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碳钢、低合金钢焊条按强度等级〔抗拉强度〕，以J〔结构钢〕为牌号表示。

专用钢、高合金钢、奥氏体不锈钢、镍合金等有色金属焊条按化学成分等级，以专用符号如R、A、D等为牌号。

焊丝按化学成分等级及等强〔结构钢〕的原那么

爱护气以爱护成效及熔池金属化学反应的原那么

⒋阻碍焊接接头力学性能和质量的要紧因素：

化学成分、加热峰值温度、冷却速度。

焊接接头的力学性能，从强度、塑性、韧性三个方面对金属材料做的检验。

强度：

抗拉强度σb

塑性：

屈服强度σS、冷弯、延伸率、断面收缩率。

韧性：

冲击值ak夏比V；

常温、-20℃、-40℃。

⑴化学成分、碳当量Ceq＝C＋Mn／6＋〔Cu＋Ni〕／15＋〔Cr＋Mo＋V〕／5C≥0.18％时

Ceq＝C＋Si／30＋〔Mn＋Cu＋Cr〕／20＋Ni／60＋Mo／15＋V／10＋5BC＜0.18％时

Ceq＜0.4％为不易淬火钢Ceq≥0.4％为易淬火钢

2.接头形式、坡口及组装尺寸对接头的焊接质量的阻碍。

3.焊接工艺参数的阻碍；

热输入、线能量E＝ηIV／U;

η为电弧热效率,SMAW：

0.77-0.87、SAW：

0.77-0.95、GTAW：

0.68-0.85、GMAW：

0.6-0.85

4.焊工的操作技能，手工焊比自动焊的阻碍要大。

焊工取证制度。

除此之外物理性能的导热性、热膨胀性，化学性能的耐腐蚀性、抗氧化性也会产生阻碍。

⒌识别图样中焊缝标注的含义和要紧内容

它表达了以下内容：

1.接头形式、坡口及组装尺寸

2.采纳的焊接方法

3.焊缝的质量要求〔技术条件〕

4.无损检测要求〔无损探伤标准〕

焊缝的标注方法和要紧内容：

1.焊缝尺寸符号、数据与基准线、差不多符号的相对位置和标注要求。

2.焊缝符号。

3.焊接方法代号。

4.尺寸符号。

焊缝的标注中存在的问题

1.标注的符号、尺寸不正确。

2.标注的焊缝位置不准确。

3.焊缝标注不够完全。

焊条电弧焊

⒈焊条电弧焊的优、缺点

优点：

设备简单、操作方便、适应性强、能在空间任何位置焊接，因此应用广泛。

缺点：

1.对焊工操作技术要求高，要紧依靠焊工的操作技术和体会，背面成型专门难完成。

2.焊工劳动强度大，效率低。

3.不适于专门金属及薄板。

⒉电源：

交流直流

选择相应的焊机〔缓降〕、电流的使用范畴、负载连续率。

⒊焊条焊芯—填充焊缝金属

药皮—爱护熔池、冶金处理改善接头性能

⑴.分类按药皮熔渣的酸、碱性分为酸性焊条和碱性焊条

酸性焊条的特性

碱性焊条的特性

按焊条的用途：

结构钢焊条—J×

×

低温钢焊条—W×

鉻钼耐热钢焊条—R×

堆焊焊条—D×

奥氏体不锈钢焊条—A×

铸铁焊条—Z×

⑵.焊条的型号和牌号

型号—E×

牌号—J、…

3焊条的选用原那么

1.依照材料的力学性能和化学成分。

2.焊件的使用性能和工作条件。

3.焊件的结构特点和受力状态。

4.合理的经济效益。

⑷.焊条的保管和使用〔烘干、保温桶〕

⒋焊接工艺规范

1.焊条的酸、碱性，直径：

拘谨力较大的焊缝〔筒体纵缝、弯曲焊缝、强制焊缝〕；

承担动载荷和冲击载荷，要求塑性、韧性较高的焊缝〔低温〕；

母材中C或C当量及S、P含量较高易裂的焊缝，应采纳碱性焊条。

直径：

依照焊件的厚度、焊接位置、接头形式、层数来选择，中厚板和角焊缝的第一道焊缝用小直径焊条，厚板对接或角接的填充金属能够采纳大直径焊条。

2.电源：

交、直流；

正、反接；

3.焊接电流：

依照焊条直径、种类、焊件的厚度、焊接位置、接头形式、层数等来选择，

φ2.5电流20-25倍、φ3.2电流30-40倍、φ4-6电流40-50倍，立、仰焊位置低10％.

4.电弧电压〔弧长〕：

碱性焊条短弧操作。

5.焊接速度，依照焊缝的宽窄、焊角大小确定焊接速度，速度快易产生咬边，速度慢余高加大，它直截了当阻碍热输入和焊缝的性能。

6.热输入：

低碳钢阻碍不大，奥氏体不锈钢热输入过大，接头性能降低〔塑、韧〕，淬硬性较大的高强钢热输入过小，产出裂纹的几率增加，因此要有一个合适的热输入范畴。

⒌操作技术

⑴.引弧：

划檫法、轻击法

⑵.运条：

前进、摆动、送进

直线型多层焊第一道

锯齿型中厚板对接焊

三角型〃

环型〃

8字型厚板盖面焊

⑶.收弧：

划圈收弧、回焊收弧

5.接头

6.平焊、横焊、立焊和仰焊的不同操作特点。

7.酸、碱性焊条的不同焊接特点：

酸性--电流大、电弧长＝焊条直径、操作要求低；

碱性—电流小些、电弧短＝0.5直径、操作要求高。

⒍焊接缺陷

⑴.表面成型不良

⑵.咬边

⑶.根部未焊透

⑷.未熔合

5.气孔

6.夹渣

7.裂纹

埋弧自动焊

一.埋弧焊的基础知识

1优点：

⑴.效率高〔与焊条电弧焊相比〕

a、熔深大：

当间隙1㎜时，1mm/100A。

一样电流范畴450～750A。

b、熔敷金属多：

6～8㎏/h〔手工焊〕、25～45㎏/h〔埋弧焊〕

⑵.质量好：

焊剂爱护、冶金反应充分，降低了产动气孔、裂纹等缺陷的可能性，工艺参数自动调剂、电弧稳固、焊缝成形好、对焊工的技术要求不高〔人为因素小〕。

⑶.劳动条件好、弧光不外露、没有辐射、劳动强度低

缺点：

⑴.颗粒状焊剂，只适用于平焊、角平焊。

⑵..焊接时不能直截了当观看到电弧和焊接位置，假设防止焊偏可采纳自动跟踪仪。

⑶.只适用于中厚板、薄板无法焊接。

⒉埋弧自动焊设备

⑴.电源：

粗丝，缓降外特性，大电流〔1000A〕，100％或60％负债连续率750A以上。

⑵.送丝系统：

拉丝，调剂好松紧及矫直作用。

⑶.导电咀：

保持良好的导电性

⑷.行走机构：

行走小车、龙门架、悬臂式，调整滚轮架筒体偏移量。

⑸.及时校对相关外表，不准的应及时更换。

⒊焊丝、焊剂的选配：

焊丝选配按化学成分等级及等强〔结构钢〕的原那么，要求无油、锈，硬弯。

牌号：

H08A、H08MnA、H10Mn2；

含义：

H-焊丝，08-碳含量万分数，Mn-元素符号，2-平均百分数含量〔超过1.5按2〕

焊剂是对熔化金属起爱护和冶金作用，与焊丝搭配使用，补充和添加一些相关化学元素。

熔炼焊剂：

对水分、锈不敏锐，不易产动气孔、夹渣，颗粒不规那么，成本高。

牌号含义：

HJ431、HJ-焊剂，4〔第1位〕-锰含量，3〔第2位〕-硅、氟的含量，1-编号

烧结焊剂：

对烘干、清锈要求高，焊缝韧性高，平坦无光泽，成本低。

SJ101，SJ-烧结焊剂，1〔第1位〕-焊剂熔渣渣系，01〔第2、3位〕-编号

⒋焊缝形状系数：

φ=B/H直截了当阻碍到焊缝的质量，φ小、焊缝窄而深，易产动气孔、裂纹。

阻碍焊缝形状的因素：

电流：

φ4焊丝、间隙0-1mm、熔深1mm/100A〔体会数据〕

电压：

电压↑、缝宽↑、余高↓，电压↓、缝宽↓、熔深↑，过低易产生裂纹。

为了保证B/H的合适比例、电压应依据电流调整，电流↑，电压↑。

焊接速度：

焊速↑、缝宽↓、熔深↓，过大易咬边。

焊丝直径：

焊丝直径↑、缝宽↑、熔深↓。

焊剂：

SJ比HJ的焊缝，缝宽↑、熔深↓约低70-90%。

极性：

反接，焊缝宽、熔深大。

坡口角度：

α↑、缝宽↓、熔深↑、余高↓。

间隙：

间隙↑、缝宽↓、熔深↑、余高↓。

二、阻碍埋弧焊焊缝质量的要紧因素〔筒体〕。

⒈、选择合适的接头形式和坡口及组装尺寸，见下面附图。

⑴.钢板的下料尺寸偏差符合工艺要求。

⑵.坡口的角度、钝边准确一致，表面平坦，原那么上不要用碳弧气刨开坡口。

⑶.组对的间隙平均一致，错边量符合工艺要求。

接头的加工质量和组装尺寸是目前我厂阻碍焊缝质量、提高一次合格率的重要一环，应该重视。

⒉、合理的焊接工艺参数

焊丝的直径、伸出尺寸、电源极性、焊剂、接头形式及组装尺寸等确定后要紧是电流、电压和焊接速度三个参数的组合：

弱规范：

小电流450-550A强规范：

大电流500-750A

低焊速200-350mm/min高焊速450-600mm/min

效率低、易产动气孔、夹渣效率较高、焊缝缺陷少

第一道打底焊、厚12㎜以下钢板对接：

电流450-550A、焊速500-600mm/min为宜。

厚板填充焊：

电流650-750A、焊速450-500mm/min为宜。

盖面焊单道电压可适当大些。

⒊、焊工的操作技能和责任心

⑴.焊工应熟练把握焊机导电、送丝、行走等各部的性能及调剂。

⑵..把握各种参数的调剂对焊缝成形和焊接质量的阻碍及相互关联。

⑶.把握筒体纵缝焊接和环缝焊接的不同特点和要求。

纵焊缝：

由于钢板冷弯焊缝有较大的内应力，第一要考虑幸免产生裂纹，点固焊采纳碱性焊条，焊缝不要太短，间距不要太大，专门天冷低温时，厚板要采取预热措施。

环焊缝：

①.调整旋转滚轮架，幸免或减少焊接时由于焊道过大偏移造成的焊道弯曲，应调剂到φ3000筒体旋转一周，偏移＜8㎜的范畴内。

②.调整确定焊丝的位置，应在筒心旁侧筒体旋转方向的逆向，当筒体直径1500-3500㎜时，与筒心垂线的间距＝焊接速度〔mm/min〕÷

60×

〔4-5〕，铁水无明显下淌为宜。

⑷.首道焊缝、填充金属、盖面焊及14㎜以下钢板的不同特点和要求。

首道焊缝要紧是不要烧穿，因此要依照间隙大小调整电流和焊接速度，间隙大适当提高焊速。

填充金属焊要紧问题是层间清理不洁净，电流小、焊速快，熔渣和气体没有返上来，形成夹渣和气孔；

层间焊缝搭接不行及焊偏产生未熔合，为幸免产生未熔合，当坡口宽＞17㎜或坡口深超过14㎜，应每层焊缝焊两道，如下图。

盖面焊要紧是表面成型，每侧压边2-4㎜，单面深超过18㎜应多道焊。

注意焊道平直，高低、宽窄平均，盖满坡口及幸免咬边。

⒋碳弧气刨的正确使用〔低碳钢、低合金钢、不锈钢〕

⑴.工艺参数

①.直流反接，电流＝50D〔D为碳棒直径〕，刨槽宽＝D＋〔2-4〕㎜.

②.刨削速度：

0.5-1.2M／min

③.压缩空气压力：

0.4-0.6MPa

④.碳棒外伸长：

80-100㎜---20-30㎜

⑤.碳棒与工件夹角：

45℃为宜。

⑵.操作要求

①.弧长、夹角、刨削速度三者配合，电弧稳固；

夹角大小决定刨槽深浅，一次不要过大，3-5㎜为宜，槽深应采纳多次，刨槽表面平缓平均、光洁明亮。

②.低碳钢刨槽表面有一0.5-0.7㎜硬化层及夹碳、铜斑、粘渣等，应用砂轮清理洁净。

三、埋弧焊的要紧焊接缺陷和防止措施

⒈焊缝表面焊道不直环缝焊接旋转滚轮架不对中，手动调剂过急。

成形不良宽度不平均，焊丝不直，焊丝导电不良；

导电嘴过高，焊接速度不平均。

余高过大焊速过慢。

⒉气孔、接头未清理洁净，有油、锈；

焊剂烘干不够，时刻过长，焊剂混有氧化铁削、污物；

熔渣粘度过大，气泡无法通过；

电弧磁偏吹〔端部〕；

电压过高。

⒊夹渣、碳弧气刨或多层焊层间清理不洁净；

接头装配不良，电流过小易在底层产生夹渣；

⒋未熔合焊丝未对准；

多道焊施焊方法不当。

⒌裂纹焊接区冷却速度过快〔高强钢、厚钢板〕；

〔结晶裂纹、焊缝成形系数过小，多层焊第一道焊缝截面过小〔深而窄〕；

氢裂纹〕接头拘谨力过大，焊缝较薄强度不够或氢含量较高；

--消氢

焊缝中C、P、S含量过大，锰含量少，Mn／S过小，而B/H过小–用Mn焊丝

⒍咬边焊丝位置或角度不对；

电流过大，焊速过快。

钨极氩弧焊

一、基础知识以钨棒为电极、以氩气进行爱护的焊接方法

1、优点：

⑴.电弧专门稳固，即使在专门小的电流情形下仍可稳固燃烧，专门适合薄板。

⑵.热源和填充金属分别操纵，可进行全位置焊接，是实现单面焊双面成形的最理想的焊接方法。

⑶.由于填充金属不通过电流，故可不能产生飞溅，焊缝成形美观。

⑷.交流氩弧焊能够焊接一些化学爽朗性强的有色金属如铝、镁等，这是其他焊接方法不能的。

⑴.钨极承载电流的能力较差只能用小电流，熔深浅、熔敷速度小，效率低、氩气较贵、成本较高。

⑵.氩弧焊受周围气流阻碍较大、不适宜室外工作。

因此氩弧焊几乎能够焊接所有金属，但由于成本高、效率低，通常用于铝、镁、钛、铜等有色金属，不锈钢、镍基耐热钢及3mm以下的薄板焊接和其他焊接方法较难完成的单面焊背面成型的封底焊、全位置焊，专门是小口径管焊接。

⒉焊接设备：

电源具有陡降外特性，电源极性直流正接。

钨棒接阴极，在失去电子的同时得到冷却作用，不易过热烧损；

工件接阳极，阳极区温度较高，70%的热量。

⒊钨极：

钨极种类：

钍钨极有放射性端部形状见图7

铈钨极

⒋爱护气Ar：

熔深↓铁水粘、流淌性差，价格低，流量6-9L/min。

焊Cu时须预热500-600℃.

He：

熔深↑改善流淌性，价格高，焊Cu时可不预热。

不锈钢焊接Ar+15%He，焊速可提高50%

⒌安全技术

⑴.钍钨极具有放射性、如进入人体作为放射源，会阻碍健康，不用钍钨极。

⑵.高频引弧，磁场强度60-110V/m，国家标准＜20V/m，减少引弧，工件接地良好。

⑶.有害气体、嗅氧、紫外线加强防护措施。

二、钨极氩弧焊焊接工艺

钨极氩弧焊最大的优点是能够背面成形，用于打底焊。

因此广泛应用于背面不能清根的管件封底焊，能够在背面得到一个良好的焊缝表面成形。

一个与母材平滑过渡，表面稍高于母材，宽8-10mm，表面平坦、平均、光滑的焊缝。

1、选择合适的接头形式、坡口和组装尺寸，如图1。

图2接头，焊接时易产生未熔合等缺陷。

α：

低碳钢、低合金钢60±

2º

不锈钢、高合金钢60-70º

铜、镍、钛、铝70-80º

P：

钝边0.5±

0.2小钝边易焊透，减少未焊透几率。

b：

低碳钢、低合金钢3.2±

0.2mm

不锈钢、有色金属4-5mm

较大的间隙容易得到一个与母材平滑过渡、表面成形理想的背面成形。

2、选择合适的工艺参数

由于它较固定的接头形式、坡口及组装尺寸，与壁厚关系不大，因此它的参数变化范畴较小。

电流：

100-130A为宜厚壁或大直径管散热增大，电流可加大到140A〔电流密度大、集中〕

10-14V为宜要紧为电弧长度V↑电弧对母材的穿透力↓，爱护力↓易产动气孔。

弧长4-6mm，喷嘴到工件8-10mmV↓电弧过小，钨极与熔池接触产生夹钨。

电弧摆动频率

电弧前移速度40-60mm/min

⒊操作技能

钨极氩弧焊是两只手同时操作互相配合，一支手操纵电弧、熔池温度；

一只手填丝，操纵焊缝金属成形，电弧和焊丝的角度、位置、行走路线，直截了当阻碍焊缝的表面成形和内部质量〔如图8〕。

操作时平稳、平均的摆动电弧和前移操纵熔池的大小和温度，当母材面侧熔化后及时填送焊丝并到位〔如仰焊时焊丝要送到内侧的边缘〕，幸免产生内凹或未焊透，以得到良好的背面成形。

⑴.封底焊

钢管封底焊时电弧要指向坡口根部，并向两侧做横向摆动，摆动方向如图5所示，摆动间距4-5mm钝边两侧熔合2-3mm，根部熔化形成熔滴后，焊丝要向熔池里推送一下，并向管中摆动，使铁水在根部和间隙中形成熔池，以保证背面焊缝有一定高度的成形，并迅速离开前移，填充焊丝以往复运动方式间断的送入电弧熔池的前方，送丝要平均、快慢适度〔不能离开爱护区〕以保证焊缝成形平均美观。

焊缝与母材平滑过渡，焊缝稍高于母材1mm左右为宜，宽8-10mm〔压边2-3mm〕，厚2-3mm。

焊缝表面平坦，平均、光滑。

⑵.全位置焊

管子全位置焊包括仰焊、立向上焊、平焊，不同位置工艺参数应有所不同，仰焊和立向上焊时应压低电弧，焊枪、焊丝与管子之间要保持正确的相对位置如图7所示。

在管子底部仰焊部位，防止背面内凹，焊丝要压向坡口根部，并逐步向上，在上坡及平焊位置，应逐步抬高焊丝端部距坡口的距离，防止背面下蹋。

电弧也同样，底部时电弧压低，托住熔池，上坡及平焊时电弧逐步抬高。

⑶.盖面焊

由两侧向中间连接，注意

两侧压坡口1-2mm，铁水填满，不得有咬边，与母材平滑过渡。

中间连接部分交替重叠，焊缝要平均、饱满。

⒋TIG容易产生缺陷的几个问题

⑴.定位焊：

因为它将是焊缝的一部分，因此不得有未焊透，焊缝不要太短，应〉10mm，假如有未焊透正式焊接时要将其清除掉。

⑵.接头：

由于原焊缝较厚温度低，尽管表面熔合，然而根部不容易熔合而产生未焊透。

应将接头处磨成斜面使结合部减薄，在斜坡面接头前8-10mm处引弧后拉回接头处，形成熔池后开始填丝焊接。

接头处容易显现超高、夹渣、未焊透等缺陷，因此应尽量幸免停弧，减少接头次数。

⑶.收弧：

焊接电流有一定吹力直截了当息弧会形成一个弧坑，因此要求收弧电流要有一个逐步减少、衰减的过程，使电弧下方的熔池金属能够回填，同时也使焊缝连接部分不致产生过量熔化造成焊缝超高。

三、不锈钢焊接需要注意的几个问题

1、由于背面焊缝在高温下被氧化变黑，因此正、背两面要双面充氩爱护。

爱护成效：

银白〔最好〕、兰〔良好〕、灰色〔不良〕、黑色〔最差〕

2、由于不锈钢收缩量大，间隙要适当加大，4-5mm为宜，定位焊缝应适当加长，间隔减小。

3、奥氏体不锈钢在450-850℃区间停留时刻长易产生晶界腐蚀，因此应速冷〔水冷或风冷〕。

4、奥氏体不锈钢焊接易产生热裂纹，应操纵热输入在一个合适的范畴。

四、TIG常见的缺陷和预防措施

1、未焊透：

a、电流小、电弧移动过快；

b、坡口角度小，钝边大或间隙小；

c、钨极烧损，电弧不集中。

2、咬边：

a、电流大、焊接速度快、电弧移动过快；

b、电压过大。

3、气孔：

a、工件清理不洁净，有水、油污、铁锈等；

b、电弧爱护不行，有风，氩气流量过小、过大，钨极伸出过长，喷咀过高；

c、送丝手法不对，有搅动，破坏了爱护区；

d、爱护气含水汽。

4、夹钨：

a、钨极伸出过长、电流过大、钨极熔化；

b、焊丝触碰钨极。

5、裂纹：

a、接头约束力太大，焊缝薄、强度低，如弧坑；

b、不锈钢焊接线能量过大。

6、内凹：

a、仰焊位置，填丝不到位；

b、电弧移动过快。

图7

图8

图9

熔化极气体爱护焊

一、基础知识：

以可熔化的金属焊丝为电极，由气体作爱护的电弧焊。

1〕可连续焊接，不须清渣，电流密度大熔敷率高，因此效率高，是焊条电弧焊的1倍多。

2〕与焊条电弧焊相比熔深大，焊缝含H2量低，产生氢裂纹的几率小。

焊接时烟雾小。

3〕相对而言变形小，

4〕与埋弧焊相比可全位置焊。

1〕须防风，不宜室外操作，

2〕由于焊枪较大，操作不灵活，狭小空间不易使用。

⒉分类MIG:

Ar、He、惰性气体

实芯MAG:

Ar+CO2、Ar+O2，Ar+CO2r+O2活性气体

GMAWCO2：

冲击韧性低

CO2+Ar

药芯CO2

自爱护

⒊爱护气

气体的种类，组成比例、流量对电弧特性，熔滴过渡，焊缝熔深，焊缝形状，焊接速度，咬边倾向和焊缝力学性能都产生阻碍。

低碳钢：

压力容器焊缝：

80%Ar+20%CO2与实芯焊丝、药芯焊丝+CO2

〔Q235、20〕与受压元件连接的焊缝：

〃

钢结构焊缝：

实芯焊丝+CO2

低合金钢〔Q345、16Mn〕：

80%Ar+20%CO2

低合金高强钢〔18MnMoNi、BHW35〕：

〔95—98〕%Ar+〔2—5〕%O2

奥氏体不锈钢〔12Cr18Ni9、06Cr18Ni11Ti〕：

〔98—99〕%Ar+〔1—2〕%O2

⒋熔化极气体爱护焊的熔滴过渡形式

阻碍熔滴过渡的要紧因素：

①.电流大小，种类；

②.焊丝的直径，成份，伸出长度；

③.气体成份。

1.短路过渡：

细丝〔＜Φ1.6〕小电流，在焊丝和熔池之间短路熔接，短路频率为20—200次/S。

保护气成份对频率有专门大阻碍。

惰性气体飞溅小，CO2和He气可加大熔深，采纳混合气。

2.大滴过渡：

直流反接，较小电流电弧较大时产生，熔滴直径大于焊丝直径、几滴/S。

飞溅大，成形差，易产生未焊透、未熔合，专门少使用。

3.喷射过渡：

在富氩气体〔98%以上〕，直流反接，大电流〔临界电流以上〕时产生，几十~几百/S。

熔滴直径1/5~1/3焊丝直径，形成液体流束。

不发生短路飞溅小，由于电流专门大，产生大熔池，因此不宜焊薄板、点焊、仰焊、全位置焊，受专门大限制。

〔见附图〕

⑷.脉冲焊：

1滴/脉冲一次，30—300HZ频率，适用仰焊，全位置焊。

二、焊接设备

1）电源：

细丝〔Φ1.2〕、MAG、采纳平特性电源、直流反接

2）焊枪：

送丝系统，导电；

供气系统，去湿，加热。

三.焊接工艺

1、工艺参数

1〕电源极性：

直流反接

2〕电流：

电流加大，熔深、熔宽增大，熔敷率增加。

3〕电压：

在焊丝、爱护气