屋面创优策划Word下载.docx

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2.1、屋面大面积施工之前在做出屋面样板，并对施工过程、工艺原始资料记录好。

样板施工完成后，由施工班组长、专业施工员、质量员自检，项目工程师填写样板分项工程记录与《检验批质量验收记录》，并注明样板验收字样及样板验收的部位，公司、分公司有关部门确认后方可进行大面积的施工。

2.2、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.3、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

2.4、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

2.5、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

2.6、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的防水构造，必须符合设计要求。

三、施工方案

3.1、施工准备

3.1.1、施工技术准备：

组织全体管理人员学习有关相关规范、施工工艺标准等，并熟悉图纸工程做法及主要细部做法；

组织主要管理人员进行参观学习。

3.1.2、劳动力组织准备：

为了满足施工生产需要，确保本工程屋面创优任务的完成，择优选择劳务队伍至关重要，根据本工程实际情况劳务队的选择首先从工地现有砌体抹灰队伍中选择，如不能满足本工程所需，再采用劳务招标来确定，体现“公开、公平、公正”的原则，并将劳务队以前所施工的屋面工程作为一项重要考核指标；

要求所选劳务队先做样板，施工过程中严格按照本方案和技术交底进行施工，并设兼职质检员一名。

防水工程进行专业分承包，项目部对专业分承包方的营业执照、资质、业绩、安全生产能力、拟进现场的专业管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证进行调查,项目部核查进场的特种作业人员持证上岗情况，留存有效证件复印件，严禁无证上岗。

3.1.3、材料准备

3.2、工程做法

3.2.1、不上人屋面：

基层清理→20厚1：

3水泥砂浆找平层→隔汽层4mmSBS高聚物改性沥青防水卷材→65厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→1：

6水泥焦渣找2%坡，最薄处30厚→20厚1：

3水泥砂浆找平层（砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75∽0.90kg/m3）→基层处理剂→合成高分子防水涂料2.0→细部处理→合成高分子防水卷材2.0带保护层→淋雨试验

3.2.3、坡屋面：

3水泥砂浆找平层（砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75∽0.90kg/m3）→钉顺水条-25×

5（中距600）→挂瓦条L30×

4（中距按瓦材规格）→铺瓦（用双股18号铜丝将瓦与钢挂瓦条绑牢）

3.3、主要技术措施

3.3.1、基层清理：

将屋面基层表面的杂物和灰尘清理干净，有凹坑、裂缝用1：

3水泥砂浆修补平整，突出屋面的管道、支架等根部，用C20细石砼固定严密。

3.3.2、保温板应铺平垫稳，紧贴在基层表面上，相邻板块厚度应一致。

3.3.3、水泥焦渣找坡层施工：

水泥焦渣应按设计配比计量好，搅拌均匀，铺摊时严格按预先测好的标高进行铺摊、碾压，找坡正确。

根据屋面坡度走向，确定找坡层厚度，弹出坡度控制线，并在屋面上每隔2m设置标高控制墩（平面布置图同找平层灰饼位置图）。

3.3.4、找平层施工：

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥；

根据坡度要求，拉线找坡，按2m距离贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

按分格块顺流水方向装灰，用2米刮杆沿两边冲筋刮平，找坡后木抹子压光，砂浆稠度控制在70mm左右。

待砂浆稍干后，即人踩上去有脚印、但不下陷为度，再用铁抹子第二次压光，达到表面平整密实即可成活。

找平层常温不超过24h可浇水养护，养护时间不少于7d，经干燥后铺设防水层。

突出屋面的管道、女儿墙、变形缝等根部应做成圆弧，其圆弧半径为20mm。

分格缝用3cm厚，2cm宽的玻璃条留设，在砂浆达到一定强度后将其取出，以保证分格缝顺直。

3.3.5、屋面分格缝从屋脊线处向两边对称布置，间距不得大于6m，分格缝宽按照20mm留设，分格缝可兼作排汽道，排汽道纵横贯通，不得堵塞，排气道内填小粒径卵石，并在卷材铺贴前先用300mm宽附加卷材粘贴排汽道。

具体做法如下：

（1）排汽管设置在屋面隔汽层上。

（2）排汽管采用PVC塑料管或镀锌钢管，管径50mm；

外层选用成品的造型排气管进行保护，并保证其在一条线上，达到屋面整体的美观效果；

成品造型样式在样板屋面五施工中根据整体效果选择确定。

（3）排汽管布置原则：

除在屋脊与横向分格缝交叉处和屋脊与女儿墙交接处必须设置外，其余纵横向以不大于6m（36㎡），设置一个为宜。

排

汽

管

成

品

图

3.3.6、防水层施工：

涂膜防水层施工前先检查基层质量，保证基层坚实、坡度正确、表面平整光滑、无砂眼孔洞，阴阳角、管道周围做成圆弧状，并保持干净、干燥，之后刷底胶，用滚动刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量以0.2㎏/㎡为宜，涂刷干燥4h后进行涂膜施工。

细部用油漆刷在容易漏水的薄弱部位，四周翻起250mm高。

施工时搅拌均匀，用长把滚刷蘸取，顺序涂布在基层处理剂已干燥的基层表面上，要求涂布时厚薄均匀一致，刮涂量以0.8-1.0㎏/㎡为宜，从远往近退着操作。

第一层涂膜不沾手时为宜，进行第二层涂膜施工，刮涂方向与第一层垂直，第三层涂膜刮涂量以0.4∽0.5㎏/㎡为宜。

凡遇阴阳角处应铺设增强材料进行附加补强处理，涂膜施工时应随拌随用连续进行。

卷材防水层铺帖采用满粘冷粘法，大面积涂刷前，用油漆刷蘸粘结剂在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍粘结剂，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷，涂刷应厚薄一致，不得有漏刷等现象。

已涂粘结剂干燥后，在其表面涂刷粘接剂，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶，细部位置用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺帖卷材。

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸粘接剂滚涂均匀，搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm，涂刷胶粘剂厚度要均匀，涂胶后10-20min静置干燥，当接触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，并要防止卷入砂粒和杂物，保持干净。

卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺帖，并使卷材长向与流水坡度垂直；

铺帖平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

卷材末端收头必须用密封材料封严。

卷材规格选用宽1100mm，长度20m/卷；

卷材采用搭接方式，长边宽度为100mm，短边宽度为100mm。

3.3.7、淋水试验：

检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h后进行。

3.3.8、瓦屋面施工：

挂瓦依次从檐口由下到上、自东向西方向进行。

瓦后爪挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直。

为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，瓦的搭接顺主导风向。

斜脊施工时先将整瓦挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好编号，将多余的瓦面砍去，脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。

（1）钉顺水条-25×

5，中距600，垂直屋脊方向钉住，要求顺水条表面平整。

（2）挂瓦条L30×

4，中距按瓦材规格，必须平直，上棱成一直线，接头在檩条上，钉置牢固，不得漏钉，接头宜错开。

（3）檐口第一根挂瓦条，应保证瓦头出檐（或封檐板）外50∽70㎜；

屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，应保证脊瓦与坡瓦的搭接长度不少于40㎜。

（4）挂瓦条从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时应随时检查挂条的间距尺寸一致。

（5）铺瓦前进行选瓦，凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得使用。

（6）上瓦必须前后同一方向同时进行，严禁单坡上瓦，以防屋架受力不均匀导致变形。

（7）挂瓦次序应从下而上，自东向西的方向进行。

（8）挂瓦时，沿檐口、屋脊拉线，并从屋脊拉一斜线到檐口，由下到上依次逐张铺挂；

瓦后爪必须挂在挂瓦条上，与东边、下面两块瓦落槽密合。

（9）瓦与挂瓦条用18号镀锌铁丝绑扎牢固。

3.3.9、工程亮点

（1）根据防水卷材搭接位置、搭接厚度、宽度在做找平层施工完后（防水卷材施工之前），弹线后人工用机器磨出凹槽，在防水卷材做完后，在搭接位置形成一个平面，使得卷材搭接部位不会形成积水，特别是分格缝附加卷材干铺300mm的位置不会形成积水。

（2）出屋面的排汽管、通气管高度必须统一、垂直、横竖成线，造型美观独特。

（3）泛水高度符合设计要求顺直流畅。

为保证屋面整体的美观，使用有色涂料进行泛水、女儿墙、通风道等的过渡。

在以上部位刷有色涂料，且在泛水金属压条、风道压顶等凸出部位刷颜色与屋面保护层及与泛水、女儿墙、通风道不同颜色的涂料进行过渡（颜色选择在屋面五样板施工中根据整体效果来确定）。

（4）屋顶栈桥，造型美观、实用。

（5）细部做法种类多，且都能按照本创优策划施工。

（6）嵌缝密封材料两侧基层粘牢，底部填放背衬材料，密封部位光滑、平直、无开裂、鼓泡、下塌现象，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不小于200mm。

（7）平瓦、金属板材屋面的基层应平整、牢固、瓦片排列整齐、平直、搭接合理，接缝严密。

（8）屋面设备安装控制其坐标、标高，多台相同规格型号的设备控制其相互位置和设备与设备之间的间距。

使设备排列有序，标高一致，整齐划一，附件及工艺配管安装方向、坐标一致，高度统一。

不但可以提高设备安装的内在质量，而且可以提高设备安装的观感质量。

（9）屋面施工每一步骤都有详细的作业指导，便于质量控制和工人操作。

四、细部做法

天沟、檐沟部位详见下图（2.1）：

铺贴卷材应从沟底开始，纵向铺贴；

卷材应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严；

屋面檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm。

4.3、檐口下端抹出鹰嘴和滴水槽。

如下图：

4.4、女儿墙泛水部位详见下图（4.1；

4.2和4.3）：

铺贴泛水的卷材采取满粘法，泛水高度不小于250mm；

泛水墙体为砖墙时，卷材收头直接铺压在女儿墙压顶下，压顶做防水处理；

亦可在砖墙上预留凹槽，卷材收头端部应截齐压入凹槽内，用压条钉牢固定，最大钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严，凹槽上部的墙体抹水泥砂浆层做防水处理；

泛水墙体为砼时，卷材的收头采用金属压条钉牢，并用密封材料封固，压条刷颜色与泛水形成过渡，以达到美观效果。

女儿墙不做压顶，外墙干挂石材全部施工至屋面上平，缝隙用密封胶密封。

泛水圆弧为20mm，施工时首先用Φ8钢筋制作出20mm的圆弧，然后每间隔1.8米冲筋，最后装灰用2米刮杆沿两边的冲筋刮平，找平后木抹子压光。

泛水上平随屋面坡度，沿屋面四周先弹出标高控制线，每隔3米左右标出泛水上平距屋面高度控制点，然后弹出斜线。

：

4.5、变形缝部位详见下图（5.1）：

泛水高度不小于250mm；

卷材铺贴到变形缝两侧砌体上面；

缝内填塞聚苯板，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；

变形缝顶部加扣砼盖板，盖板接缝处用密封材料嵌封严密。

屋面上在通过变形缝的部位和跨越屋面管道处设置屋面栈桥，对屋面及管道起到保护作用，且美观实用。

屋面栈桥选用钢板、角钢焊制而成，放于屋面上，栈桥与屋面接触面用钢板做保护，防止对屋面造成破坏，并要求栈桥位置成一条直线。

（成品在现场加工，达到与屋面的整体效果）。

4.6、水落口部位详见下图（6.1）：

水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；

卷材贴入水落杯内不应小于50mm，并涂刷防水涂料2遍；

水落口周围500mm范围坡度不应小于5%；

基层与水落口接触处应留20mm、宽20mm深凹槽，用密封材料嵌填密实。

4.7、伸出屋面管道和出屋面结构详见下图（7.1）：

找平层根部周围做成圆锥台；

管道与找平层相接处留30×

30mm凹槽，嵌密封材料；

卷材收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

防水层外部抹出直径500mm，高度不小于30mm的圆台，做到不空不裂、线条顺直，且达到美观效果，风道高度一致、排列整齐。

（10）高低跨屋面细部详见下图（10.1）：

（11）屋面水平出入口：

防水层收头压在砼踏步板下。

本工程有两种形式，做法详见下图（11.1和11.2）。

五、屋面雨季施工措施

5.2、找平层干燥要求应满足规程要求，若屋面潮湿，因待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

5.3、屋面的保温层和防水层严禁在雨天和五级风及其以上时施工；

施工中途下雨时应做好已铺卷材周边的防护工作。

5.4、屋面保温材料应采取防雨防潮措施，本工程屋面全部采用排气屋面。

5.5、防水涂料运输时应防止雨淋、曝晒；

不同规格、品种和等级的防水材料应分别存放，存放时应保证通风、干燥，防止日光直接照射。

六、质量保证措施

6.1、屋面施工所用材料均要符合设计要求，且有出厂合格证和复检报告。

6.2、屋面施工前，在雨天应检查屋面结构层有无渗漏，并做好记录，对局部有渗漏的部位在屋面施工前必须进行修补。

6.3、施工每道工序时，基层要按规范要求进行处理，清理干净。

6.4、施工用砂浆和细石混凝土的材料配合比要准确，强度等级应符合设计要求。

6.5、找坡层施工后要检查屋面是否有积水，坡度是否符合设计要求。

6.6、找平层和保护层面层应密实清洁，养护不得过早或过晚，养护少于4h及强度未达到1.2MPa时，不得踩踏。

用小车运输时，应铺脚手板车道，防止破坏找平层。

6.7、冲筋时泛水坡应找准确，铺灰厚度应按冲筋刮平顺，以防止屋面倒泛水。

6.8、保温层施工应注意边角处质量问题，如边角不直、边槎不齐整，以免影响找坡、找平和排水。

6.9、在屋面施工前，必须了解近期的天气情况，决不能在雨天或湿气太重的时候进行屋面防水施工，因积水会导致防水失败。

6.10、铺贴防水卷材时基层一定要干燥，彻底排除铺贴时的气体，卷材应压实并粘贴牢固，施工中严格控制各工序的验收，以防防水层（尤其在卷材接缝处）发生空鼓。

6.11、屋面第一道防水层施工完后应作24小时蓄水试验，合格后无渗漏方可进行下道工序施工。

6.12、施工中应加强管根、水落管口、泛水、分格缝和伸出屋面管道等细部操作，避免产生渗漏。

七、成品保护措施

7.1、所有支承在屋面结构上的设备基础和管道支架，必须在屋面施工前施工完毕。

7.2、雨水口、内排水口等部位应遮挡，防止杂物进行造成堵塞。

7.3、在已经铺好的保温层上行走、推小车必须铺垫脚手板。

聚苯板保温层材料进场后，必须码放整齐，防潮防雨，搬运时轻搬轻放，以防缺棱掉角。

7.4、施工人员应穿平底鞋在防水层进行作业，严禁机具和后续施工作业对防水层造成破坏。

7.5、各专业工程在屋面结构楼板以内的暗管暗线应确保畅通及不再变更，以免防水层完成后又出现返工现象，穿过屋面板的管道应先行安装并堵洞试水。

7.6、屋面完工后，其它施工单位在上面要进行施工时，应提出切实可行的防护措施，保证成品屋面的完好性，做到工完料清，现场整洁。