规范要求。
⑷搭接长度应符合现行规范的规定，接头位置应相互错开，钢筋交叉点应用20#铁丝扎牢，不得有变形松脱和位移，所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直，柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应错开布置在四角竖向钢筋上，绑扎箍筋的扎铁丝应相互间成八字型。
⑸板筋绑扎时，注意上部负力筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
⑹受力钢筋的接头应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
⑺钢筋的保护层厚度应符合下列规定：
地下室底板底为50；
地下室处墙外侧为50；
现浇板、钢筋混凝土墙为15；
现浇深度为25；
现浇柱为30；
异形柱为20。
⑻所有插入筋的规格尺寸、间距锚固长度均应符合设计要求。
⑼钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
⑽对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收符合要求后方可浇筑砼。
⑾绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：
（单位mm）
网眼尺寸±
20
骨架的长±
10
骨架的宽及高±
5
受力钢筋间距±
10
排距±
箍筋间距±
3.1.2.质量保证措施：
⑴电气管线必须在板底筋绑扎完后安装，使底面砼保护层达到设计和规范要求。
⑵钢筋保护层垫块间距0.7～1m，用铁丝与主筋扎牢。
⑶钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合处应及时派人整改直至合格。
⑷砼浇捣过程中，应派专人看守，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合时，应及时修正。
2.3、混凝土工程施工
2.3.1、地下室砼分四次浇捣，所有混凝土工程均采用泵送商品混凝土。
2.3.2、在混凝土浇筑以前一定要核对钢筋、预埋件及预留孔洞，并做好相应的记录，以保证工程质量，砼浇捣措施如下：
（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋，预埋件及管线均应进行检查和验收，签署隐蔽工程验收单，技术复核单。
并由业主现场代表认可，最后由主管的领导签发砼浇灌令。
上述工作未结束，业主未认可，未签发浇灌令，不得为抢进度擅自施工。
（2）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。
及时了解天气预报，使浇灌砼期内不受大雨的意外气候影响，并根据气象变化，做好养护工作。
（3）砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要进行堵嵌。
（4）使用插入式振动棒，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点长振，每一振点的振动时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。
平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘（即互相重叠）。
（5）为确保砼浇捣的质量，在每一次浇捣前都应制定合理的浇捣方案，对工人进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员对砼浇捣质量制定奖罚制度，以增加施工人员的责任心和积极性。
地下室基础底板，内外墙和顶板的支模，钢筋绑扎和混凝土浇筑，可采取分块进行，其施工缝的留设外墙水平施工缝应在底板面上部30cm处，做法见下图一，第二浇捣墙板混凝土之前，必须清理松散混凝土，用水冲洗干净，并用高标号纯水泥浆接浆，施工时，应加强养护，防止开裂。
（五）、基础施工
1、概述
本工程基础为承台、基础梁形式。
2、基础施工流程：
测量定位挖土桩顶处理桩基验收钢筋绑扎基础模板浇捣砼拆模砌基础墙基础验收基础柱回填土
3、桩顶处理
3.1、桩顶在挖土时应加以保护，垫层结束并养护后再进行截桩及填心工作。
3.2、截桩后的垃圾处理应及时，不要影响下一道工序。
3.3、如遇桩顶标高低于设计标高，则需用填芯砼补浇。
4、基础钢筋工程
4.1、本工程的基础钢筋采用现场加工成型。
4.2、严格按设计施工图及国家规范标准，由钢筋翻样工按图分批列出断料单报技术部门复核后送加工班组加工。
4.3、对进入现场的钢筋必须按清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
4.4、钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：
A、在下列钢筋绑扎的范围桩顶处理符合设计要求并已通过验收。
B、砼垫层养护要达到能承受钢筋和施工操作的重力荷载的强度。
C、轴线、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
D、加工进场的钢筋均须达到设计规定和国家标准。
5、基础模板工程
5.1、承台、地梁采用九夹板施工，外用扣件管和对接螺栓固定。
5.2、在模板安装前，必须清理表面垃圾并涂刷脱模剂，以减少模板损坏，增加模板重复使用寿命，拆模时不得碰撞，不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。
6、基础砼工程
6.1、在地梁及承台基槽挖好后，槽底暴露后及时进行地梁及承台砼垫层浇捣施工，并采用木模作为地梁及承台侧面膜板；
在地梁及承台钢筋、模板施工完后，浇筑地梁及承台。
承台砼浇筑完后做好砼养护工作。
6.2基础砼采用1台36m汽车泵输送砼，并配备4台插入式振动器，在浇捣过程中确保
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