陈口项目B1区楼脚手架技术交底文档格式.docx
《陈口项目B1区楼脚手架技术交底文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《陈口项目B1区楼脚手架技术交底文档格式.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1、3#、5#、6#楼地下2层,地上18层,地下室一层层高为2.89m,地下室二层从基坑底部至一层板面层高3.5m,地下一层层高2.89m,标准层层高2.9m。
结合本工程的实际情况,综合考虑以往的施工经验,确定2层以下采用落地式双排钢管脚手架,3层(+5.7m)以上采用普通型钢悬挑双排脚手架。
2、4#楼地下2层,地上18层,地下室一层层高为2.89m,地下室二层从基坑底部至一层板面层高3.5m,地下一层层高2.89m,标准层层高2.9m。
3、7#楼地下2层,地上18层,地下室一层层高为2.89m,地下室二层从基坑底部至一层板面层高3.5m,地下一层层高2.89m,标准层层高2.9m。
4、8#楼地下2层,地上24层,地下室一层层高为2.89m,地下室二层从基坑底部至一层板面层高3.7m,地下一层层高2.89m,地上一层层高3.63m,地上二层层高3.27m,地上三层层高2.93m,标准层层高2.9m。
结合本工程的实际情况,综合考虑以往的施工经验,确定2层以下采用落地式双排钢管脚手架,3层(+6.4m)以上采用普通型钢悬挑双排脚手架。
二、材料要求
1、脚手架及连墙杆选用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管搭设,钢材强度等级Q235-A,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中Q235A钢的要求,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,且必须提供检验报告,合格后方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,且必须提供检验报告,合格后方可在施工中使用。
3、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
4、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×
1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由聊城市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
5、型钢水平悬挑杆采用16号工字钢,工字钢预埋U形螺栓直径不小于18mm。
斜拉钢丝绳采用直径不小于18mm的合格钢丝绳。
6、搭设架子前应对钢管进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环保美观。
脚手架立杆、水平杆、防护栏杆统一漆黄色;
剪刀撑、底排立杆、扫地杆、踢脚杆、踢脚板均漆黑黄相间色。
三、落地式双排脚手架
落地式双排脚手架搭设的工艺流程为:
定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;
垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
1、主杆基础
本工程部分外双排脚手架内排立杆设置在基础筏板上,外排立杆设置在基坑底部原状土上,并需设置垫板底座。
立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1000mm,其他部位内外双排立杆均设置在地下公共车库顶板上。
2、立杆设置
(1)脚手架立杆纵距1500mm,横距800mm(净距),步距1800mm,里立杆距建筑物350mm。
(2)当立杆往上接长时,必须采用对接扣件连接,且对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向相互错开500mm以上,各接头中心至主节点(立杆、水平大小横杆三杆交接点)的距离不应大于600mm。
严禁相邻接头在同步同跨内,以确保脚手架的整体性。
(3)设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,扫地杆距立杆底端不大于200mm。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
3、大横杆(纵向水平杆)、小横杆(横向水平杆)设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1800mm,以便立网挂设,大横杆置于立杆内侧,每侧外伸长度为150mm,单根杆长度不应小于3跨;
(2)纵向水平杆接长应采用对接扣件连接,两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;
各接头中心至最近主节点的距离不应大于500mm。
(2)立杆与大横杆交点处必须设置小横杆,两端用直角扣件固定在立杆上,以形成空间结构整体受力,严禁拆除。
(3)作业层上非主节点处的小横杆,根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不得超过750mm,且两端均应采用直角扣件固定在大横杆上。
4、剪刀撑
(1)脚手架外侧立面的两端及转角处各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;
中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6000mm,斜杆与地面的倾角应在450~600之间。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1000mm,应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
(2)由于本架体下口未闭合,故需在脚手架各个拐角处的同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置横向斜撑,以确保脚手架的整体稳定性。
5、脚手板的铺设要求
(1)作业层脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板:
板宽为200mm,里外立杆之间应满铺脚手板。
(2)脚手板采用对接平铺,应设置在至少3根小横杆上,接头处应设两根横向水平杆,脚手板外伸长度130~150mm,并用3.2mm的镀锌钢丝与横杆绑扎牢固,严防倾覆。
脚手板交接处要平整,铺设时要选用完好无损的脚手板,发现有破损的要及时更换。
(3)根据《聊城市建筑安全文明施工图集》,自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧必须设防护栏杆和挡脚板,均应搭设在外立杆内侧;
上栏杆上皮高度应为1.2m;
挡脚板高度不低于180mm;
中栏杆应居中设置。
(2)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设防护栏杆和踢脚杆,上栏杆上皮高度应为1200mm;
踢脚杆高度300mm;
7、连墙杆
(1)各层楼板砼浇筑前,在外墙或梁处竖向预埋φ48×
3.5mm钢管,与连墙杆相连,并设防滑扣,连墙杆应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不得大于300mm。
(2)连墙杆竖向间距不得大于3.6m,水平间距4.50m(即两步三跨);
从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应汇报安全员,采用其他可靠措施固定。
(3)连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,应向脚手架一端下斜连接。
(4)连墙杆拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处,并与脚手架内外水平杆或立杆拉结。
8、架体内封闭
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,密目网设置在脚手架外排立杆的内侧,选用18号铅丝(直径1.2mm)沿网周边每隔450mm系牢在脚手架管上,要求严密、平整。
(2)脚手架的架体里立杆距墙体净距为350mm,铺设200mm宽站人板,站人板设置平整牢固。
(3)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手板进行封闭。
(4)从施工层首层(±
0.00)设一道硬质防护,施工层以下外架每隔3层宜设置一道安全平网,上下安全平网距离最多不得超过6m。
自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。
四、普通型钢悬挑脚手架
3~7#楼均从3层开始设置普通型钢悬挑脚手架,每6层作为一悬挑段,即3~8、9~14、15~机房顶、共3段,每段最大高度不得超过20m,分段外脚手架互不相连,每段间隔300mm,可分段拆除互不影响。
8#楼从3层开始设置普通型钢悬挑脚手架,每6层作为一悬挑段,即3~8、9~14、15~20、21~机房顶共4段,每段最大高度不得超过20m,分段外脚手架互不相连,每段间隔300mm,可分段拆除互不影响。
悬挑脚手架搭设的工艺流程为:
水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
1、水平悬挑
悬挑水平钢梁选用16号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1350mm,建筑物内锚固段长度为外挑部分长度的1.5倍,即不应小于2100mm。
钢梁与楼板连接采用3排U形螺杆,螺杆直径(mm):
18mm,采用冷弯成型,U形螺杆与建筑结构梁板固定,预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置,且与混凝土梁、板底层钢筋绑扎牢固,并在U形螺杆处板内设2根1500m长直径18mm的三级螺纹钢;
钢梁与建筑结构采用63×
63×
6mm的螺栓角钢压板或100mm×
10mm的钢压板连接固定,必须采用双螺母,且螺杆露出螺母不少于3扣,锚固螺杆与型钢间隙用硬木楔楔紧。
悬挑水平钢梁端部距离建筑物1250mm处采用不小于φ18mm钢丝绳与上一层建筑结构预埋拉结,钢丝绳预埋在上层结构混凝土内且需与墙或梁筋连接牢固。
U形螺杆预埋构造
2、在工字钢表面分别用2根150mm长φ25的钢筋与钢梁焊接牢固,作为脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点,防止立杆位移,具体定位点见上图。
3、立杆设置
(1)脚手架立杆纵距1500mm,横距800mm(净距),步距1800mm,里立杆距建筑物350mm。
(3)设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,扫地杆距立杆底端工字钢不大于200mm。
(1)脚手架外侧全立面从下到上,从左到右连续设置剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角应在450~600之间。
(2)由于本架体为悬挑脚手架,需在脚手架拐角处的同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置横向斜撑,以确保脚手架的整体稳定性。
5、脚手板的铺设要求,考虑脚手架的整体稳定性
(1)操作层脚手架外侧必须设防护栏杆和挡脚板,均应搭设在外立杆内侧;
上栏杆上皮高度应为1200mm;
(4)连墙杆拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处,并与脚手架内外水平杆或立杆拉结。
(2)脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm,铺设200mm宽站人板,站人板设置平整牢固。
(4)从施工层首层设一道硬质防护,施工层以下外架每隔3步宜设置一道安全平网,上下安全平网距离最多不得超过6m。
五、脚手架搭设的技术措施
1、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙杆以上两步;
2、脚手架搭设高度垂直度允许偏差不应超过已搭设架体高度的1/400;
步距允许偏差±
20mm;
纵距、横距允许偏差±
50mm;
3、脚手架开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;
4、当架体搭设至有连墙件的主节点时,在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后,应立即设置连墙件;
5、在同一步中,大横杆应四周交圈设置,并应用直角扣件与内外角部立杆固定;
6、脚手架剪刀撑应随立杆、大小横杆等同步搭设,不得滞后安装;
7、当脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时,应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施,直至上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除;
8、在主节点处固定大小横杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
9、对接扣件开口应朝上或朝内;
10、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm;
11、钢管与扣件进场前应经过检查挑选,不合格扣件严禁使用,所用扣件在使用前应清理加油一次,扣件一定要上紧,不得松动;
12、架子搭设到10m高度时,架子搭设班组必须进行自检;
架子搭设完毕后由搭设班组会同项目部安全员对整个脚手架进行验收检查,验收合格并形成书面文件后方可投入使用。
13、该脚手架作为作业平台,严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;
脚手架严禁悬挂起重设备;
严禁堆放施工材料,并应设置清晰直观的警示标示;
14、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的,未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。
其中在脚手架使用期间,主节点处横、纵向水平杆,连墙件严禁拆除。
15、钢管架应设置避雷针,分置于主楼外架四角立杆之上,并联通大横杆,形成避雷网络,并检测接地电阻不大于30Ω。
六、安全保障措施
1、外脚手架搭设人员必须持证上岗,架子在搭设(拆卸)过程中要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;
同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。
2、在架子上施工的作业人员应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
3、雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
4、安全员定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
在下列情况下,必须对脚手架进行检查:
(1)在六级大风和大雨后
(2)停用超过二个月,复工前。
5、搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。
6、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内,并做好可靠的安全接地处理。
7、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
8、严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
9、保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
10、结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。
11、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。
12、结构施工时不允许多层同时作业。
13、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
14、各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。
15、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟,以防雨水浸泡地基。
交底人
施工员
栋号长
安全员
片区长
技术负责人
生产经理
施工班组签字