悬挑卸料平台搭设方案Word格式文档下载.docx
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4、卸料平台四周应进行防护，并悬吨位挂限载牌。
5、卸料平台搭设完成后，必须经项目部验收合格方可投入使用。
三、技术保证条件
1、安全网络
第二节、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
9、集团公司〈建设工程项目安全防护与文明施工实施图集〉（2015版）
10、本工程设计图纸
11、本工程施工组织设计
第三节、材料要求
1、悬挑梁主梁采用18号槽钢、次梁采用14a型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环，吊耳用φ20热轧光圆钢筋制作，材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3、悬挑卸料平台制作完成后应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、钢丝绳采用6*37+1型，直径21.5mm钢丝绳。
5、脚手板
（1）脚手板用5厚冲压花纹钢板制作、单块脚手板的质量不大于30kg；
（2）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。
脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；
6、卸料平台周边应设1200高挡板，并涂刷黑黄相间安全色。
第四节、卸料平台安装平面位置
现场悬挑卸料平台安装在3层以上各标准层如下位置。
（详见附件）
第五节、施工工艺技术
一、技术参数、荷载参数
1、技术参数
卸料平台名称
50-52楼卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.2
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
HPB235U形钢筋
主梁间距L1（m）
次梁间距s（m）
0.5
次梁外伸长度m（m）
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.8
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
5.6
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
3.2
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1424
主梁自重Gk3（kN/m）
0.2253
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
堆放荷载Pk（kN）
10
堆放荷载作用面积S（m2）
6
施工活荷载动力系数
1.3
二、工艺流程
【型钢悬挑卸料平台】
地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用
三、制作安装方法
1、悬挑梁采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：
（1）钢筋拉环HPB235φ20U型钢筋预埋位置宜为悬挑梁尾端向里20㎝处；
（2）钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧埋入混凝土内不小于0.6米（≥35d）；
（3）U型钢筋预埋至砼板、砼梁底部；
U型钢筋中间水平段放置于底板钢筋下方，以利于受力。
（4）钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；
预埋Q235φ18钢筋
型钢悬挑式_卸料平台平面布
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
（HPB235φ20）
节点一U型压环钢筋构造
节点二上拉环预埋做法
HPB235Φ20
节点三主梁拉环做法
悬挑卸料平台安装完成后效果示意图
2、钢丝绳卸荷
（1）梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
（2）拉钩、吊环一定要采用符合要求的热轧光圆钢筋制作，不允许用螺纹钢筋。
（3）派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。
（4）对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。
钢丝绳绳卡做法
3、安装及使用注意事项
1）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
2）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
3）台面应满铺冲压钢脚手板。
4）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
5）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点与建筑物固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
6）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
7）卸料平台上应显著地标明容许荷载值（1吨）。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、悬挑卸料平台安装、拆除流程
1、卸料平台安装
安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收
1）、安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；
2）、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；
3）、钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；
4）、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；
5）、钢平台安装采用塔吊配合；
上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：
①严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
②平台安装时外口应高于内口5~10cm；
③钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
④梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；
⑤搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；
⑥搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
2、卸料平台拆除
拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩
拆除时先拴好钢丝绳；
并用卸扣固定牢固后；
使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；
钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；
五、悬挑卸料平台检查验收
1、卸料平台台必须验收检查合格后办妥验收合格手续，在平台侧面醒目处挂上验收合格牌后，方可投入使用。
2、对使用卸料平台的各班组工人、塔吊司机及司索人员进行安全交底，要求正确使用卸料平台。
3、卸料平台使用期间必须设专人经常检查，对不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。
悬挑卸料平台验收表
单位名称
上海绿地建设（集团）有限公司
检查日期
载重量（kg）
500Kg
工程名称
苏地2013-G-127号地块项目
层次
合格牌编号
设
计
制
作
安
装
要
求
序号
检查要求
结果
1
按规定进行设计和制作，计算书及图纸编入施工组织设计或专项方案
吊物卸料应按方案搭设，搁置点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施或设备上
斜拉钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，斜拉钢丝绳两边必须各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计算，一道作保险，钢丝绳与平台的夹角最好在40～60度之间。
4
平台外口应略高于内口，左右不得晃动，平台钢梁与预埋件之间的空隙必须用楔子固定牢固。
5
平台铺设牢固、密缝，采用厚5cm以上木板或薄钢板统一铺设，并设有防滑措施；
三侧面设不低于1m高固定防护挡板或栏杆，当采用栏杆时，栏杆底部必须采用不低于18㎝的木板做挡脚板，四周采用密目式安全网封闭，挡板、栏杆用红、白油漆相间做警示标志。
显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载
7
悬挑梁和平台的制作及安装必须符合方案及安全要求，悬挑平台使用的型钢、钢管、扣件、钢丝绳、螺杆、绳卡、脚手板的材质必须符合安全要求
验收意见：
年月日
搭设班组负责人
保养人
工程项目负责人
技术负责人
参加检查人员
注：
1、卸料平台，每移动一次须重新检查、验收一次。
2、卸料平台不宜过大，应控制其面积。
卸料平台验收表
验收日期
验收部位
平台类型
□悬挑式平台□落地式平台
平台编号
资料验收
有施工方案及设计
计算书
□
施工项目技术负责人批准
总监理工程师批准
有安全技术交底记录
悬挑型钢检测报告
现场验收
验收项目
验收内容
验收
结果
验收意见
悬挑式平台
结构安全
悬挑平台钢丝绳规格、承重龙骨规格符合方案要求。
平台的搁支点与上部拉结点，应位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，且应符合方案要求。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
钢平台外口应略高于内口。
钢丝绳与结构锐角接触处应加衬软垫物，防止剪切破坏．
落地式平台结构安全
落地式平台钢管间距（柱距、步距）符合方案要求。
落地式平台剪刀撑设置符合方案要求。
平台防护
措施
脚手板铺设严密牢固。
平台周围设置不低于1m高的防护挡板或围栏，围栏内侧用密目安全网封严。
采用围栏时，围栏下口设置180mm挡脚板。
平台内侧、外侧明显处分别设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
其他验收
项目
意见
建设单位现场代表
施工单位项目负责人
总/专业监理工程师
项目部技术负责人
凡需要专家论证的分部分项工程由总监理工程师签字。
六、检查验收及日常管理
1、验收流程：
班组自检→报总包验→由项目部安全科、施工科、技术科共同验收→验收合格→投入使用。
2、使用规定：
（1）、卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：
搭设完毕后；
施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；
在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；
在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；
当风力达到6级向上时，停止使用。
（2）、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，东区由安全负责人杜立峰、西区由安全负责人沈正良负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；
（3）、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。
第六节、施工安全保证措施
一、安全保证体系
二、技术措施
一）、型钢悬挑卸料平台搭设技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（1吨），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
二）、型钢悬挑卸料平台拆除技术措施
1、拆除平台前先将平台下方10米范围内设安全警示绳围护，并设专人监护。
2、拆除平台时先将起重机械吊绳与平台平稳连接，其次将平台与建筑物固定的U型卡拆除，然后再将平台上与建筑物连接端的钢丝绳解开，最后再缓缓起吊，待平台保持平衡后吊运至地面。
三、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：
高空坠落、落物伤人等事故。
事故处理：
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：
雷德智手机：
135****3318
安全员：
董樑手机：
152****9153
技术负责人：
曹希手机：
158****1123
医院救护中心：
120匪警：
110火警：
119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
详见本工程的《应急预案》。
第七节、计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
悬挑卸料平台
U形钢筋
三、计算简图（制作及安装以“第三节”中相关要求及配图为准）
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t（mm）
截面抵抗矩W（cm3）
1.5
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×
Gk1×
1+1.4×
（1.3×
QK1+Pk/S）×
1=1.2×
0.39×
2+10/6）×
1=6.441kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×
q×
s2=0.100×
6.441×
0.52=0.161kN·
m
σ=Mmax/W=0.161×
106/（1.5×
103）=107.356N/mm2<
[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
563.7
截面抵抗矩Wx（cm3）
80.5
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×
Gk1+1.4×
1.3×
Qk1）×
s+1.2×
Gk2=（1.2×
0.39+1.4×
1.3×
2）×
0.5+1.2×
0.1424=2.225kN/m
p1=1.4×
Pk=1.4×
10=14kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×
s+Gk2=（0.39+2）×
0.5+0.1424=1.337kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×
L1/4=2.225（22/8-02/2）+14×
2/4=8.112kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=8.112×
106/（1.05×
80.5×
103）=95.977N/mm2<
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.337×
20004/（384×
206000×
563.7×
104）×
（5-24（0/2）2）+10×
20003/（48×
104）=0.241mm<
[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
R1=q1×
B/2=2.225×
2/2=2.225kN
R2=q2×
B/2=1.337×
2/2=1.337kN
六、主梁验算
主梁类型
主梁型钢型号
18号槽钢
截面面积A（cm2）
29.29
截面回转半径ix（cm）
6.84
1369.9
152.2
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
q1=1.2×
（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×
（0.225+0.150+0.010）=0.462kN/m
Pk/2=1.4×
10/2=7kN
R1=2.225kN
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.337kN
1、强度验算
弯矩图（kN·
m）
剪力图（kN）
R左=14.058KN
Mmax=13.580kN·
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=14.058/（5.600/3.800）=9.539kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=13.580×
152.200×
103）+9.539×
103/29.29×
102=88.231N/mm2<
[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
变形图（kN·
νmax=4.285mm<
[ν]=a1/250=3800.00/250=15.200mm
主梁挠度满足要求！
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×
37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
270
抗拉强度为（N/mm2）
1550
不均匀系数α
0.82
安全系数K
花篮螺栓
T外=R左/sinα=14.058/0.827=16.989kN
[Fg]=aFg/K=0.820×
270.000/10.000=22.140kN>
T外=16.989kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
65
节点二
σ=T外/（2A）=16.989×
103/[2
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