台虎钳测绘指导书Word文档下载推荐.docx

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3．了解零部件的测绘程序，熟悉零部件的测绘方法，进一步培养学生的动手能力；

4．掌握与巩固机械制图《国家标准》中的有关规定，并学会查阅有关标准和资料的能力；

5．在实践中学会标注尺寸，确定技术要求，学一点有关的工艺和设计知识，为课程设计和毕业设计打好基础；

6．培养独立分析问题和解决问题的能力，也是对本课程学习情况的一次全面检查。

三．测绘的内容和要求

（一）测绘应完成的内容

1．装配示意图一份；

2．零件草图一套；

3．装配图一张；

4．零件工作图一套。

（二）图样内容要求

1．零件草图

内容俱全：

一组视图、完整的尺寸、技术要求和标题栏缺一不可。

按目测比例徒手画图。

图形不草。

必须做到：

图形正确、比例均匀、表达清楚、尺寸完整清晰、线型分明、字体工整。

尽量在方格纸上绘制，以提高绘图质量和速度。

2．图中各项内容要符合《机械制图国家标准》有关规定；

3．装配图与零件图中，要求视图布置均匀、图面整洁、线型清晰；

4．尺寸标注要正确、完整、清晰和基本合理（装配图按五类尺寸标注）；

5．各项技术要求可用类比法选择，基本恰当；

6．按规定尺寸画标题栏、明细表，内容填写清晰、正确。

四．测绘进程

完成全部测绘任务，为期七天，进程安排如下:

第一天：

1、由任课教师布置测绘任务，分组到模型室借台虎钳、量具和工具；

2、看装配体测绘录象；

3、熟悉台虎钳的结构和工作原理、并绘制装配示意图；

4、画零件草图测量尺寸并标注（标准件仅记上规格尺寸），拟定技术要求。

第二天：

继续完成零件草图绘制，开始绘制装配图

第三天：

继续绘制装配图。

第四天：

上午完成装配图绘制，下午绘制零件图

第五天：

继续绘制零件图

第六天：

第七天：

上午写测绘总结，下午交作业，并装配完好归还台虎钳、量具和工具。

五．测绘程序及方法

一、了解分析和拆卸部件

对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。

切莫在没有弄清相关情况（组成、构造、原理、拆卸顺序、外廓尺寸、极限位置尺寸等）之前就急于拆卸。

要将分析了解测绘对象，贯穿于拆前、拆中、拆后的全过程。

1、分析测绘对象的功用、性能、特点和工作原理

拆前，应了解分析台虎钳的夹紧、放松和钳身回转的动作原理，钳口材料及钳口尺寸（钳口宽度、张开距离、钳口深度）特点等。

（1）台虎钳的功用、性能和特点

该台虎钳是钳工用台虎钳，它安装在工作台上，用它的钳口来夹紧被加工零件，以便加工。

它由活动钳身、固定钳身、底座、丝杠等不同零件组成。

钳身（活动钳身与固定钳身）可同时回转360°

，以适应加工需要。

钳口宽最大张开距离，钳口深，这三个数据表明了它所能夹持工件的最大外形尺寸（长×

宽×

高=）。

（2）台虎钳的工作原理

①夹紧与放松

转动丝杠（用摇杆）时，丝杠在固定丝母内转动，因丝母固定不动，丝杠同时移动，同时带动活动钳身在固定钳身内左右移动（合拢或张开），从而夹紧或放松工件。

钳口板用圆柱头内六角螺钉固定在活动钳身和固定钳身上。

②钳身回转

固定钳身下部圆柱凹坑装入底座上部圆柱凸台，形成配合，松开锁紧螺母时，钳体可绕底座上部凸台做回转运动，以满足工件加工时不同位置的需要。

2、分析零件间的装配关系和零件的结构形状

部件在拆卸中和拆卸后，要仔细观察零件间的装配关系和零件的结构形状。

分析它们的配合性质，从而决定零件的尺寸精度；

分析零件的结构特点，加工面与非加工面的区别，从而决定尺寸的合理标注；

分析零件间的连接方式，注意画法上的正确性。

装配关系：

（1）丝杠从活动钳身左端锪平孔伸入，弹簧、垫圈从丝杠右端装入，插入开口销。

（2）丝杠连同活动钳身从固定钳身方腔内装入（丝杠从固定丝母中旋过），活动钳身上下面、前后面分别与固定钳身上下、前后面接触（即配合）。

（3）丝杠与活动钳身左端通孔形成间隙配合，丝杠可转动，但不会晃动。

连接固定：

（1）丝母：

左端用固定钳身内凸台定位，右端拧入螺栓紧固。

（2）锁紧：

上部钳身绕底座旋转一定角度后，用锁紧螺栓、方螺母锁紧。

3、拆卸部件

拆卸部件时应注意以下几点：

（1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。

（2）要周密制订拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。

（3）对精度较高的配合部位或过盈配合，在不致影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。

（4）拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表（注明零件序号、名称、类别、数量、材料，如系标准件应定标记并注明国标号）。

（5）应记下拆卸顺序，以便以相反顺序正确复装。

拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。

（6）拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。

二、画装配示意图

装配示意图是以简单的线条和国标规定的简图符号，以示意方法表示每个零件的位置、装配关系和部件工作情况的记录性图样。

画装配示意图应注意以下几点：

⑴对零件的表达通常不受前后层次的限制，尽可能将所有零件集中在一个视图上表达。

如仅用一个视图难以表达清楚时，也可补画其它视图。

⑵图形画好后应将零件编号或写出零件名称，凡是标准件应定准标记。

⑶测绘较复杂的部件时，必须画装配示意图。

此次测绘，如指导教师统一批准，也可不画装配示意图，而以装配草图取代。

如下图是机用虎钳参考示意图：

机用虎钳参考示意图

三、测绘零件画零件草图

（一）画零件草图

1、对零件草图的要求

⑴要内容俱全即应有完整表达方案的一组图形、齐全的尺寸、技术要求的标注和标题栏。

⑵要目测徒手即只凭目测实际零件形状大小，采用大致比例，用铅笔徒手画出图形（不使用绘图工具，可少量借助绘图工具画底稿，但必须徒手加深）。

要先画后测注尺寸，切不可边画边测边注。

（3）要清晰工整零件草图与零件图的区别仅在于前者徒手画，后者用绘图工具画，其字体、图线、尺寸注法、技术要求、标题栏等项内容均应符合基本要求。

2、画零件草图的步骤

（1）了解分析零件包括：

①了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系；

②鉴别材料，确定材料名称、牌号；

③对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸；

④对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求，以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。

（2）确定零件表达方案

①选择主视图，应遵循不同种类零件主视图选择的原则，根据零件的具体结构形状特点来确定。

②选择其它视图，要依照既要表达充分，又要避免重复为前提，综合确定表达方案。

台虎钳全套零件草图参照机用平口钳套零件图参考图4

（1）～（6）。

（3）画零件草图（步骤）

①根据零件的总体尺寸和大致比例，确定图幅；

画边框线和标题栏；

布置图形，定出各视图位置，画主要轴线、中心线或作图基准线。

布置图形还应考虑各视图间应留有足够位置标注尺寸。

②目测徒手画图形。

先画零件主要轮廓，再画次要轮廓和细节，每一部分都应几个视图对应起来画，以对正投影关系，逐步画出零件的全部结构形状。

③仔细检查，擦去多余线；

再按规定线型加深；

画剖面线；

确定尺寸基准，依次画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头。

④测量尺寸，协调联系尺寸，查有关标准校时标准结构尺寸，这时才能依次填写尺寸数值和必要的技术要求；

填写标题栏，完成零件草图的全部工作。

（二）零件尺寸的测量

常见的测量直线尺寸、回转面内外直径、壁厚、孔间距、中心高、角度、曲线曲面半径等所用方法，参见制图教材。

注意有装配关系的配合尺寸或结合面尺寸，测出尺寸后应及时填写在各自零件草图中，避免发生矛盾。

一些常见测量方法及量具用法：

四、画装配草图和装配图

参考有关资料，确定合理的表达方案，正确、完整、清晰地表达台虎钳的工作原理、结构特点，零件之间的装配关系及传动关系等。

画装配草图和装配图方法步骤基本相同，不同的只是前者徒手画，后者用绘图工具画。

画装配图时，对照装配草图和零件草图，可对装配图作必要的修改，不强求装配图与装配草图的表达方案完全一致。

画装配草图或装配图的方法步骤大致如下：

（一）拟定表达方案

拟定表达方案的原则是：

能正确、完整、清晰和简便地表达部件的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状。

其中应注意：

（1）主视图的选择

①符合台虎钳的工作位置（或安装位置）。

②选择反映主要装配干线的方向（即活动钳身与丝杠、丝杠与丝母装配关系的方向）作为主视图的投射方向。

③主视图左方局部剖视，反映丝杠与活动钳身左端锪平孔配合情况；

右方局部剖视反映丝母在钳座内的定位情况。

（2）其他视图的选择

俯视图：

局部剖视图（可断开活动钳身右段）以看到底座凸耳，并局部剖视，反映钳口板与钳身的连接固定情况。

左视图：

局部剖视图或半剖视图，反映活动钳身与钳座上下、前后的配合情况及丝母与丝杠在钳座中的位置、锁紧螺栓连接情况。

局部视图A：

反映钳口板的螺钉孔的位置及钳口板的形状。

局部视图B：

反映安装板下部环形槽形状，以说明方头螺母的安装。

（2）部件的表达方法包括：

一般表达方法、规定画法、各种特殊画法和简化画法。

选择表达方法时，应尽量采用特殊画法和简化画法，以简化绘图工作。

（二）画装配图的具体步骤

部件表达方案确定后，即可画装配图。

画装配图的具体步骤，常因部件的类型和结构型式特点而有所差异。

一般先画主体零件或核心零件，可“先里后外”或“先上后下”地逐渐扩展；

再画其它次要零件，最后画结构细节。

画某个零件或相邻零件时，要几个视图联系起来画，以对正投影关系和正确反映装配关系。

（1）选定比例：

1：

1

选图幅：

A1

（2）布置各视图位置

注意留出编序号、标注尺寸、明细栏、标题栏的位置。

（3）绘制主要零件轮廓线

如底座、固定钳身、活动钳身、丝杠等零件。

（4）绘制细部零件

如钳口板、杆、丝母、锁紧螺栓等。

（5）修改，画剖面线，加深图形。

（三）标注装配图中的尺寸和技术要求

1、尺寸装配图中需标注五类尺寸：

（1）性能尺寸（规格尺寸）；

（2）装配尺寸（配合尺寸和相对位置尺寸）；

（3）安装尺寸：

（4）外形尺寸；

（5）其它重要尺寸。

这五类尺寸在某一具体部件装配图中不一定都有，且有时同一尺寸可能具有几种含义，分属几类尺寸。

因此，要具体情况具体分析，凡属上述五类尺寸有多少个注多少个，既不必多注，也不能漏注，以确保装配工作的需要。

2、技术要求装配图中的技术要求包括配合要求，性能、装配、检验、调配要求，验收条件，试验和使用、维修规则等。

其中，配合要求用配合代号注在图中，其余用文字或符号列条写在明细栏的上方或左方。

确定装配图中的技术要求时，可参阅同类产品的图样，根据具体情况确定。

（四）编写零部件序号和明细栏

参照教材所述零件序号的编注规定、形式和画法，编好序号，并与之对应地编写明细栏（标准件要写明标记代号）。

注意，装配示意图中的序号和装配图中的序号最好一致；

装配图中的序号和明细栏中的序号必须一致。

参考下列虎钳装配图：

五、画零件图

零件草图经过画装配图后，核对了它的结构和大小，因此零件图不能照抄草图，对零件的结构、视图表达、技术要求等内容都需要再加考虑。

对规范的结构（如倒角、退刀槽、键槽、砂轮越程槽、凸台、凹坑等），还需要查阅手册。

标准件是外购件，不需要画图。

其它零件都需要画出零件工作图。

（一）视图方案的选择

拆画零件图时，零件的表达方案应根据零件本身的结构特点重新考虑，不可机械地照超装配图，因为装配图的表达方案是从整个装配体来考虑的，无法符合每个零件的要求，如装配图中的轴套类零件，在装配图中可能有各种位置，但画零件图时，通常以轴线水平放置、长度方向为画主视图的方向，以便符合加工位置，便于看图。

如丝杠的视图选择：

主视图应采用轴线横放，小端朝右，符合加工位置表达。

底座属于轮盘类零件，主视图应符合加工位置，轴线水平横置，再采用左视图进一步表达外形特征，而不是照抄装配图的表达。

（二）零件上部分形状的构思

在装配图中，对某些零件的次要结构，并不一定都能表达完全，在拆画零件图时，予以设计完善；

某些零件上被省略或简化画法绘制的结构，如倒角、圆角、退刀槽、越程槽、拔模斜度等，在零件图上应予以补充完整。

（三）零件图上的尺寸标注

零件图上的尺寸数值，应根据装配图来决定，其方通常法有：

1、抄注：

在装配图上已经标出的尺寸数值，可以直接抄录，配合尺寸，需要查出偏差数值，注在相应的零件图上。

2、查找：

零件的某些尺寸数值，应从明细表后有关标准中查得。

（1）螺栓、螺母、螺钉、键、销等标准件的尺寸。

（2）螺孔、螺孔深、键槽、销孔等尺寸。

（3）按标准规定的倒角、圆角、退刀槽等。

3、计算：

某些尺寸数值，应根据装配图所给定的尺寸，通过计算而定。

4、量取：

在装配图中没有标注出的其他部分的尺寸数值，可按装配图的比例，用分规及图解比例尺在图上量取。

配注尺寸时，对有装配关系的尺寸，要注意互相协调，例如零件配合部分的基本尺寸应相同，其他有关系的尺寸，也应互相适应，不致在零件装配时，或运动时，产生尺寸矛盾，或产生干涉、咬卡现象。

（四）零件图上的技术要求

零件各表面的表面粗糙度，应根据该表面的作用和要求来确定。

有配合要求的表面要选择适当的精度及配合类别。

根据零件的作用，还可加注其他必要的要求和说明。

如活动钳身底面与固定钳身方腔底面及它们前后侧面有相对运动，这些表面应要求光滑，粗糙度值相对要小；

丝杠左端与活动钳身左端孔有相对转动，但还不能晃动，形成配合面，因此这些表面不仅要求光滑，尺寸精度要求也高，可采用基孔制间隙配合。

六、全面检查装订成册

（1）按装配图明细表的序号，清点零件图是否齐全，图号、材料、名称、件数是否一致。

（2）核对零件尺寸（此项工作在画装配图时已进行）要特别注意零件图和装配图的配合尺寸是否一致，轴向方向的累加尺寸是否一致。

总之，在审核图纸时，应对照零件图和装配图的相应部分进行，这样才容易发现错误。

在实际工作中审图的工作是大量的，涉及知识面也很广，这些知识要在实践中不断积累，逐步提高，以便适应实际工作的需要。

七、回装台虎钳

在现场测绘时，是在测绘完零件草图后，就回装机器的。

回装时，要注意装配顺序（包括零件的正反方向），做到一次装成。

在装配中不轻易用锤子敲打，在装配前应将全部零件用煤油清洗干净，对配合面、加工面一定要涂上机油，方可装配。

参考机用虎钳零件图：

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