煤矿各种操作规程Word下载.docx

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一坚守：

坚守工作岗位。

二做到：

做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。

三勤快：

维护保养勤快；

处理输送机跑偏勤快；

清理机头机尾勤快

四严格：

严格遵守操作规程；

严格执行岗位交接班制度；

严格执巡回检查制度；

严格遵守劳动纪律。

打眼操作规程

（一）、电煤钻打眼：

1、进入工作面后，首先对作业地点进行详细的检查，敲帮问顶，详细检查支架情况、浮石情况、确认安全无误后在进行工作。

无论是帮顶、支架等，出现不安全隐患均需进行处理，处理不妥善不得进行作业。

2、检查工作面的中心腰线，严格按照测量人员给定的中心腰线及作业规程中的炮眼布置图进行作业，确保工作质量。

3、打眼工打眼前必须对风煤钻及附近条件进行详细检查，凡风煤钻缺件，不防爆不得使用，如发现电缆漏电、开关失灵、防爆盖不全等不得使用。

移动电煤钻时要有专人舒展管线，管线需缓速移动，严禁手操电煤钻把手硬拉管线。

4、打眼前应请瓦检员检查工作面的瓦斯情况，如符合规定，对风煤钻进行空转试验，确认完全符合规定或在进行打眼工作。

5、打眼时不准摘手套作业，袖口扎紧，工作服穿戴整齐，毛巾应扎在衣领里安全帽系好带，矿灯卡在安全帽上。

6、打眼时应做到先钻后推，避免设备超负荷而造成扭手和设备事故。

7、打眼时，应由2人同时掌钻。

钻应保持平稳，不得随意摆动，以免造成断钎伤人事故。

8、打眼时必须设专人监视帮顶安全情况，发现问题及时停钻，待处理后在进行作业。

9、打眼时，注意风煤钻的运转情况发现风煤钻处壳温度超过55℃，马上停钻，查明原因待处理好后在进行作业，同时注意观察钎杆的运转情况，弯钎杆、裂钎杆不得使用。

10、打眼时，严禁反推肩靠，以免断钎伤人。

11、打眼过程中，要勤拍粉，打下山眼时应以掏粉末相辅助，杜绝在打深眼中停钻。

12、打眼工要服从安全监察员的指令，严禁带风检修设备。

13、险区掘进时要按规定做好超前打眼工作。

14、如工作面发现异常（高温、水大、帮离、顶板夹劲、空顶等）应马上停止作业。

15、打眼时，不得将炮眼布置在残炮原炮眼位置上。

16、对头进行作业的掘进工作面，贯通距离在20M时，必须停止一头作业，由矿测量人员，提出准确数字，供领导与有关部门掌握，并由领导与技术部门，向施工单位下达有关生产指令，确保安全生产。

17、对头进行作业的掘进工作面，贯通距离在20M时，处停止一头作业外，放炮时对头就所有通往的路线，均需放好警戒方能放炮。

18、风煤钻不用时要切断风源，不得带风存放，盘好管线放在无水、无瓦斯、帮顶安全处，并向下班交代本班风煤钻运转情况。

（二）湿式打眼：

（凿岩机打眼）

1、进入工作面后，应敲帮问顶，检查支护情况，确认安全后方可进行工作。

3、打眼工打眼前必须对凿岩机及附近条件进行详细检查，凡不符合规定的凿岩机，不朽号不得使用，对压风管、分风器、阀门、水箱等进行详细检查确保安全无误防可作业。

4、打眼前应请瓦检员检查工作面的瓦斯情况，如符合规定，对凿岩机进行空转试验，确认完全符合规定或在进行打眼工作。

5、打眼时，领钎工不得戴手套。

7、打眼时，应由一人同时掌钻。

9、打眼时，应时刻注意凿岩机的运转情况，凡温度过高，声音不正常、缺油等情况，均停钻处理，断钎、裂钎杆不得使用。

10、打眼时，人要站在凿岩机后侧方向，以免断钎伤人。

12、险区掘进时要按规定做好超前打眼工作。

13、如工作面发现异常（高温、水大、帮离、顶板夹劲、空顶等）应马上停止作业。

14、为避免夹钎，断钎事故，打眼时，应保证钎子、凿岩机、钻架（气腿子）在同一垂直面上。

15、打眼中，必须掌握好进气量，使钻架不忽上忽下，钎杆在炮眼中心位置旋转。

16、打眼时，根据岩石软硬供给给炮眼适量的冲洗水，以保证岩粉及时由炮眼排出，其用量一流出的岩粉浆撑稀糊状为宜。

17、打眼中，根据岩石软硬性质确定炮眼间距，在中硬岩石，一般炮眼（掏套槽眼除外）间距为500—700mm，周边眼与顶底板和两帮距离为100mm为宜，顶眼和帮眼捎带向外扎的角度钻进，但应保证眼底不超出好到轮廓线100mm。

放炮员操作规程

（一）、掘进装药、放炮：

1、装放炮人员必须经过专门训练，并持有放炮员合格证者担任，其它人员不得顶替。

2、装放炮人员必须钻研放炮技术，熟悉所用的雷管、炸药性能、排量及有关技术参数。

3、装放炮人员要亲自领取火药、雷管，并做到火药、雷管单装、单放，火药装袋，雷管入箱。

4、装放炮人员当班领取的火药、雷管量以当班用完为宜，如当班剩余，则应在下班前返回井下火药库。

5、领会的火药、雷管的放置必须分放，间距不得宵夜50.M，火药、雷管放置处应为无水害、电气设备、五运转设备、无电缆电源及开关，通风好、帮顶安全处。

6、装引药的规定：

（1）、装引药时应选择顶板完好、支架完整、避开电气设备和机械运转设备的地方。

装引药时禁止坐在炮药箱子上、雷管堆上，引药装备的数量应以当班需用量为宜。

（2）、装引药时必须防止电雷管受到震动或冲击，不得折断电雷管的脚线和绝缘漆。

（3）、电雷管只许有药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹针扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或困在药卷上。

（4）、电雷管插在药卷顶部后用脚线将药卷缠紧，以便将电雷管固定钻药卷上，同时应将电雷管脚线末端扭结在一起短路处理。

（5）、严格检查火药的质量，变质、变硬的火药不得使用。

7、装药时应做到以下几点：

（1）、首先检查工作面及航道内的瓦斯情况，如符合标准在进行装药。

（2）、清除炮眼内的煤粉或岩粉，在用炮棍检查炮眼的质量，确认符合要求后，将药卷用木制炮棍轻轻推入不得冲撞，装网药卷后，应填入炮泥，炮眼装完后，应将脚线短路扭在一起放入炮眼内待联，严禁与电气设备向接触。

（3）、潮湿或有水工作面的炮眼应采用防水炸药或用炮皮代之。

（4）、装药过程中要设专人时刻观察顶板和两帮的安全情况。

（5）、在煤岩中放炮，炮眼深度不得小于0.65M。

（6）、在煤层中放炮，封泥长度至少为炮眼的一半长。

（7）、在岩层中放炮，炮眼深度应在0.9M以上，其装药长度不得超过炮眼长度的一半；

在0.9M以上，其装药长度不得超过炮眼深度的2/3剩余部分填充炮泥，炮泥必须彼此紧密接触。

（8）、炮眼呢的每个药卷都必须紧密接触。

（9）、装药工作作业面只准留下二人作业（放炮员、班组长），其它除警戒外，一律到安全处躲避。

8、放炮时要做到以下几点：

（1）、工作面符合作业规程的规定。

（2）、经检查放炮周围20M以内瓦斯含量超过1%时不得放炮。

（3）、放炮地点20M以内，有机械设备或矿车及其它物体阻塞巷道1/3断面时不得放炮。

（4）、炮眼内发现出水、温度升高、降低、有瓦斯涌出、煤岩突然松散、透老塘等情况不得放炮。

（5）、放炮区域内的电缆、机械设备、工具等都必须加以可靠的保护或移出工作面，否则不得放炮。

（6）、放炮员、班组长必须选责任心强的人，在警戒线处及能进入放炮区域的所有通道上，布置警戒，不放警戒不得放炮。

（7）、放炮最小抵抗线小于0.5M时不得放炮。

、

（8）、放炮线短，展开长度小于75M及无放炮器不得放炮。

9、放炮员必须最后一个撤离工作面，并必须在有掩护的安全地点进行放炮，其掩护地点距离按照单项工程执行。

10、联、放炮程序：

（1）、将放炮母线以放炮掩护地点，悬挂向专业地点。

（2）、将工作面装好药的炮眼中脚线取出，按爆破图表练好线。

（3）、设号警戒后，当放炮员道掩护地点后将放炮器联入放炮母线。

11、放炮员放炮前一定发出放炮信号，大叫三声“放炮了”确认安全后在进行放炮。

12、放炮器的把手（钥匙）必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后立即将钥匙取出，摘掉母线加以扭结，放炮母线需次次摘下。

13、处理瞎炮（残炮）时，必须遵守以下规定：

（1）、由于联炮不良造成的瞎炮可以重新联线放炮。

（2）、在距离炮眼至少300mm处，另打一同原炮眼平行的炮眼装药放炮。

（3）、严禁用镐刨或其它方法从残炮（瞎炮）眼中取出原放置的引药中拉出电雷管，严禁将残眼继续加深重新使用。

（4）、对没响的雷管，无论是瞎炮或残炮均需一定时间处理，使用瞬发电雷管的，至少等5分钟处理，使用延期电雷管的，至少等15分钟，但必须首先将母线从电源上摘下，扭结短路后再进行处理。

（5）、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸石有无残存的火药，有应于收回。

（6）、瞎炮煤处理完之前，禁止在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

14、放炮时如有损坏支护等情况发生，需把支护修补后在继续放炮。

15、火药库和发放火药的硐室附近30m范围内严禁放炮。

16、未封泥的炮眼禁止放炮，井下禁止糊炮或明火放炮，严禁用炮崩开展溜煤眼中煤与矸石。

17、作业面的残炮必须由打眼工亲自处理。

如当班处理不了，必须等接班人到班后向接班人说明情况，最好是当事者处理。

如接班人认为情况明了可以处理，当事人防可离去，如接班人不接仍由当事人负责处理，凡是瞎炮处理不清，又未交待者均有当事人负责。

二、采煤装药放炮

采煤装药放炮除执行掘进装药规定外，尚需执行以下规定：

1、不准用多母线放串炮。

2、一次放炮长度不得超过5—6M（解体溜子）

3、采煤工作面执行一次打眼，一次装药，分次放炮的原理。

4、采煤工作面的残炮处理应有所在班组长及队长给他协议处理。

5、强制防顶放炮应保证现打眼、现装药、现放炮的原则

6、采煤工作面放炮后距离应保证正向30M，反向15M的距离。

刮板运输机司机操作规程

1、在班组长领导下负责溜子运输机。

2、掌握溜子运输机的机械原理和运转情况，经常检查减速机的油标、电机的运转、传动部分等情况，出现缺油、电机运转过热、传动不良等情况及时处理，并向班组长汇报情况。

3、经常保持机头前后10米的卫生环境，特别是电机散热部分，做到无浮货，无杂物等，保证电机在良好的散热条件下工作。

4、做到前一台溜子停止工作，马上停止本台设备工作，防止因底槽返货出现设备过负荷作业。

5、要保持控制开关、信号设备灵敏可靠无误，出现故障时及时找电工维修排除。

6、要听清或看准启动信号设备，在听不清或看不准信号的情况下严禁启动设备。

放顶工操作规程

1、在班组长领导下负责回柱放顶工作。

2、回柱放顶前必须对放顶的安全情况进行全面检查，清理号退路，指定有经验的人员观察顶板，确认安全在进行作业。

3、回柱放顶前要做到煤隔3.5米打个顶柱。

卸压的单体支柱一定要等顶板下沉完后在将支柱拿出。

4、出现死支柱时，要采取刨顶板或底板的方法回柱，严禁用放炮方法回柱。

5、发现回柱后顶板不落以及超过10M时，要采取强制放顶方法等顶板冒落后在进行专业。

6、回柱时，如果顶板大面积来压要停止作业维护顶板，并向班组长汇报情况，等顶板压力过后在进行作业。

单体支护工操作规程

（一）、上岗条件

1、单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板矿长方式、支护形式和支护参数，掌握支柱和顶梁的特性和使用方法，经培训、考核后，方可上岗操作。

（二）、安全规定

2、进行支护前，必须在已有的维护支护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

3、随时观察工作面的动态，发现异常现象（如：

巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈uo出现台阶下沉现象等），必须发出警报撤离所有人员，带顶板稳定后，由班组长按规定处理。

4、支护时，严禁使用失效或损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

5、顶梁与顶板紧密接触。

若顶板不平或局部冒落时，必须用木材背实。

6、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；

顶板松软时，支柱必须穿鞋。

7、支柱必须支设牢固、迎山有力；

严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

8、必须根据支柱高度的变化，选用相应高度的支柱。

选用1.0米，最小高度大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

9、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须精矿上研究确定安全措施。

10、不准站在输送机上或跨着运输机进行支护。

11、调整顶梁、架设支柱时、其下方5米内不得有人。

12、临时支护的位置应不妨碍架设基本支柱；

基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

13、平行志愿的距离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；

支柱月推移运输机的距离不得大于15米；

其他的符合作业规程规定，但支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

14、在采煤面架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

（三）、操作准备

15、备齐注液枪、卸荷把手、液压升柱器、支柱定位卡具、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

16、检查液压管路是否完好。

17、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现及时处理。

（四）、正常操作

18、支架挂梁程序

单体液压支柱：

挂梁→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

19、操作时应符合下列规定

（1）、挂梁支柱时，每组不少于2人，一人站在支架完整处两手抓住铰链顶梁将其插入已安设号的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圈销并使用锤将园销打到位。

（2）、插调角楔时，向将顶梁托起，然后重下向上将调角楔插入时梁与顶板间留有一定的间隙（0.1—0.5米或按作业规程规定）。

（3）、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨煤窝、麻面、放置柱鞋，对好回出临时密集支柱。

（4）、支柱时，人员要站在支柱地点上方。

架设单体液压支柱时，一人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置一人用注液枪清洗注液阀嘴，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动把手均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙了，供液使支柱达到规定初撑力为止。

（5）、升柱后要及时拴好防倒绳。

（6）、单体液压支柱架设结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

20、应按作业规程规定及时、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

21、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝，提前支护顶板；

提前支护方式按照作业规程规定操作。

小绞车司机操作规程

一、严格按给定的一次提运空重车的数量提运。

二、应按规定期限及时向机体注油，保持机体内的润滑。

三、操作前应检查闸带及钢丝绳等是否完好。

轮股上绕绳应疏密合理，出现乱绳应及时处理。

四、应是运行速度均衡，避免忽大忽小，停车时应渐慢，严禁突然停车特殊情况外。

五、正常行驶时，对声响等异常情况应停车检查。

六、要听、看清楚信号后方可停、开绞车。

七、做好当班的操作记录，发现问题及时向下班移交。

矿灯充电工操作规程

1、矿灯充电包括日常充电和新到矿灯初充电。

2、初充电采用恒电流并联充电法，符合要求的充电架上进行。

矿灯充电完毕放置2小时后，进行点灯试验，时间达11小时，电池电压不得低于3.5伏，即可正常使用。

3、日常充电采用恒电流并联充电法，充电电压5.0±

0.1伏，在充电架上进行，方法如下：

4、将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插座插在充电架插头上顺时针旋转180°

直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。

5、日常充电不得小于12小时，充电结束时充电电流用低于0.1安培。

6、注意事项：

（1）、由于充电电压高月灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。

（2）、初充电过程中严禁终端充电电流。

（3）、矿灯必须每月进行一次均衡充电。

（4）、充电过程中，如遇突然停电，应切断充电回路，防止放电。

（5）、随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。

采煤工操作规程

一、开茬

1、开头茬前线维修切眼掘进支架，清货并将工作面所有溜煤槽铺好。

2、按最小控顶距离形式架好工作面支架，随架随将掘进支架维护好。

3、工作面支架支设完毕后，沿工作面方向开通一茬，开茬时要向开出两顺槽安全出口。

二、攉货及运料

4、放完炮后进入工作面攉货，首先进行敲帮问顶，打好探头梁及超前支护。

5、使用溜子运物料时要顺向摆放好，溜子开动时前方不准有人，拾取材料时必须停溜子并设有专人看管开关。

三、支护

6、攉完货及时按作业规程规定架棚，支柱支设撑直线，严禁空顶作业。

7、工作面采用单体和铰接顶棚式支护。

8、工作面支护柱距、排距、最大空顶距、最小空顶距、放顶步距和采高，按照作业规程规定执行。

9、铰接顶梁要备有防滑绊子护顶，破碎顶板处要使用芭帘护顶，支架要平，棚与棚之间要有放倒装置，抽顶处必须打木垛接顶。

10、工作面达到最小空顶距时，切顶线棚距间必须打有密集支柱

11、工作面下安全出口应提前开出上下出口及规格按操作规程规定执行。

安全出口月上下顺槽交接处压刹实背牢。

四、两顺超前支护

12、两顺槽超前支护形式：

采用单体和铰接顶梁抬棚支护，自煤壁往外20米，双排超前支护。

运顺行人道宽度0.8米回顺行人道宽度不得小于1.0米。

13、两顺超前支护回柱不准滞后放顶线。

（按作业规程执行）

五、回柱

14、回柱前检查好回柱所用工具发现有故障应处理完好后方可开始工作。

15、回柱之前应线检查顶板，有不安全隐患，顶板破碎时应处理好后，在回柱。

顶板来压时，停止回柱到安全地点躲避，待压力稳定后，方可回柱。

16、回柱顺序，1根密集支柱，1根支柱，1根铰接顶，先密集，在支柱，后铰接顶梁。

17、回柱时必须由专人观察顶板，回柱人之后不准站人，安全出口要清理干净，确保退路畅通无阻。

18、严禁进入采空区冒险作业。

19、回出的支柱要及时在切顶线上架设密集支柱。

20、支密集支柱，单排密集要超前放顶距离15米（每个一米防一米），两行密集柱取双排密集支柱超前放顶距离10米较好，前棚要超前5米支好，密集支柱每隔3.5米留一个安全出口（0.7米），并随放顶及时用密集支柱封好安全出口，密集支柱的过程按照工作面作业规程中支柱说明书支打。

掘进工操作规程

一、开拉门

1、要将拉门点附近的浮货清理干净，要将废旧物料及其他杂物运走。

2、开拉门破碹需要放炮时要放小炮加以震动，放炮时要保护好电缆线和电机设备。

3、及时给好抬棚，并背好帮、顶。

二、掘进

4、坚持敲帮问顶制度，要用长把工具除掉工作面帮顶上活动的浮货，棚前使用探头刹杆，切用拌子配合楔子接好顶。

5、严格按照中心腰线施工，保证巷道坡度和方向正确。

6、根据煤层、煤质的实际情况合理布置炮眼，严格按照放炮说明书操作，防止出现超（欠）控顶现象。

三、出货与运输

7、人工将货装至矿车或刮板运输机内，装车时要注意配合以免碰、砸伤，矿车不准装满，大块岩石要破碎后装车。

刮板运输机要检修好，打牢机尾压顶柱。

8、人人力推车时要注意过往的车辆和行人。

四、支护

9、所用材料材质必须符合规定要求。

10、严格按照中心腰线施工。

11、采用锚杆支护时根据矿压情况，确定使用锚杆的长度和直径，确定锚杆预紧力，锚固力。

按作业规程规定使用。

12、采用锚杆支护时必须采用前探护顶，使用特制的吊环配合18kg钢轨进行前探护顶。

13、按照前探护顶时必须不少于2个人操作，1个人看护。

14、打锚杆眼及挂网等过程必须重外向内进行敲帮问顶，处理好浮石，然后按从外向内进行工作。

15、锚杆和网的安设等都必须按操作规程规定执行。

16、喷浆前备好所用材料。

砂子、水泥、水等比例按规定执行，喷射顺序先墙后顶，自下而上，喷枪头保持垂直不准对人，防止事故发生。

推车安全技术措施

1、运输设备前先检查信号红灯是否完好，在平巷段必须安装打点器，确保信号完好。

2、运送前，必须专人测定并核实经运输线巷帮、顶板的高度及通行宽度，沿途是否有碰撞设备、物料处。

运输时，必须确保运输沿线畅通无阻。

3、在装车时，必须选用合适的车辆并使用合格、完好的车辆，物料与平板车之间固定螺栓要连接紧固、可靠，必要时用直径不低于18.5mm的钢丝绳捆扎。

4、熟知设备的结构性能和技术原理及检修标准，搞好自主保安

5、杜绝偏载装车，严禁运输捆扎不牢车辆。

6、重车推入罐笼后，关闭罐笼上下两个挡车器。

确认罐笼内两个挡车器档好后，放下安全门。

7、绞车运行期间，钢丝绳附近严禁人员站立、逗留或跨越。

8、操作时，绞车司机必须精力集中，禁止双手离开操作手把（操作台），安全、稳妥、缓慢行车，严禁猛力绷紧钢丝绳。

9、严禁放飞车。

10、在接近变坡点、道岔、联巷口、硐室口、弯道等处，必须减速运行，发现异常问题时，把钩工必须立即向本段绞车司机发出停车信号，并进行相应处理。

11、运输过程中，遇到转弯区段时，信号把钩工及跟车人员，严禁行走在钢丝绳“三角区”内，以免出现挤压事故。

12、车场停放车辆时，必须将车辆停放在挡车设施位置，确认无误后方可摘挂钩。

13、在作业时，井下空车线作业拥罐工在罐停稳后听到信号工发出点信号后，进行确认、确认无误后打开安全门，在解除罐笼内挡车器将空车拉出，拉出空车后关闭安全门。

14、重车拥罐工打开安全门后，打开重车线阻车器，推过一台重车、关闭阻车器。

将推过阻车器的重车推入罐笼内。

15、巷道两端把好巷道口，在运行期间严禁进入