悬挑式卸料平台制安方案1文档格式.docx

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悬挑式卸料平台安装方案

一、平台构造

卸料平台由三部分组成：

平台底盘、平台围护及平台支撑。

如图1所示。

（一）平台底盘构造（图2）

1、平台底盘平面形状为矩形，长3964㎜，宽2200㎜。

由底盘骨架及底盘面板组成。

2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。

纵向边框长4464㎜，其中500㎜用于楼层固定。

框内龙骨间距650㎜。

3、底盘面板采用250㎜厚木望板固定底盘骨架上。

（二）平台围护（图3、4）

1、平台三面围护，除前端留一1200×

450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。

2、围护杆采用￠48×

3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。

3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。

（三）平台支撑（图5）

1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。

2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。

3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。

二、平台制作

（一）制作流程

下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。

（二）平台底盘制作

1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°

对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。

2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。

3、底盘骨架各焊接点均为满焊。

角焊缝焊脚高度hf=6㎜。

4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。

钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。

（三）平台围护制作

1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=3.5㎜。

2、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。

踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上，点焊间距不大于300㎜。

3、围护钢板网先焊在∟30等边角钢框上，在平台吊装就位安装完成后，再绑在围护栏杆上。

（四）平台支撑制作

1、平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制，不准用乙炔焰烧烤弯制。

2、钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。

3、如围护网与栏杆为焊接连接，吊装用吊环应焊在围护栏杆里侧。

如为绑接时，吊环可焊在围护栏杆外侧，但要在吊装后再绑护网。

4、钢丝绳吊环是按住宅楼2.9m层高设置的，如建筑层高有变化，应相应调整吊环倾角。

5、钢丝绳选择￠17，6×

19钢丝绳，吊环用￠18圆钢制作，吊环焊接焊缝长度大于160㎜，焊脚高度hf=6㎜。

（五）防腐、饰面

1、平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.

2、平台底盘及钢板防护网刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。

三、平台安装

（一）安装流程

将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋锚环上→调节花蓝螺栓使钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收

（二）平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必

须达到设计强度的75%。

（三）吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至

安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层锚环内，并用绳索临时拉结固定。

（四）吊装时，在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。

（五）钢丝绳的拴结采用专用卡具，每个拴接点使用三个

卡具。

卡具间距为6d,（d为钢丝绳直径），钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。

（六）平台牵拉好后，楼层固定端要用木契子契紧。

四、钢丝绳选择、吊环及其焊缝计算

（一）荷载计算

1、荷载标准值

1）平台自重

a、底盘[16槽钢

23.49×

0.17=3.99KN

b、花纹钢板

4×

2.2×

0.005×

78.5=3.45KN

c、￠48×

3.5钢管

43.6×

0.038=1.66KN

d、3㎜厚踢脚板

10.2×

0.3×

0.003×

78.5=0.72KN

e、2㎜厚钢板网8.34×

0.04=0.33KN

合计10.15KN

按平台面积计1.15KN/㎡

2）施工人员及施工设备2.5KN/㎡

2、荷载设计值

恒载分项系数γi=1.2

活载分项系数γi=1.4

（二）钢丝绳选择

钢丝绳按38°

倾角计算，每根钢丝绳承受的拉力为：

P=（1.15×

1.2+2.5×

1.4）×

2.09÷

sin38°

÷

2=18.1KN

将该拉力值作为钢丝绳的允许拉力[Fg]计算钢丝绳的破断拉力：

Fg=K[Fg]/α

式中：

α—钢丝绳荷载不均匀系数，按6×

19钢丝绳考虑，取α=0.85

[Fg]—钢丝绳的允许拉力，按上面计算的钢丝绳承受拉力值计算

K—钢丝绳使用安全系数，取K=6

则：

Fg=K[Fg]/α=6×

18.1÷

0.85=127.8KN

选择￠17，6×

19钢丝绳，其破断拉力为151.5KN

（三）吊环计算

按抗剪切计算，圆钢的剪切强度设计值为120N/㎜2，

则，吊环截面为：

S=P/f=18100÷

120=150.8㎜2

选￠18圆钢作吊环，其截面面积为254.5㎜2。

（四）吊环焊缝计算

焊缝长度按下式计算：

LW=N/heffw

N—作用于焊缝的轴力

he—焊缝的有效截面宽度，按焊脚高度hf=6㎜计算，he=0.7hf=0.7×

6=4.2㎜

ffw—焊缝抗剪强度设计值

则，LW=N/heffw=18100÷

（4.2×

160）=27㎜此为焊缝的有效长度，实际焊缝长度加10㎜，为37㎜。

同时考虑构造要求及钢丝绳与焊缝不平行等不利因素，吊环焊缝应大于160mm。

五、平台拆卸

（一）拆卸流程，用塔吊原位吊住平台→拆拉结钢丝绳、保险绳→松开楼面搁置端紧固木契→吊离平台。

（二）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地

面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥。

（三）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。

六、质量验收标准

悬挑转料平台焊接质量应满足国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）第七节的要求。

七、环境安全措施

（一）制作用电动机械和设备均须可靠接地，严禁使用破

损的电线、电缆，严防设备漏电。

（二）切割、焊接等制作作业时要注意防火，制作场地要

配备必须的灭火设备。

（三）氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。

（四）防腐、油漆作业时，应避开生活区，并防止污染地面等。

（五）平台吊装拆卸时，同一垂直立面上的作业暂停。

（六）当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，严禁吊装。

（七）拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触，与楼

面接触处要铺垫毛毡或橡胶等，以防钢丝绳损坏。

（八）钢丝绳要定期检查，发现隐患及时处置。

（九）平台每次转料的重量不得超过平台限载额（限载额2t），除转料外，不应长时间堆放材料。

（十）楼层内垃圾应封闭装运，以防粉尘污染空气。

（十一）本制安方案是针对住宅楼2.9m层高设计的，当建筑层高小于2.9m，亦即钢丝绳倾角小于38°

时，须重新对钢丝绳作承载验算。