搅拌站操作员规章制度Word文件下载.docx

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被子要叠放整齐.床铺要整理平整，不准在同事休息期间打扑克、高声喧哗，不准在宿舍喝酒。

8.要自觉维护公共卫生间的卫生,不乱扔烟头和其他杂物，进卫生间大小便后自觉冲洗便池。

9.所有员工接、打电话要用文明用语，司机、调度人员用对讲机要说话和气，用语规范，严禁在对讲机中说粗语、说脏话。

为更好地为用户提供服务，树立企业形象。

本制度是用于车队运输班，泵送作业班组和现场调度.营销人员等于用户直接发生业务往来的工作人员。

a.在与用户交往中态度和蔼、语言文明、讲究礼貌、不准说粗语.脏话，更不准与用户发生争吵。

b.在与用户的业务往来中要提供热情主动的服务，对用户提出的

咨询不能立即回答或不清楚的问题，要主动解释或介绍到其他部门，不准推诿。

c.商品砼运输车应按调度指挥及用户要求，及时到达用户指定现场。

d.如在作业中发生异议，应及时向公司值班调度反应，有值班调度协调处理，但不能因此影响工作质量和服务质量。

e.泵送作业班组在现场作业中要自觉服从我方现场调度指挥，积极配合用户现场指挥人员工作，严禁不服从指挥，随意泵送或随意卸车的现象发生。

f.遵守用户施工现场的安全管理规章制度严禁违规作业。

g.

泵送作业班连续工作超过十二小时以上，操作人员可有1人轮流在车内休息，施工现场必须保持2人作业。

h.泵车司机及其他现场工作人员不准向用户索要香烟及其他物品，一经发现按下岗处理。

i.我方所有的工作人员严禁在施工现场发生争吵.打架，如发生以上时间并在用户中造成恶劣的影响，视情节轻重给予处罚.辞退等处分。

j.公司责成监督组每月到用户走访一次，调查了解用户对我方现场工作人员在文明服务、产品支付、售后服务等方面的信息反馈，并根据反馈情况对现场工作人员进行考察。

1.

责任追究的原则：

以公司整体利益为前提，以岗位职责为标

准，通过对失职行为的责任追究，实现责任到人、奖罚分明。

坚决消除履行规章.规程不彻底，工作中扯皮推诿的消极因素。

提倡既要完成本职，尽心尽力，又要团结协作，积极主动的良好企业风范。

①按照各级、各类岗位责任制的要求，对某一具体岗位人员因工作失职和失误，给公司工作、生产质量造成影响，带来经济损失的行为，进行岗位责任追究。

②当某一具体岗位发生失职、失误给工作、生产质量造成影响时，与该岗位有隶属、转序关系的岗位，有权与与拒绝和制止，如将错就错不加制止，而导致本岗位受其影响，给工作生产质量造成损失时，受连带责任追究。

③但以岗位人员因工作失职、失误给公司造成损失时，视损失程度，分别给予通报批评、罚款、辞退等处分。

④相关岗位应制止而未制止，并影响其本岗位工作，给公司利益造成损失时，视损失程度，分别给予通报批评、罚款、辞退等处分。

①.公司各部门的编制，基本上是按生产流程的顺序编制的。

各部门体现在生产流程的关系是互相支持、互相制约、环环相扣、紧密联系的一种动态的分工合作责任制。

需要部门与部门、工序于工序之间的积极配合、密切协作、相互支持、共同负责的团结

精神。

为保证部门之间、工序之间的有效衔接，防止因工作脱节而给生产带来的失误，实行衔接责任追究制。

②.整个生产流程实行上道工序对下道工序负责制，不合格品决不许进入下一道工序。

上道工序负责人为主要负责人，下道工序负责人为相关负责人，当产品发生质量问题时，上道工序负责人必须立即停止生产，在向调度室联系的同时，采取应急措施补救，调度室应尽快调整生产进度。

下道工序负责人当发现上道工序出现不合格时，有权拒绝不合格品的转序，但应积极和上道工序及调度室负责人取得联系并配合有管部门负责人共同采取补救措施。

③.生产流程运行中实行分工合作负责制。

即分工、又合作，部门、工序之间在各自把关的前提下，共同处理生产过程中出现的不合格的问题，在调度室统一调整进度的情况下，各相关部门的负责人应立即召开现场碰头会，及时研究处理方案进行补救。

④.在出现2

③条款中的情况时，如某一部门工序负责人不能履行条款中规定的责任，不是积极主动、互相配合、想方设法解决问题，而是互相推卸责任，消极观望而延误改进时间，对生产和公司利益造成损失时，进行责任追究。

⑤.属于

③条款中因某一部门、工序出现质量问题，各相关部门负责人未按规定执行，致使公司利益受损失时，根据损失程度分别给予通报批评、罚款、辞退等处分。

篇二：

搅拌站生产管理制度

（1）

7搅拌站生产管理

7.1.1每日开盘前,搅拌站主管及试验员一起观察记录当日砂石含水率，并将参数值告诉操作工。

7.1.2操作工与杂工开机前需给搅拌机机械部位注入润滑油；

装载机司机需要给装载机做好例行保养，机械部位注入润滑油。

7.1.3操作工打油完毕后，开机空转搅拌机，分别检查机械，气路，电路有无异常现象，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修；

装载机司机运行装载机，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修。

7.2.1操作员接到砼搅拌通知，调出砼配合比，按照当日砂石含水率及坍落度要求情况，调整砂石水用量。

生产过程中按照要求正确操作搅拌机,监控生产画面,按照配合比精确计量和搅拌,生产过程中监控电流并在卸料时观测混凝土坍落度。

有新料进厂，如砂石含水率有较大变化，搅拌站主管需通知操作工进行调整配合比。

操作员应严格按照配合比计量，按照规定顺序投料，材料计量偏差应符合以下规定：

7.2.2搅拌站主管及实验员对生产过程中混凝土质量（坍落度，流动性，砂率）进行监控，如果合格方可出料浇筑。

如混凝土质量有异常，搅拌站主管及实验员则提出配合比调整方案，报给质安部经理进行审核，审核过后通知操作工进行调整配合比。

7.2.3生产过程中搅拌机及装载机如有异常，应立即通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知生产经理及生产线主管设备部主管。

操作员，装载机司机及杂工配合设备部人员维修。

7.3.1当日生产完毕后操作工及杂工清洗搅拌机、运料小车及搅拌站周边卫生清理；

搅拌站主管统计当日混凝土量并统计原材料消耗，根据昨日原材料库存量算出今日原材料库存（转自：

wWw.iAocAoFanWeN.cOm小草范文网:

搅拌站操作员规章制度）量，将混凝土方量及材料消耗及库存量报告给生产内勤及库管。

7.4.1保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保混凝土产品的质量。

7.4.2每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；

发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。

7.4.3搅拌站计量器具遵守当地计量局计量规定，按照设备检验有效期进行检验，经检验合格，张贴《检验合格证》，方可使用。

每半年请国家授权计量机构来进行计量，每月进行一次自计量工作，如发现计量准确度有误差，应立即停止生产，来进行计量校准

7.5.1水泥必须附带出厂合格证及3天强度报告，且实验员必须取样后方可进厂。

水泥进厂吹罐必须经过库管及搅拌站主管同意，且按照要求吹进指定的水泥罐内。

水泥必须存放在干燥及防水的水泥罐内，不同种类不同品牌的水泥应存放在不同的罐内，并有清楚的标记，水泥罐设备的隔尘及卸料系统必须保持正常运作。

对于存放期超过三个月以上的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

7.5.2骨料进厂，搅拌站主管及实验员必须按照JGJ/55标准要求目测其质量，如果骨料含泥量及泥块含量目测超标（因测试含泥量及泥块含量时间长，所以用目测代替实验），搅拌站主管及实验员应立即通知库管告知情况，并要求退货。

如骨料含水率过高，搅拌站主管及实验员应立即通知库管，扣除其重量，扣除重量按照实验员测其含水率实际值为准。

如碎石粒径不符合5-20mm，实验员及搅拌站主管应立即通知库管并要求其退货，如进厂砂不属于中砂细度，应该分仓处理，调整其细度。

不同种类的骨料必须存放在完全分隔的料仓内，防止有任何受污染、分离或不同种类混和的现象；

骨料仓必须能良好地排水，防止积水。

7.5.3外加剂进厂须附带合格证及检验报告，实验员须取样做复检，复检项目为砂浆减水率及净浆流动度，符合我方要求才可进厂。

外加剂须存贮在缸或铁桶内，须清楚列明种类和使用期限，并保持整洁，避免污染；

容易有分离现象出现的外加剂须先搅拌均匀后才可使用；

外加剂于应用时须先作量度准备，并预先混和在搅拌混凝土时所用的清水内，特殊类添加剂则例外，须依照供应商的指示进行；

7.5.4搅拌用水必须绝对不受污染及存放在清洁的水池内。

7.6搅拌站设备保养管理

7.6.1润滑：

轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。

7.6.2机械及其它：

每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；

定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；

定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；

叶片及衬板紧固和磨损情况；

进料口、溜槽磨损和粘着物清理；

摄像头、照明设备清理；

供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。

7.6.3搅拌机除尘器：

检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；

主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；

检查吸尘管路有无破裂、尘堆积情况及清理；

除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理吸尘管内粉

7.6.4各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；

盘点清理工具并上锁；

搞好工具室、电器室环境卫生

7.6.5称量系统：

检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；

外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；

外加剂节流槽停开位置检查；

各传感器及线路的检查；

料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；

检查料斗内有无杂物并清理；

接外加剂桶内的外加剂每班清理。

7.6.6高位水泥仓：

仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况。

7.6.7储料仓：

检查气缸动作及阀门开度是否正常；

供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；

检查水泥蝶形阀门动作情况；

检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；

清扫配电箱灰尘

7.6.8空压机：

检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；

检查电动机皮带及其张紧度；

定期清理空压机空滤；

定期检查空压机润滑油油位；

每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。

7.6.9骨料输送设备：

检查皮带运转和接口情况；

检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况；

检查皮带托辊运转情况；

检查电机运转、温升是否正常；

定期检查驱动滚筒油位；

气路密闭、油杯油位及排水情况；

检查流动传感器是否正常；

每班清理换向及张紧轮粘着物；

供电线路及照明情况；

皮带机机头刮扫器的调整；

皮带内清扫器的调整；

检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；

洒水器的工作有无异常；

中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；

各润滑点注油。

7.6.10电机、水泵运转情况；

水管阀门泄露情况；

检查水泵油室液面，不足时应立即添加；

随时检查水池液面，不足及时补充；

检查水井内水泵的工作状况；

梅花垫是否完好。

7.6.11外加剂设备：

管路、阀门的泄露情况；

外加剂泵的运转情况

（1）严格执行厂区规章制度和劳动纪律。

在工作期间严禁脱岗，岗前、岗中生产期间禁止饮酒。

（2）严格按生产线下达的生产任务精心、细致地组织生产，保质、保量、及时地完成混凝土的生产供应。

（3）作好当班运行记录，严格执行交接班制度，接班人未到岗，交班人员不得离开工作岗位，并做好交接班记录工作。

（4）密切注意设备运行情况，不得让设备带故障运转，发现故障立即向搅拌站主管汇报。

（5）接到新任务单要迅速做好生产准备工作，按序进行生产，及时汇报生产情况和质量情况。

（6）熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序

（7）熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。

（8）开盘前和搅拌过程中，要观测砂石料以及粉料的使用情况，杜绝用错原材料和混用情况的发生。

操作员在发放发货单时要严格审核，确认无误后方可发出。

（9）爱护机械设备，严格按规范要求保养设备，精心操作，并配合搅拌设备的维修工作。

（10）在岗期间，负责操作室内清洁工作，保证操作室内干净整洁卫生。

每日下班前，配合杂工清理搅拌站内卫生工作。

配合杂工对搅拌机内混凝土结块的清理工作。

在工作期间严禁脱岗，岗前、岗中生产禁止饮酒。

（2）生产前做好车辆例行保养和加润滑油、冷却水、打黄油。

（3）开机前，必须全面检查整机外观各紧固链接件是否正常，检查油量及冷却水是否足量。

（4）开机空转，全面检查仪表指示系统、转向、刹车、转载系统是否工作正常，不得带病工作。

（5）保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗，并配合设备的维修工作。

（6）如有新料卸料，须及时归堆，保证砂石车进出方便。

（7）负责按实验室要求指定堆料及时、准确，对仓上料，随时关注砂石含水率及砂中含石率变化情况，及时与搅拌站主管进行沟通，以便及时调整配合比。

（8）如料仓地面有积水，装料则不能从地面装起，必须从料堆中下部装。

（9）必须确保对配料机砂石连续供应。

每日工作下班之前，必须将配料机料仓装满。

（9）如装载机有故障，应立即维修并通知搅拌站主管，如仍处理不了，搅拌站主管应立即通知设备部检查维修，装载机司机配合设备维修人员修理车辆。

（10）服从领导安排，积极完成临时交给的任务。

（1）配合操作员对搅拌机的例行保养；

配合装载机司机对装载机的例行保养；

配合设备部对搅拌站内的维修工作。

（2）每日清理配料机内，斜皮带，平皮带下方散落的砂石。

每周对搅拌机内进行一次混凝土结块清理。

（3）每日生产完毕后，负责搅拌站内卫生清理工作。

（4）完成领导安排的其他的工作事项。

篇三：

混凝土搅拌站管理制度（全）

总述

搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。

因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。

为加强项目部集中搅拌站的管理，促进工程的顺利进行，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。

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1、人员组成

1.1搅拌站管理成员：

1.2搅拌站运行人员：

、人员分工

2.1总负责人：

2.2技术负责人：

2.3搅拌质量责任人：

2.4搅拌运行责任人：

2.5材料供应责任人：

2.6机械设备责任人：

2.7维修保养责任人：

2.8资料员：

2.9试验员：

2.10搅拌机操作员：

2.11铲车上料人员：

2.12砼运输人员：

2.13砼泵送人员：

2.14电工：

人员组成与分工

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2

组织机构

-3-

生产工艺流程

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岗位职责

1、站长岗位职责

1.1负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。

1.2负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量。

1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。

1.4负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。

1.5配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。

2、副站长岗位职责

2.1协助站长做好搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向站长汇报日常工作。

2.2协助站长进行搅拌站日常的生产工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），并负责向运输车辆交底，总结一天的工作量。

3.3负责收集搅拌及试验数据，及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，并及时传递到有关部门，协助站长做好统计分析和总结。

1.4在站长的组织下，积极开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验。

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