锅炉安装取证审证呈报表格Word文档格式.docx

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锅炉安装取证审证呈报表格Word文档格式.docx

建设单位(章)

设计单位(章)

监理单位(章)

施工单位(章)

记录人:

审查人:

年月日

锅炉设备开箱检查记录

单位工程名称

开箱日期

设备名称

型号规格

设备位号

箱号

包装

零部件名称规格

检查情况

说明或图示:

建设单位检查人:

施工单位检查人:

开工报告

单位工程

名称

分部工程

分项工程

合同编号

工程地点

施工编号

开工日期

计划竣工

日期

开工

前准

备工

作情

施工

小组

及各

工种

人数

施工单位主管施工负责人

报告日期:

年月日

基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装记录表

记录日期:

分部、分项工程

设备型号

依据规范

项目

允许偏差及要求

检测结果及实际偏差

基础几何尺寸

±

20

中心位置偏差

≤20

基础纵横主中心偏差

中心线距偏差

3mm

地脚螺栓孔偏差

10mm

标高偏差

平垫铁几何尺寸

长度超出机框20mm

宽度60-100mm

斜垫铁几何尺寸

斜度1:

10-1:

最薄边厚度4mm

长宽尺寸同平垫铁

垫铁表面质量

平整、无毛刺、油污,斜垫铁经机加工

垫铁设置

放置顺序

放置稳固,厚块放下层,最薄块放中间

垫铁块数

一般小于3块

层间接触

接触严密,用0.1mm塞尺塞不超过20%

放置部位

放置位置在设备主受力台板基框立筋处或地脚螺栓两侧

与基础接触面

凿磨平整、接触良好

灌桨前各层垫铁点焊

点焊牢固、不松动

地脚螺栓、螺母垫圈安装

接触平整良好,螺母拧紧后螺栓外露2-3扣

地脚螺栓垂直偏差

≤1/100L

质检员:

施工员:

班组:

焊条烘干记录

牌号

温度

时间

规格

Ф32

Ф40

Ф25

J422

150℃

1小时

J427

350℃

R317

J507

烘干人

发放人

发放时间

锅炉钢架安装前检查处理记录

序号

检查项目

允许

偏差

(mm)

检查结果

处理结果

1

2

3

4

5

6

7

8

9

柱子的长度

(m)

≤8

-4

>

+2

-6

梁的长度

≤1

1∽3

3∽5

-8

-10

柱子的直线度

长度的

1/1000且不大于10

梁的直线度

监理单位

施工单位

日期

单根横梁安装记录

施工日期

允许偏差(mm)

实侧数据

水平偏差

≦5

中心偏差

接合板安装

平稳,位置正确,与构件紧帖

焊接

符合(验标)焊接篇

质检员

施工员

组长

单根柱检查组合记录

检验项目

质量标准

检验结果

立柱

检查

外观检查

无裂纹﹑重皮﹑严重锈蚀﹑损伤

柱长度偏差

+2~—6

柱弯曲度

≤1/1000且≯10MM

柱扭曲值

柱脚底板垂直度偏差

≤5‰底版长度

柱脚底板平整度偏差

≤5‰底版长(宽)

托架高度偏差

+2~—4MM

托架倾斜度

≤2MM

立柱对接

对接中心线偏差

≤1.5

长度偏差

+2~-8

≤1/1000柱长,且≤10

+2~—4

结合板

平整,位置正确,与构件紧贴

说明:

施工员:

组长:

锅炉钢架安装检查记录

实测结果(mm)

各柱子的中心偏差

任意两柱子间的距离

(宜取正偏差)

间距的1/1000,且不大于10

柱子上的1米标高线与标高基本准点的高度差

各柱子相互间标高之差

柱子的垂直度

高度的1/1000,且不大于10

各柱子相应对角线的长度之差

长度的1.5/1000,且不大于15

两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差

长度的1/1000,且不大于10

支承锅筒的梁的标高

-5

支承锅筒的梁的水平度

长度的1/1000,且不大于3

10

其它梁的标高

监督单位

1、注附记录、简图。

板梁检查记录

记录日期年月日

序号

检查项目

实测值(mm)

板梁长度

主梁

15

次梁

0,—10

板梁高度偏差

板梁宽度偏差

板梁腹度中心位置偏差

≤5

板梁盖板倾斜度

≤3

板梁旁弯度

≤1‰梁长且≤10

板梁扭转值

≤1‰梁深且≤10

托架倾斜

水平倾斜

垂直倾斜

板梁托架高度偏差

板梁吊孔直径和位置

符合图纸

11

板梁垂直挠度

向上

≤30

向下

炉顶刚架组合件组合记录

施工图号

梁水平度偏差

梁间距偏差

梁间平行度偏差

梁间对角线偏差

≤1‰对角线长且≤10m

梁腹板垂直度偏差

≤1.5‰腹板高度且≤10

吊孔位置偏差

吊孔对角线偏差

结合板安装

平整、位置正确,与构件紧贴。

组长;

钢架组装焊接检验记录

项目名称

允许误差

对接

角接

焊缝外形尺寸

加强面高度

平焊

≯3

其它位置

≯4

加强面高低度

≯2

焊缝宽度

比坡口增宽

一侧增宽

焊接角尺寸差

焊缝表露缺陷

裂纹、未溶化、表面气孔或夹渣

不允许

咬边

钢筋弯贴在柱脚底板

钢筋加热温度

≯1000℃

钢筋焊缝长度

应为钢筋直径的6—8倍

施工人

记录人

隐蔽工程验收记录

验收日期

年月日

隐蔽内容

施工图编号

工程内容

单位

数量

型号规格

验收意见:

依据要求,上述工程经建设单位检查后同意验收。

准于年月日起用方式进行隐蔽。

建设单位:

(签章)

代表:

安装单位:

施工员:

组长:

管箱式空气预热器组合记录

锅炉本体安装

空气预热器安装

质量标准

检测结果

1.

管箱外观检查

管板.管子无损伤.裂纹.锈蚀.

压扁,管子内部无杂物

2.

管箱高度偏差

3.

管箱侧面对角线差

4.

管板边缘平直度偏差

≤10

5.

管端焊缝严密性试验

无渗漏

6.

厂家焊缝

符合«

验标»

焊接篇

7.

管箱垂直度偏差

8.

防磨套管组合

装配紧密,露出高度符合要求,套管内清洁

9.

备注:

管箱式空气预热器安装记录

支承框架(梁)标高偏差

支承框架上部水平度偏差

≤2

管箱与立柱中心线间距

预热器顶部标高偏差

表中预热器顶部标高偏差仅示出最高和最低值。

1952(1953)

1952(1950)

8899(东8897)(西8899)

7100(东7100)(西7101)

8899(东8899)(西8900)

7100(东7102)(西7101)

管箱式空气预热器转折箱及伸缩节安装记录

工序

外形尺寸

对角线差

转折箱出口中心线

伸缩节

冷拉符合设计规定,密封板焊接方向与介质流向一致

汽包检查、划线记录

项目

允差(㎜)

实测值(㎜)

合格

优良

汽包筒体

外观

无裂纹、重皮及疤痕,凹陷及麻坑深度不超3-4

材质

符合厂家设计要求

壁厚

焊缝

符合要求

位置

管头高度

管头外径

管头壁厚

管头坡口

管头角度

管座焊缝

符合规范

内部清洁

无尘土、锈皮、金属等杂物

筒体全长弯曲度

≤15

人孔门结合面

平整,无径向贯穿性伤痕,局部伤痕≤0.5

其它焊缝

符合锅炉制造标准

汽包划线

按汽包中心标志沿长度方向划线

建设单位代表

施工单位代表

班组长

零部件检查

齐全

无明显伤痕,严重锈蚀,变形

内部装置安装

连接隔板

严密不漏

法兰连接

严密,连接件有止退装置

汽包内部清洁

无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣

符合一机部锅炉制造技术标准规定

人孔门安装

螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂,法兰垫摆正、无偏斜,螺栓紧固,受力均匀

汽包内部装置安装记录

汽包安装记录

纵横水平度偏差

轴向中心位置偏差

纵向中心线偏差

汽包吊环与汽包外园接触

在900接触角园弧应吻合,个别间隙≤2

吊挂装置

符合规定

钢性梁组合安装记录

时间:

允许偏差(MM)

实际偏差(MM)

标高(以上联箱为基准)

与受热面中心距

弯曲与扭曲

连拉装置

膨胀自由

分离器出口炉墙砌筑记录

记录日期:

浇注

料施

施工部位杂物清除

清除干净

浇注料捣固

均匀密实

浇注料表面平整度

≯6㎜

浇注料表面外观

无蜂窝麻面

空洞裂纹

浇注料层厚度

+15㎜

-10㎜

钩钉

焊接和绑扎

牢固

间距(长宽)尺寸偏差

5㎜

图示或说明:

炉门、炉墙零件检查记录

分项工程名称

施工负责人

检查人

炉排安装检查记录

工程名称

炉排图号

允许偏差

附图:

炉排中心位置

墙板的标高

墙板的垂直度、全高

墙板间的距离

跨距≤2m

+3

跨距>2m

+5

墙板间两对角线的长度之差

墙板柜的纵向位置

墙板顶面的纵向水平度

1/100且不大于5

两墙板的顶面应在同一平面上,其相对高度差

前轴、后轴的水平度

长度的1/1000

各道轨应在同一平面上,其平面度

相邻两道轨间的距离

两侧板的相对标高

两侧板间的距离

+4

两侧板的垂直度、全高

两侧板间两对角线的长度之差

炉排冷态试运转记录

备注

试运转次数

第一次

第二次

试运转日期

试运转时间

低速运转

高速运转

有无杂音

有无卡住现象

有无凸起现象

有无跑偏现象

润滑情况

有无掉炉条现象

减速机及油压部分情况

锅炉安装前检查处理记录

允许偏高(mm)

附图说明

焊缝外观检查

锅筒长度偏差

锅筒弯曲度偏差

锅筒内径偏差

锅筒椭圆度偏差

胀(焊)接管孔尺寸检查

胀接管孔表面检查

管孔中心偏差ab

≤260为±

1.5

261—500

为±

管接头

法兰平面倾斜

管接头倾斜

管端头倾斜

集箱安装前检查处理记录

集箱名称

图号

项次

附图

外观及焊接检查

集箱长度偏差

集箱弯曲度偏差

不超过1/1000且不大于5

手孔和盖密封光洁度

管孔中心线偏差

管接头管端倾斜

成排筒接头两端高度差

≤300为±

>300为±

管接头高度

应不低于50

锅筒、集箱安装检查记录

实测偏差(mm)

备注

主锅筒的标高

锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离

锅筒全长的纵向水平度

集箱全长的纵向水平度

锅筒全长的横向水平度

上、下锅筒之间水平方向距离a

上、下锅筒之间水平方向距离b

上锅筒与上集箱的轴心距离c

上锅筒与过热器集箱的距离d1.d2

过热器集箱之间的距离f1.f2

上、下集箱之间的距离g

12

集箱与相邻立柱中心距离h.l

13

锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移s

14

上、下锅筒横向中心线相对偏移e

锅炉受热面管子安装前检查记录

检查内容

对流管束

直管长度偏差

直管弯曲度偏差

每米1全长3

弯曲管不平度

胀接管外径51-100mm

外径±

10%

胀接端壁厚

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