高分子材料与工程专业实习报告Word下载.docx
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要求：
（1）遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；
（2）认真做好笔记，记录好实习内容；
（3）撰写5000字左右的实习报告，并打印。
主要内容及进度安排：
第一周：
山西汾西机电有限公司，太原市杰森实业有限公司
（1）汾西机电公司实习，了解注射机的生产和工作过程；
（2）杰森公司挤出车间实习，要求掌握塑料管材生产线的组成和挤出机的操作方法和注意事项；
注射车间实习，要求掌握管件的注射成型工艺及模具的结构特点。
第二周：
经纬纺织机械股份有限公司配件二厂，山西民生塑料制品厂
（1）配件二厂注射车间进行实习，要求掌握各种复杂塑料件注射模具的特殊结构设计；
（2）配件二厂模具加工车间进行实习，要求掌握注射模具的设计技巧和加工方法；
（3）民生塑料厂实习，掌握塑料挤出吹塑薄膜生产工艺流程和影响吹塑薄膜的主要工艺因素。
第三周：
双喜轮胎工业有限公司，山西新超管业股份有限公司
（1）双喜轮胎实习，要求掌握橡胶配料、生胶混炼、橡胶压延及整个轮胎的生产过程；
（2）新超管业实习，要求掌握钢塑复合管，双壁波纹管的生产工艺流程。
第四周：
太原龙通塑胶有限公司
（1）龙通塑胶有限公司实习，要求掌握挤出交联发泡片材的生产工艺；
（2）撰写实习报告。
指导教师/带队教师（签字）：
年月日
评阅人评语：
成绩：
评阅人（签字）：
实习方式指集中实习或分散实习。
二、实习报告
注意：
正文采用小四号宋体，1.5倍行距，首行缩进2个字符。
字数：
5000字
实习报告要求有一定深度，必须与实习内容相关。
实习报告
这个学期我们进行了四周的实习这次实习中我们参观了山西汾西机电有限公司，太原市杰森实业有限公司经纬纺织机械股份有限公司配件二厂，山西民生塑料制品厂双喜轮胎工业有限公司，山西新超管业股份有限公司。
了解了工厂进行高分子材料加工实际生产的设备、工艺、模具、生产过程以及实际生产所面临的困难和解决方法等很多问题，看到了塑料和橡胶的多种成型方法，对材料生产的各个环节和主要设备都有了更加深刻的认识。
了解了各种塑料橡胶成型设备的原理、操作及工艺控制。
1.山西汾西机电有限公司
山西汾西机电有限公司隶属于中国船舶重工集团公司山西汾西重工有限责任公司，是国家“一五”期间156项重点建设项目之一，始建于1954年，占地51万平方米，建筑面积达29万平方米，现有员工3300余人。
是我国大型军工产品生产企业，也是中国机械制造业100强企业。
主营产品分为：
空气分离、矿用电器、电子仪表、电力设备、安全装备系列等五大类产品。
1.1注射机的生产和工作过程
注射机（又名注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注塑机的工作循环
：
1合模：
模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）；
2射台前移到位：
射台前进到指定位置（喷嘴与
模具紧贴）；
3注塑：
可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔；
4冷却和保压：
按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型；
5冷却和预塑：
模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束；
6射台后退：
预塑结束后，射台后退到指定位置；
7开模：
模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）；
8顶出：
顶针顶出制品。
2.太原市杰森实业有限公司
太原市杰森实业有限公司是西山煤电集团公司投资兴建的具有现代化管理体制、面向市场的企业。
公司成立于2006年9月份，投资约1000万元，根据市场的需求引进国际先进技术，采用国内先进设备及煤矿用聚乙烯管材专用料，专业生产矿用钢丝网骨架增强PE复合环保塑料管材，产品采用高强度过塑钢丝，在挤出芯管上缠绕后，中间加热结合挤出包覆，外层PE挤出包覆，从而形成高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体的具有优异性能的复合管材。
通过在杰森的实习，我了解了塑料管材的生产操作流程，具体如下：
（一）准备工作1、检查气、水系统是否畅通，有无泄露现象。
2、检查牵引机调节、真空箱三维移动、切割机动作是否轻松、可靠、转动灵活，有无卡阻现象。
（二）开机顺序1、预热升温，打开总电源开关，按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。
2、观察各段升温是否正常，确认各温控仪表工作正常。
温度达到设定值后，保温2小时。
3、启动挤出机主电机，使螺杆转速由低到高逐渐增加。
打开挤出机料斗插，板放料进入机筒。
4、观察模口出料色泽状态和挤出机电流数值，按工艺适时调节温度和转速。
5、启动真空泵和喷淋水泵，调节箱内真空度。
6、用导引管连接挤出管材端口，手动拉移至牵引机夹块中，启动牵引机并调节牵引速度，达到与挤出量匹配。
7、调节切割机各动作点气压，设定管材长度，使切割机处于待机开启状态。
8、初始阶段管材内外表面可能不够光亮、平整管径、壁厚、圆整度略有差异。
运行一段时间后，通过调整工艺温度、口模芯定位及真空度就能达到较好，的效果。
（三）停机顺序1、停止喂料。
逐渐降低主螺杆转速，排尽机筒内的残存物料。
一般情况下，停机后不需拆开螺杆清除机筒内存料，但必须用清洗料推挤干净。
清洗完后，关闭挤出机料斗插板，将主机转速调至零并按下停止按钮。
2、依次关闭真空泵、喷淋水泵、牵引机、切割机和加热器等。
3、关闭进水阀。
清扫整个机组表面。
4、登记使用操作记录。
3.经纬纺织机械股份有限公司配件二厂
经纬纺机榆次分公司，坐落于中国黄土高原的晋中平川，其前身原经纬纺织机械厂始建于1951年，1954年建成投产，1995年8月改组，剥离后勤服务和辅助生产单位，其从事纺织机械生产的主体性资产改组为 经纬纺织机械股份有限公司。
3.1复杂塑料件注射模具的特殊结构设计
注射生产的工艺装备是模具，模具是塑料件的形状的反映。
由于塑料件结构复杂，模具不得不在结构上复杂化，甚至出现无法实现的结构，塑料件在设计时就应该充分考虑这一点，在保证外观和功能的前提下，力争使模具结构尽可能简化，从而节约时间和成本并可以提高产品质量。
例如，塑料件上有很多的侧凹槽和侧孔等结构阻碍产品沿顶出方向出模，一般要采取抽芯、斜顶等结构。
如果在实现功能和保证外观的前提下，将凹槽和侧孔设计成与顶出方向一致或设计成碰穿结构，将大大简化模具结构。
因此，在进行塑料件结构设计时应避免过多的复杂结构。
塑料件的设计应避免内切结构。
塑料件上有内切的结构无法直接脱模，造成模具无法设计或必须用模芯、隐藏式结构或将模具分离，但这样做增加了模具制作的复杂性，降低了模具的可靠性，产生废品的可能性增大，增大了制造成本。
因此，在进行结构设计时应尽量避免出现内切结构。
塑料件的设计有时因为外观或装配的要求必须采取侧向脱模，这要求设计时应充分考虑模具的结构及模具结构对产品本身的影响。
①斜顶与滑块的问题:
斜顶与滑块，在分模方向与垂直于分模方向上均有运动。
斜顶与行位在垂直于分模的方向不能有胶料阻挡运动，要有足够的运动空间;
②垂直面的处理:
有些塑料件的外观要求不能有斜度，要保证侧壁垂直，则需要在垂直面处设计滑块或斜顶。
走滑块时有接线，为避免接线明显，一般将接线放在面与面的交接处，塑件设计时需考虑到此位置的特殊性。
4.山西民生塑料制品厂
山西民生塑料制品厂主要经营农用PE地膜等产品。
我们这吃去厂里主要参观了吹塑薄膜的生产。
4.1塑料挤出吹塑薄膜生产工艺流程
山西民生塑料制品厂在吹塑薄膜生产中，使用的是平挤上吹法。
上吹法吹塑薄膜生产工艺流程是：
加热→加LLDPE料→挤出→提料→喂辊→充气→调整→卷取→包装→成品。
（1）加热。
通过加热器将挤出机和机头加热到规定的温度，并保温一段时间。
（2）加料及挤出。
当挤出机和机头达到保温要求后，启动挤出机，向料斗加入少量的塑料（粉料或粒料），开始时螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速，同时把料加满。
（3）提料。
将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互黏结。
（4）喂辊。
将提起的管泡喂人夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取装置。
（5）充气。
塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直至达到要求的幅宽为止。
由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不能渗透出去，因此，管泡中压力保持恒定。
（6）调整。
薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得到纠正薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。
4.2影响吹塑薄膜的主要工艺因素
吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
4.2．1挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；
温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核（鱼眼）。
4.2．2吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
4.2．3．牵引比
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。
4.2．4.露点
露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯（LDPE）在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点（或者称霜线）。
在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
5双喜轮胎工业有限公司
双喜公司是中国轮胎制造行业的大型企业之一，它位于太原市清徐县城凤仪街9号，307国道旁，地理位置优越，交通运输发达，能源供应充足，具有良好的发展潜力。
年产全钢载重子午胎180万套，尼龙斜交轮胎180万套。
年产值达12亿元，出口创汇1500余万美元，生产工程机械轮胎、载重汽车轮胎、工业车辆轮胎、农业轮胎、轿车轮胎等五大系列，共200余个品种。
5.1轮胎的生产过程
工序一：
密炼工序
密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。
所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。
轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。
胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。
同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。
所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。
工序二：
胶部件准备工序
胶部件准备工序包括6个主要工段。
在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。
这6个工段分别为：
工段一：
挤出
胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：
胎面、胎侧/子口和三角胶条。
工段二：
压延
原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。
原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。
工段三：
胎圈成型
胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。
用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。
工段四：
帘布裁断
在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。
帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。
工段五：
贴三角胶条
在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。
三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。
工段六：
带束层成型
这个工序是生产带束层的。
在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。
挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。
宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。
所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。
工序八：
轮胎成型工序
轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。
生胎经过检查后，运送到硫化工序。
工序九：
硫化工序
生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。
硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。
现在，轮胎将被送到最终检验区域了。
工序十：
最终检验工序
在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。
均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。
均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。
最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货。
工序十一：
轮胎测试
在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。
当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。
用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。
6山西新超管业股份有限公司
山西新超集团有山西新超散热器有限公司和新超管业股份有限公司组成。
山西新超散热器有限公司创建于1990年，现有员工5000人。
凭借三晋大地得天独厚的煤铁资源优势和率先引进新型辐射对流暖气片先进的生产技术，使企业从诞生之日起就显示出了它旺盛的生命力，并迅速发展成为清徐中国暖气片工业城中的龙头企业。
6.1钢塑复合管生产工艺
这是一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管。
钢，是一种铁质材料；
塑，是指塑料，钢塑复合管中的塑料一般是高密度聚乙烯（HDPE）。
目前，市面上最为流行是钢带增强钢塑复合管，也就是钢塑复合管结构。
通常所说的钢塑复合压力管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯（HDPE）。
这种管材中间层为钢带，所以管材承压性能非常好，不同于铝带，承压不高，管材最大口径只能做到63mm，钢塑管的最大口径可以做到200mm，甚至更大；
由于管材中间层的钢带是密闭的，所以这种钢塑管同时具有阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。
如此优良的性能，使得钢塑复合管的用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。
钢塑复合管生产线上，有一个钢带轧型卷曲机构，将钢带挤压成螺旋波纹管骨架，在钢带的接缝处有一固定的自动氩弧焊接装置，随着钢带骨架的转动，将钢带焊接成螺旋波纹管；
钢塑复合螺旋波纹管生产线有一单螺杆塑料挤出机，单螺杆挤出机的机头设有双流道，在管材内外侧分别有一口模，塑料经加热熔化经塑料挤出机的旋转推动，流向扁状口模挤出成片材，复合在焊接好的螺旋波纹钢管的内外表面，通过，定长切割，即成钢塑复合螺旋波纹管。
由于钢带骨架经氩弧焊焊接后，焊缝处温度很高，超过了塑料的分解温度，因此，在焊点的后面（管外侧）设一循环水管道，水喷淋在焊缝处对焊缝进行冷却。
6.2双壁波纹管生产工艺
混料干燥挤出成型喷淋冷却吹干切割翻管检验包装入库。
山西新超管业股份有限公司使用的是维纺中云设备：
主要组成部分有：
真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵：
1、真空上料机：
由动力装置利用大气压力进行自动上料；
注意要定期进行清理滤心。
2、主机：
主机又包括挤出机、挤出机头、定径套、电机、变速箱机
（1）挤出机分1号挤出机和2号挤出机一般需要加热3小时以上。
挤出机的主要工作部件是螺杆（单螺杆）我们目前使用的前两台螺杆的长径比为30：
1，后两台螺杆的长径为33：
1。
（2）挤出机头，由内外层螺杆和内分流梭及内外口模、心膜组成。
附件：
正常充气，内层冲气，内层真空，进水管和回水管，5道管路组成：
机头加热一般需要6个小时以上；
（3）定径套：
①定径套内含有螺旋式水路，进行内壁冷却。
②定径套表面具有内层真空孔，对内层进行定型、定径。
3、干燥机：
我们利用热风干燥，干燥机温度设定原料一般设在75℃左右，回收料一般在80℃左右。
4、成型机：
（1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成，上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块
（2）成型模块的拆装（拆装模块系统中共有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回装模块顶杆顶出前进松开后退，完成一个过程，拆模块时顺序相反。
5、冷却机：
由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力装置；
6、切割机：
（1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。
（2）切割过程：
夹紧套夹紧切割进刀切割旋转同时切割行走切割回刀夹紧套松开切割旋转反回，同时切割行走后退，完成一个切割过程。
7太原龙通塑胶有限公司
太原龙通塑胶有限公司始建于1995年，原是中韩合资企业，2006年合资期满，改名为太原龙通塑胶有限公司，我公司国内最早生产聚乙烯物理发泡片材（EPE）和聚乙烯化学交联发泡片材（XPE）及二次加工的企业，我公司设备全部由韩国统一工业株式会社提供。
XPE具有良好的防潮、隔热及缓冲效果，是公认的绿色环保产品，该产品广泛应用于建筑、旅游、汽车、空调、体育用品等行业。
7.1聚乙烯挤出交联发泡片材生产工艺
聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分为挤出发、模压法和可发性珠粒法。
太原龙通塑胶有限公司采用挤出法生产聚乙烯泡沫塑料产品。
7.1.1原材料
聚乙烯、发泡剂、稳定剂、改性剂、润滑剂、泡孔调节剂、成核剂、交联剂等
7.1.2仪器与设备
双螺杆挤出机、模具、预冷却机构、三辊压光机、切边机构、油辊温控制器、冷却托架、牵引机、热变形维卡软化点测定仪、简支梁冲击试验机、塑料熔体流动速率测定仪、氧指数测定仪、邵氏硬度测定仪、转矩流变仪、伺服控制拉力试验机等。
8实习体会
三周的实习很快就结束了，但是我对于平时掌握的知识有了一个更为生动的认识和理解，将书本上的知识跟实际生产条件中的工艺结合理解，对于橡胶塑料的各种成型工艺有了更为深刻的了解。
就此我自身来讲，理论和实际的结合还是存在一定的差别，应该积极走出书本，走向实际生产。
不仅如此，这次认知实习也对今后的就业情况和研究方向有了一个初步的认识了解，对于工作环境也是一个熟悉过程。
总之，本次实习试一次受益匪浅的学习过程，十分感谢学校、学院的实习安排。
（可附页）
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