钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DLT54294Word格式文档下载.docx
《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DLT54294Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DLT54294Word格式文档下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
P2——斜探头移动区，mm；
δ1——腹板厚度，mm；
δ2——翼板厚度，mm；
β——斜探头折射角；
K2——翼板上的焊角尺寸，mm。
3.2.2B级检验一般情况下同第3.2.1条，但对焊接工艺不稳定、缺陷难以判定或者焊缝区易产生延迟裂纹的情况，还应从腹板两侧用斜探头进行辅助扫查，扫查部位见图1（b）。
腹板表面垂直于焊缝走向的探头移动区为：
P3——腹板上斜探头移动区，mm；
K1——腹板上的焊角尺寸，mm。
3.2.3C级检验应从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及其热影响区，同时还必须用斜探头从腹板两侧扫查焊缝，扫查部位见图1（a）、（b）。
3.2.4如果受条件限制，腹板上的检测只能从一侧表面上进行，或者只能用斜探头的一次波扫查时，应在检验记录和报告中加以注明。
4检验人员
焊缝超声波检验人员应按有关规程或技术条件的规定，经过严格的培训和考核，必须持有国家规定的有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。
5探伤仪、探头及系统性能
5.1探伤仪
使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围至少应在1～5MHz内，探伤仪应配备增益控制器或衰减器，其精度为任意相邻12dB的误差小于±
1dB。
步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
5.2探头
5.2.1本标准推荐采用双晶片组合式直探头和斜探头，也可以使用普通的直探头和斜探头。
在使用聚焦探头时，直探头的聚焦深度应与T形接头角焊缝处的板厚相适应。
斜探头的聚焦，在声束的有效探测区域内应使声束不发散且趋于收敛，焦点直径不大于φ5mm。
表1斜探头的折射角度
焊缝类型
折射角度
非熔透型角焊缝
40°
或45°
熔透型角焊缝
45°
或55°
，45°
或60°
注：
斜探头折射角度的实测值与公称值偏差应小于2°
。
5.2.2斜探头折射角度的选择，见表1。
5.3系统性能
5.3.1灵敏度余量必须大于所需的检测灵敏度10dB以上。
5.3.2直探头深度测量精度为±
1mm，直探头与斜探头均能对CSK-1A试块上φ40、φ44、φ50三个圆柱面的反射回波具有分辨能力。
5.4探伤仪、探头的校验
5.4.1探伤仪的水平线性和垂直线性应每三个月校验一次。
5.4.2探头性能在每次使用前应进行校验。
6试块
6.1标准试块
CSK-1A标准试块外形尺寸见图2。
试块技术条件应符合ZBY232的规定。
图2CSK-1A标准试块的外形尺寸
6.2参考试块
6.2.1本标准规定采用DL-1和DL-2两种型式的参考试块。
参考试块应采用与被检验材料相同或声学性质相近的钢材制成。
6.2.1.1在绘制距离-波幅曲线时，DL-1参考试块用于调整和校验检测灵敏度，其外形尺寸见图3。
图3DL-1参考试块的外形尺寸
6.2.1.2DL-2参考试块主要用于测量非熔透型角焊缝的未熔占有宽度（以下简称占宽），以及熔透型角焊缝钝边未焊透宽度（即根部未焊透宽度）。
DL-2参考试块分为DL-2A、DL-2B、DL-2C、DL-2D、DL-2E五种规格，推荐的外形尺寸见图4和表2。
图4DL-2参考试块的外形尺寸
表2试块尺寸A、B值mm
组别
DL-2A
DL-2B
DL-2C
DL-2D
DL-2E
A
10
15
20
25
30
B
60
55
50
45
40
7检验前准备
7.1探测面和焊缝表面的修整
7.1.1探头移动区域内，应消除焊接飞溅、铁屑、油垢等防碍声耦合的外部杂质。
探测面应平整光滑，必要时应进行修磨。
7.1.2保留余高的焊缝，表面有咬边、较大的隆起或凹陷等也应进行适当地修磨或补焊，形成圆滑过渡。
7.2缺陷定位坐标的设定
7.2.1翼板外侧面上定位坐标的设定
7.2.1.1检测前应在翼板探测面上划出相应腹板厚度的中心线，作为两侧焊缝缺陷定位用的X坐标轴线。
7.2.1.2在X坐标轴上设置一个易于查找的永久性标志，作为坐标原点。
7.2.1.3通过坐标原点作与X轴相垂直的直线，即Y坐标轴。
7.2.2腹板面上的定位坐标的设定
缺陷在腹板面上定位时，可利用翼板外侧面上的定位坐标，也可以另行设定。
7.3时间扫描调整
检测前必须对所使用的探头进行时间扫描调整，使进入钢材中的声束入射点调整到荧屏机械标尺的零刻度处时，基线按比例调节。
一般采用深度定位、水平定位或声程定位，检测时可根据实际需要进行选择。
7.4距离波幅（DAC）曲线的绘制
7.4.1距离波幅曲线由选用的仪器、探头系统在参考试块上以规定的同一基准孔，不同位置或不同声程的回波幅度的实测数据绘制而成。
一般用X轴表示基准孔的位置或声程范围，Y轴表示信号幅度。
7.4.2距离波幅曲线由高（H）、中（M）、低（L）三条电平控制线组成，彼此相差6dB，见图5。
图5距离波幅曲线示意图
（a）面板曲线；
（b）坐标纸曲线
7.4.3直探头和斜探头的距离波幅曲线都使用DL1参考试块上φ3横孔的回波进行绘制。
图6用分段法绘制的面板曲线示意图
7.4.4距离波幅曲线可以绘制在坐标纸上（坐标纸曲线），也可以直接绘制在仪器示波屏面板上（面板曲线）。
当采用面板曲线时，在整个检验范围内曲线均应处在示波屏满刻度的20%以上，不足部分可分段绘制。
分段绘制时应在示波屏水平刻度的某个读数之后提高一定的分贝值，重新绘制，分段绘制的面板曲线示意图见图6。
7.4.5如果焊接母材与绘制DAC曲线所用试块之间存在有2dB以上的声能衰减与耦合差，则应对声能衰减与传输损失给予补偿。
直探头与斜探头的表面声能损失测定方法见附录A、附录B。
7.4.6所绘制的距离波幅曲线只在焊缝检验中使用，不在母材检验中使用。
8检测与扫查
8.1检测
8.1.1检测方法一般采用2～5MHz直探头或斜探头的单探头脉冲反射方式检测（直接接触或间接接触）。
8.1.2直探头检测
8.1.2.1焊缝检测前应在规定的扫查范围内先用直探头对母材进行扫查。
8.1.2.2母材检测
a.检测探头移动区内母材中的缺陷，对非危害性缺陷定位、定量，确定这些缺陷是否影响焊缝中缺陷的检出，如果有影响，应在检验记录和报告中加以注明。
b.测定材质对超声波的衰减情况，确定表面状态对声能传输的影响，以便检测时选定检测灵敏度补偿量。
8.1.2.3焊缝检测
a.检测翼板上位于焊缝根部的层状撕裂。
b.检测翼板侧的角
8.1.3斜探头检测
8.1.3.1检测焊缝中纵向裂纹、根部裂纹、边壁或层间未熔合以及夹渣、气孔等。
8.1.3.2检测焊缝中横向缺陷，如横向裂纹、针孔、运条中断等。
8.2扫查
8.2.1全面扫查
探头沿整个探测面上无一遗漏地循序移动，扫查间距应小于探头晶片直径或晶片宽度。
全面扫查按探头相对于焊道的移动方式分为前后扫查，左右扫查及W形扫查。
全面扫查主要用于粗检测，以发现母材或焊道中各种缺陷存在的大体方位和数量，对焊接缺陷的分布进行初步评价。
8.2.2局部扫查
探头在探测面上只作局部范围的移动。
主要用于精检测，对全面扫查已发现的缺陷进行精确地定量、定位。
a.直探头扫查时应采用直线扫查、格子扫查、缺陷轮廓扫查、点扫查等。
b.斜探头扫查时应采用摆动扫查、平行扫查、交叉扫查、定点转动扫查及串列扫查等。
8.2.3扫查速度
扫查速度不大于0.15m/s。
8.2.4使用聚焦直探头测定未焊透宽度时（包括未熔合占宽在内），为了提高测量精度，应使探头隔声片方向与焊道走向平行。
测定缺陷长度或间距时，应使探头隔声片方向与缺陷长度或间距方向垂直。
9灵敏度的设定
表3检测灵敏度
检验等级
检验灵敏度
dB
DAC+0
DAC+6
C
DAC+12
9.1检测灵敏度
9.1.1斜探头的检测灵敏度
9.1.1.1灵敏度的基准设定应使用同一斜探头对DL-1型参考试块上不同位置的φ3mm横通孔进行扫查。
9.1.1.2按第7.4条的规定制作距离波幅曲线，即DAC基准线。
9.1.1.3根据DAC基准线按表3确定检测灵敏度，即M控制线。
9.1.2直探头的检测灵敏度
对于各检验等级，直探头的检测灵敏度即实测DAC基准线。
9.2扫查灵敏度
本标准不规定最高扫查灵敏度，但最低扫查灵敏度至少应高于检测灵敏度6dB。
10焊接缺陷
10.1点状缺陷
只有一个反射波高、指示长度不大于5mm的缺陷。
10.2条状缺陷
长宽比大于3，指示长度大于5mm的缺陷。
10.3纵向缺陷
平行或大致平行于焊道的条状缺陷。
10.4横向缺陷
垂直或接近垂直于焊道的条状缺陷。
11检测规定
11.1点状缺陷的指示长度均按5mm计值。
11.2相邻两缺陷作为单个缺陷的指示长度计值时应符合表4的规定。
表4单个缺陷的指示长度mm
检验等级
相邻两缺陷的各向间距l
单个缺陷的指示长度
10＜l≤3Lm
L=Lm+Ln
10＜l≤4Lm
10＜l≤5Lm
A、B、C
l≤10
L=Lm+Ln+l
表中Lm、Ln分别为相邻两缺陷的指示长度，Lm为两者中较长的指示长度。
11.3条状缺陷的指示长度的测定应采用半坡高度法（6dB法）或端点峰值法。
11.4在非熔透性角焊缝中，判定根部未焊透的缺陷时，其首要条件必须是未熔合占宽大于腹板厚度。
12检测结果的质量分级
12.1焊缝中允许不计数的点状缺陷，其各向最小间距应符合表5的规定。
表5点状缺陷各向允许最小间距mm
12.2相邻点状缺陷各向最小间距小于表5规定时，按表4和表6的规定评级。
表6条状缺陷的质量分级mm
对于I形坡口角焊缝，K为焊脚尺寸；
对于单V形、U形、或双V形坡口角焊缝，K为腹板厚度。
12.3条状缺陷应根据缺陷的指示长度按表6规定评级。
表7条状缺陷允许的各向最小间距mm
各向最小间距l
l＞3Lm
l＞4Lm
l＞5Lm
Lm为相邻两条状缺陷中较长的指示长度。
12.4条状缺陷允许的各向最小间距应符合表7的规定。
12.5每条焊缝端部30mm范围内不得有条状缺陷。
12.6I型坡口角焊缝，腹板端部允许未熔区域占宽H小于等于腹板厚度δ，但当H大于δ时，则多出部分（ΔH=H-δ）属于根部未焊透。
C检验级内不允许存在根部未焊透。
B检验级内允许根部未焊透的指示长度为条状缺陷指示长度之半。
A检验级内允许根部未焊透的指示长度与条状缺陷的指示长度相同。
12.7熔透型角焊缝允许钝边未焊透的量限按第12.1条的I形坡口角焊缝根部未焊透处理。
12.8焊缝中存在最大反射波幅低于M线的点状缺陷时，可评定为I级，但存在密集性缺陷时，应降级处理。
12.9焊缝中存在反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷时，可评为I级。
12.10对异常反射信号当检验人员判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅及缺陷指示长度如何，该类焊缝均评为Ⅳ级。
12.11在条状缺陷评定区内，同时存在未焊透与点状缺陷时，应各自评级，将二者级别之和减1作为最终级别。
12.12按质量分级评为不合格的缺陷应予以返修，返修后的部位和受到返修影响的部位都应该用原检测条件进行复检和质量分级。
13检验记录与报告
13.1检验记录主要内容：
工程名称、工件编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面质量、探伤方法、检验规程、检验标准、验收级别、检测比例、使用的仪器型号、探头规格、耦合剂、试块、扫描比例、检测灵敏度、所发现的超标缺陷及评定记录、检验人员及其资格等级和检验日期等。
13.2检验报告主要内容有：
工程名称、工件名称、工件编号、焊缝编号、检测部位示意图、检测比例、检验标准、验收等级、缺陷情况、探伤结论、检验人员的资格等级、检验人员和审核人员签字等。
格式见附录C。
13.3检验记录和检验报告应存档并妥善保存10年以上。
附录A
直探头表面声能损失的测定
（补充件）
A1表面声能损失
超声波检测时因焊件表面粗糙度大于调节检测灵敏度所用试块的表面粗糙度而引起的耦合损失。
A2试块要求
对比试块、待测试块的材质应和被检焊件的材质相同。
A3探头应为实际检测时所用的直探头。
A4测试步骤
图A1直探头表面声能损失的测定
（a）对比试块；
（b）待测试块
A4.1待测试块的厚度与被检焊件厚度相同时的测试步骤
A4.1.1将直探头置于图A1（a）所示的对比试块上，预衰减N1=20dB，调增益，使底波B1达满幅度的50%。
A4.1.2将探头移至图A1（b）所示的待测试块上，固定增益不动，调整衰减器使B1波幅达50%，记录这时衰减器读数N2值。
A4.1.3计算二者表面耦合损失差的分贝值Δ1。
A4.2待测试块与被检焊件厚度不同时的测试步骤
A4.2.1算出待测试块与被检焊件的声程差的分贝量值N3。
A4.2.2在同样探测条件下，按A4.1条所述步骤求出对比试块与待测试块的表面耦合损失差的分贝值Δ1。
A4.2.3计算焊件表面直探头的声能损失差的分贝值Δ2。
附录B
斜探头表面声能损失的测定
（补充件）
B1测试要求
用斜探头扫查T形接头角焊缝时，应采用一次波法和二次波法，见图B1所示。
图B1斜探头表面声能损失的测定
（a）一次波法；
（b）二次波法
B1.1一次波法的声能损失只计入探测毛面声能损失差。
B1.2二次波法应计入探测毛面与底部毛面两者的声能损失差之和。
B2测试步骤
B2.1在相同探测条件下，以单斜探头扫查被检焊件或对比试块上直角边反射波。
B2.2扣除焊件和对比试块声程差的分贝数后，焊件和试块的直角边最高反射回波的分贝差值即为该斜探头的表面声能损失差。
附录C
焊缝超声检验报告格式
（参考件）
焊缝超声检验报告
（一）
UT________
_______________________________________________________________________
工程名称：
工件名称：
工件编号：
____________________________________________________________________
委托单位：
检验单位：
检测比率：
___________________________________________________________________
检测仪器：
探头规格：
耦合介质：
检验标准：
验收等级：
参考试块：
材质：
材料厚度：
/坡口形式：
焊接方法：
K=mm
技术审核：
检验者：
审核日期：
______技术资格：
_______检验日期：
__年__月__日
焊缝超声检验报告
（二）
K=mm
_______检验日期______：
___年___月_日
焊缝超声检验报告（三）
UT_______
__________________________________________________________________
____年___月__日
_____________________
附加说明：
本标准由电力工业部电力机械局提出。
本标准由电力工业部电力机械局归口。
本标准由郑州机械设计研究所起草。
本标准主要起草人：
张明升、王诗瑜。
升级会员 