双平衡槽焙烧启动规程Word格式文档下载.docx

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1.3检查阳极提升机构：

起重机动作能正常上下升降、无异响，槽控机升降机示灯正常显示。

1.4检查阳极母线：

水平横母线上端缘与提升机构底座下端沿相距685mm，回转计（脉冲数）指示母线位置正确，并调整至325；

各压接面表面光滑，无粗糙不平或缺陷；

短路口处的螺栓、螺母完好；

阴极钢棒全部焊上；

母线回路的异物已清除干净。

1.5检查各种作业工具，确保要求要完好、牢固

2．确认挂极的槽号，用风管将炉底彻底吹扫干净。

3．用钢刷刷净阳极导杆上的灰尘。

4.备好卡具，上好卡具油。

5．焦粉的铺设：

焦粉的铺设及阳极的安装均自A12、B12开始连续铺设至A1、B1结束，焦粉的厚度为16～18mm,。

6.将栅栏或框架平整地摆放在阳极投影区域，然后将焦粉倒入框内，用板尺沿栅栏框架的长度方向刮平焦粉

7.当确认焦粉刮平无凹陷部位后，两个人同时小心地将栅栏框架上抬取走，往另一个面继续铺设。

8.阳极安放：

把阳极小心地放置在焦粉上，检查阳极周边及四角与焦粉接触状况，若有明显未接触的地方要重新安放或调换阳极。

阳极安放时，铝导杆和水平母线压接处的缝隙要小于6mm，天车在下降阳极时，要用开度较大的阳极卡具放在挂钩上，给导杆有导向和定位作用。

在调整阳极过程中严禁伸手到铺粉位置，同时要有专人扶好卡具不让其落下。

9.必须有专人（或指定专人）指挥天车进出阳极，炉面人员在天车吊极进或出时要主动让开，以防挤伤或撞伤。

10.挂完极后，将槽周清扫干净，用粉笔在导杆上划好线。

五、异常处理

1.在挂极时若有明显未接触的地方要重新安放或调换阳极。

2.若阳极安放时，铝导杆和水平母线压接处的缝隙要大于6mm，要重新安放，并检查卡具柄是否落在挂钩底部。

软连接、分流片的安装及拆除作业（平底槽）

160KA电解槽软连接、分流片的安装及拆除（平底槽）

安软连接有利于阳极电流分布均匀，安装分流片起分流作用，减少通过阳极电流量。

1.大修或小修后的电解槽（平底槽）。

2.要有完好的软连接和分流片。

3.当槽电压降至3.20V且通满电流后4小时以上时方可进行拆除分流片作业。

4.通电72小时之后，确认具备抬阳极条件时方可进行拆除软连接作业。

1.作业前劳保用品穿戴要齐全、规范。

2.软连接的安装。

2.1铺完焦粉及安装完阳极时，软连接器的编号和阳极号要一致，找出铝导杆和水平母线的压接部位和方向（根据已编好号的软连接器的左右型来确认，涂有油漆的一面朝外）。

2.2用有机清洗剂清洗软连接器的两个压接面和水平母线的压接面。

2.3用锤子、锉刀等把铝导杆的压接面处理平整。

2.4安装软连接过程中，对软连接的运输要做到拿稳抓牢、轻拿轻放，平稳交接软连接，以免物掉落，发生砸伤事故。

2.5在槽上安装软连接时，一定要站到安全位置。

安装软连接的过程中要注意观察四周情况，操作时须确认下方无人后方可作业。

2.6将软连接上部用螺栓紧固，然后用撬棍将下部硬头向上撬，使软带变成原设计形状，同时拧紧下部弓形夹具的压紧头。

2.7检查压接面压接状况，若有较大缝隙要将上下螺母松开重新安装（注意：

24个软连接器全部安装完后复查并紧固一次弓形夹具）。

3.软连接器的拆除

3.1先用微风吹干净阳极导杆及阳极母线的压接面，然后拧紧卡具，再拆除弓形夹具，最后拆除导杆端头的连接螺栓，将软连接拿下来并放好（注意防止压接面被碰伤），记录好前后电压。

3.2作业时，由于作业空间狭小，各人员要做好配合，站位平稳，在松紧卡具时用力合理，避免打滑时跌倒。

作业现场温度较高，注意防止烫伤。

4.分流片的安装（分流片的安装在通电前安装完毕）。

4.1钢分流片的焊接

通电的前一天由检修厂将B面钢分流片焊接好，要求在通电槽的B面每块阳极横梁上焊接5片钢分流片（共60片）。

4.2.平衡母线分流器的安装。

4.2.1作业前班长要交待注意事项，做好分工。

由于平衡母线分流器较重，作业人员必须保证至少5人以上。

4.2.2清洗压接面：

将即将通电焙烧槽的B侧（阳极B1~B2、B2~B3，B6~B7、B7~B8，B10~B11、B11~B12靠母线下沿之间位置）阳极母线上的压接面和下一台槽阳极母线相应压接处用风管吹扫干净，用有机清洗剂清洗或者打磨

4.2.3确认分流器对应的分流位置，并将分流器压接面用有机清洗剂清洗或者打磨，分流位置表面要平整。

4.2.4作业前要有专人检查作业工具，弓形卡具要良好，需要踏踩的槽盖板要稳固，如有破损要及时更换。

4.2.5安装平衡母线分流器前在相应位置的阳极母线上各垫一块耐火砖，起到承接分流器重量和绝缘的作用。

4.2.6分别安装分流器与水平母线压接端，将分流片和水平母线压接处安装好。

4.3立柱母线分流器的安装

4.3.1作业前班长要交待注意事项，做好分工。

由于分流片较重，作业人员必须保证至少5人以上。

4.3.2清洗压接面：

将即将通电焙烧槽的B侧阳极母线上的压接面和下一台槽立柱母线相应压接处用风管吹扫干净，然后用有机清洗剂清洗。

4.3.3确认分流片对应的分流位置，并将分流片压接面用有机清洗剂清洗，分流位置表面要平整。

4.3.4作业前要有专人检查作业工具，弓形卡具要良好，需要踏踩的槽盖板要稳固，如有破损要及时更换。

4.3.5将分流片和水平母线压接处先安装好，然后安装立柱母线端。

5.分流片的拆除（先拆除平衡母线分流器，再拆除立柱母线分流器，后拆除焊接分流片）

5.1拆分流片作业前要有专人检查作业工具，需要踏踩的槽盖板要稳固，如有破损要及时更换。

5.2作业时，由于作业空间狭小，各人员要做好配合，站位平稳，在松紧卡具时用力合理，避免打滑时跌倒。

5.3将分流片放回指定地点，注意避免损伤压接面。

5.4平衡母线分流器的拆除：

通电4小时后，确认槽电压低于3.20V，以1组为单位，按顺序：

1、6、2、5、3、4分6次逐步拆除分流器，要求每次拆除分流器前电压必须低于3.20V。

5.5立柱母线分流器的拆除：

拆除完平衡母线分流器后，确认槽电压低于3.20V，以1组为单位，按顺序：

1、4、2、3分4次逐步拆除分流器，要求每次拆除分流器前电压必须低于3.20V。

5.6焊接的钢分流片的拆除：

拆完平衡母线和立柱母线分流器后，槽电压低于3.20V时，先测试阳极电流分布，对于电流分布>

2.5mv的阳极，其上的分流片暂时不割，其它的分流片仍按原规程规定分5次割除（每次割B面每块阳极上的一片），每次割钢分流片前电压必须低于3.20V。

在割的过程当中如果槽电压超过3.50V，停止割分流片，在电压低于3.20V之后继续进行割分流片作业。

5.6.1割焊接分流片时，先割阳极横梁端分流片，待整块阳极上的分流片割完后分流片冷却时再割除另一端并清走。

5.7割完分流片后，立即将所有盖板盖好。

1.送电过程中，出现分流片发红现象，要及时用风管吹风冷却。

2.在焙烧过程中，软连接被拉直后要及时松开弓形夹具，用撬棍将下部硬头向上撬，使软带变成原设计形状，同时拧紧下部弓形夹具的压紧头。

通电作业

160KA系列电解槽的通电

接通电流，使电解槽进入焙烧状态。

三、作业条件:

1.准备和检查完毕停槽工具及绝缘套管；

2.电解槽具备通电条件。

四、劳保用品：

安全帽、劳保服、劳保鞋、手扪子（或帆布手套）、防尘口罩、防护面罩（或防护眼镜）。

五、标准作业程序

1．作业准备

1.2确认通电的槽号，确认脉冲数读数显示为325，分流片安装完毕。

1.3工具及人员准备（螺栓：

8根备用，绝缘板4块，绝缘套管8套，螺栓、绝缘板、绝缘套管分组放在立柱旁，兆欧表1块，作业人员9人（每个立柱前2人，槽控箱处1人）。

2．原副材料的添加（在安装分流片之前安排作业完毕）。

2.1各种副原料提前放置在槽旁并拆开袋口。

2.2将8吨冰晶石（单槽冰晶石使用量为8吨）中缝均匀添加到平阳极切角上沿，阳极间缝填满，剩余部分加到阳极四周边部。

2.3将电解质块6车添加于槽四周，与阳极上沿平齐，剩余的电解质块留启动后造电解质液体用。

2.4将冰晶石2吨和纯碱2.5吨均匀加到阳极上及阳极四周边部，加完后整形，要求阳极上较高，边部稍低。

3.不停电停开槽装置的安装

3.1调来不停电停开槽装置（在正常情况由控制中心派员现场联系）。

3.2用天车将不停电停开槽装置吊到要通电的电解槽A面四根立柱母线旁边，并在地面人员的指挥下摆好。

3.3将不停电停开槽装置的机械开关装置压紧在立柱母线两侧的短路口，同时将大电流换流装置通过螺栓固定在立柱母线上。

4．短路口操作

4.1确认进电及出电铜软带压紧在立柱母线及短路母线上，开闭杆安装好后，联系电工连接控制柜电源，连接每个操作单元的电缆至控制柜。

4.2确认设备正常后，可准备进行开槽作业。

先充电至160V，动作开关合闸，红灯亮，绿灯灭，换流开关合上。

4.3确认换流装置闭合，人工松开螺栓，把螺杆取出，换上绝缘套管。

4.4动作电机分闸，由机械开闭装置拉开短路口，插入侧插绝缘板，拧紧螺栓。

4.5充电至160V，动作开关分闸，绿灯亮，红灯灭。

确认换流开关已全部断开，依次拆除连接头、开闭杆、压接固定夹、压接开闭固定夹等，吊离设备；

4.6、按原设计方式人工装入绝缘板，开槽作业完毕。

5．记录报告

5.1通电时，密切关注槽电压变化情况，记下通电时的电压；

5.2通电后半小时，记录下槽控机的显示电压；

5.3严格按照《焙烧日志》上的各项内容及要求填写。

6．收拾工具，打扫槽子周围地面卫生。

六、异常处理

1.在短路口操作时，如出现因螺母打滑而无法取出螺杆时，要果断采取切割等措施，及时将上下四根螺杆抽出，插入绝缘板。

2.送电过程中，出现分流片发红现象，要及时用风管吹风冷却。

焙烧启动作业

160KA系列电解槽焙烧启动

使电解槽由常温逐步升至电解温度，使电解槽准备进入生产状态。

电解槽通电72h后

安全帽、劳保服、劳保鞋、手扪子（或帆布手套）、防尘口罩、防护面罩（或防护眼镜）

2.焙烧槽电压巡视：

通全电流后每1小时巡视一次焙烧槽电压，发现异常向班长或操作助理汇报。

3.阳极电流分布测定：

通全电流后10分钟测一次，以后每8小时测一次，在拆除软连接后至灌电解质启动前，每2小时测一次，有异常向班长或操作助理汇报。

4.温度测量：

在出铝端、烟道端阳极中缝各预埋一支热电偶，每天分别于10：

00和16：

00各测一次温度。

5.分流片的拆除：

当电压降至3.20V以下，且通电4小时以上时，实施分流片拆除作业。

作业标准按《软连接、分流片的安装及拆除作业》第5条执行。

6.软连接器拆除：

通电72小时后，确认各测温点的平均温度达到800℃以上具备启动条件时，实施软连接拆除作业。

6.1先用微风吹干净阳极导杆及阳极母线的压接面，然后拧紧卡具，再拆除弓形夹具，最后拆除导杆端头的连接螺栓，将软连接拿下来并放好（注意防止压接面被碰伤），记录好前后电压。

6.2作业时，由于作业空间狭小，各人员要做好配合，站位平稳，在松紧卡具时用力合理，避免打滑时跌倒。

7.灌入电解质启动

7.1各测温点的平均温度达到800℃以上，拆完软连接后，将中缝的保温盖板全部移走，灌入液体电解质2包约8t，同时上抬阳极，使电压保持6.0～6.5V等待AE。

7.2灌电解质液时，操作人员要穿戴好防护用品，特别是防护面罩或眼镜，控制好流量，平稳作业，无关人员必须远离溜槽，以免电解质飞溅发生烫伤事故。

7.3灌电解质之后6H左右，在确认槽内物料基本融化完毕之后将变更以下槽参数并将电解槽操控机打到自动状态电压控制在6.5V：

参数

变更前

变更后

槽状态

焙烧

正常

NB

OFF

ON

NB间隔

/

3.5（如果发生效应NB缩短到2.2）

AEB

效应间隔

24H

设定电压

4.30V

RC

NI

噪声控制

7.4变更电解槽参数之后逐渐下降电压，以每个小时降0.05V速度下降，至5.5V之后保持至灌铝。

期间如果电解质偏高无法下降电压的可以抽取电解质之后再继续下降电压。

8.灌铝：

灌电解质后20小时左右，灌入液体铝12t，灌铝之后电压保持4.9～5.0V，之后在电解槽稳定的前提下按照每小时降0.05V速度下降至4.6V保持。

9.捞碳渣管理：

在灌电解质时和AE熄灭之后，可在出铝端，烟道端，两大面进行捞渣作业，如有必要，则提出阳极，用大耙扒干净槽底的碳渣，然后捞碳渣，碳渣必须彻底捞干净。

10.取样：

灌电解质后16小时内取电解质试样，灌铝后立即取铝试样，以后按照后面所附方案取样分析。

11.根据第一个电解质样的结果确定添加碱量。

六.异常处理

1.发现焙烧槽电压有往上升的趋势，要对分流器和软连接器的导电情况进行确认，对不导电或导电小的分流器和软连接器，要用铝锤敲打、复紧让其导电正常。

2.焙烧过程发现阳极钢爪发红时，其处理方法：

松开软连接，同时用风管对准发红部位进行吹风冷却；

3.启动后发现阳极钢爪发红时，其处理方法：

先调极观察，如效果不明显，则提阳极检查处理。

4.启动后至灌铝后48小时，每两小时测一次钢棒温度，大于255℃要吹风冷却。