ZYZDR522声发射检测工艺Word文档格式.docx
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5.3.1前置放大器短路噪声有效电压不大于7μV。
5.3.2在工作频率和工作温度范围内，频率响应变化不超过3dB。
5.4滤波器：
放置在前置放大器和处理器内的滤波器的频率响应应与换能器的频率一致。
5.5主放大器
5.5.1主放大器的增益应是线性的。
5.5.2在0～50℃温度范围内线性变化应控制在3dB之内。
5.6耦合剂：
应具有良好的声耦合效果及绝缘性能，推荐使用真空脂/凡士林及黄油。
5.7处理器
5.7.1处理器能对来自各换能器的信号进行采集、处理，并能输出每个通道的计数、幅度及到达时间等参数。
5.7.2仪器的阈值精度应控制在±
2dB范围内。
5.7.3处理器的计数电路对越过阈值的声发射信号计数测量值的精度应控制在±
5%范围。
5.7.4从信号撞击开始算起10s之内，系统应具有对每个通道不少于每秒20个声发射撞击信号的短时处理能力；
当连续监测时，系统对每个通道应具有不少于每秒10个声发射撞击信号的能力。
5.7.5当大量数据发生堵塞时，系统应能发出报警信号。
5.7.6处理器的幅度测量电路测量峰值幅度的精度为±
2dB。
5.7.7处理器的能量测量电路测量信号能量的精度为±
5%，同时要满足信号能量的动态范围不低于40dB。
5.7.8系统测量外接参数电压值的精度为满量程的确2%。
5.8信号线：
换能器到前置放大器之间的信号电缆长度应不超过2m，且能够屏蔽电磁干扰。
5.9信号电缆
5.9.1信号电缆衰减损失应小于1dB/30m，并应能屏蔽电磁噪声干扰；
5.9.2信号电缆长度建议不超过150m。
6检测程序
6.1检验员在检测前应对受检单位以下资料进行审查并做好相关记录
6.1.1产品合格证、质量证明书、竣工图。
6.1.2运行记录，开停车记录，有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，以及运行中出现的异常情况等资料。
6.1.3历次检验报告、检验资料和记录。
6.1.4有关修理和改造文件。
6.2检验员在检测前应作好以下技术准备工作：
6.2.1现场勘察，找出所有可能出现在噪声源并对其设法予以排除。
6.2.2确定加压程序。
6.2.3建立声发射人员和加载人员的联络方式。
6.2.4确定换能器阵列。
6.2.5换能器应直接耦合在设备表面或与设备构成整体的波导杆上，并保证耦合良好。
6.2.6设定检测条件。
6.3检测校准
6.3.1校准模拟源：
可采用声发射信号发生器作为模拟源或φ0.5mm，硬度为HB的铅笔芯折断信号作为模拟源。
6.3.2处理器校准：
检测前应对信号处理器校准，检查每个通道是否正常；
。
6.3.3通道灵敏度校准。
检测开始前和结束之后均应进通道行灵敏度校准。
每一个能道均应进行模拟源声发射幅度响应校准。
模拟源距换能器100mm内，每个通道响应的幅度值与所有通道的平均幅度值之差要求不大于4dB（取三次以上响应平均值）。
6.4衰减测量：
每次检测前应进行与声发射检测条件相同的衰减特性测量。
若已有检测条件相同的衰减特性数据，可直接把该数据移植到本次检验报告中。
6.5定位校准：
在被检测区域的任何部位，声发射模拟源产生的信号能得到唯一定位结果，区域定位时至少能被该区域的换能器收到。
6.6声发射源部位校准：
检测后利用模拟源来进一步确定检测到的声发射源部位的位置。
7检测方法
7.1检测时应观察声发射撞击数随载荷或时间的变化趋势，声发射撞击数随载荷或时间的增加呈快速增加时，应及时停止加载，在未查出声发射撞击数增加的原因时，禁止继续加压。
7.2检测中如遇到强噪声干扰时，应暂停检测，排队强噪声干扰后再进行检测。
7.3加压程序
7.3.1最高试验压力和加压程序根据有关规范与用户协商确定。
7.3.2升压速度一般不大于0.5Mpa/min，保压时间应不小于10min。
7.3.3新制和在役的压力容器或压力管道，一般应进行两次加压循环过程，第二次加压最高试验压力PTO小于第一次加压循环的最高试验压力PT，建议PTO为97%PT。
7.3.4对于在役压力容器或压力管道，一般试验压力不小于最大操作压力的1.1倍；
当工艺条件限制声发射所需的试验压力时，试验压力应不低于最大操作压力，并在检测前一个月将最大操作压力至少降低15%，检测时应尽量满足两次加压循环。
7.4背景噪声
7.4.1加载检测前应进行背景噪声测量，测量时间不少于15min。
7.4.2背景噪声大于所设定的阈值时，应设法消除背景噪声的干扰或中止检测。
8检测记录
8.1记录的主要内容按本指导书检测报告所列出的内容进行。
8.2检测记录和声发射数据应至少保存七年。
8.3检测时如遇不可排除因素的噪声干扰，如风、雨和泄漏等应如实记录，并在检测报告中注明。
9检测结果评价
9.1声发射源的等级按源的活度和强度划分，划分方法是先确定源的活度等级和强度等级，然后再确实源的综合等级。
9.2源的活度划分
9.2.1如果源的事件数随着升压或保压呈快速增加时，则认为该部位的源具有强活性。
，则认为该部位的源具有活性。
，若进行两次加压，则源的活度等级划分方法详见下表1；
对于一次加压，源的活度划分方法详见表2。
表1两次加压循环源的活度等级划分
第一次加压循环
第二次加压循环
升压
保压
非活性
○
×
弱活性
活性
强活性
注：
○表示加压或保压阶段有声发射源；
表示加压或保压阶段无声发射源
表2一次加压循环源的活度等级划分
9.3源的强度划分
9.3.1源的强度Q可用能量、幅度或计数参数表示。
9.3.2源的强度计算取源区前5个最大的能量、幅度或计数参数的平均值（幅度参数应根据本作业指导书5.4条加以修正）。
9.3.3源的强度划分参考下表3进行，表中的a、b值应由试验来确定。
表3源的强度划分
源的强度级别
源强度
弱强度
Q＜a
中强度
a≤Q≤b
高强度
Q＞b
9.4源的综合等级划分：
源的综合等能划分按下表4进行。
表4源的综合等级划分
F
E
D
B
C
A
10检测结果的评定
10.1A级声发射源不需要复验，B、C级声发射源由检验人员决定是否需要复验，其他级别的声发射源应采用常规无损检测方法进行复验。
10.2经过常规无损检测方法复验确定的缺陷可下表进行评定，也可采用其他有效方法进行评定。
10.3有缺陷的声发射源的评定是根据声发射源的综合等级和缺陷的严重性级别确定有缺陷声发射源的严重度。
10.4缺陷严重性级别根据表5和表6进行，有缺陷声发射源的严重度根据下表7进行。
表5圆形缺陷严重性级别划分
评定区域
10×
10
20
30
实测厚度
t≤10
10＜t≤15
15＜t≤25
50＜t≤100
t＞100
缺陷点数
缺陷严重级别
Ⅰ
3～6
6～9
9～12
12～15
15～18
18～21
Ⅱ
7～9
10～12
13～15
16～18
19～21
22～24
Ⅲ
25～27
Ⅳ
缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于1/2t者
注:
1圆形缺陷尺寸换算成点数，以及不计点数的缺陷尺寸，请参考JB4730-2005规定。
2母材厚度t不同时，取薄的厚度值。
表6非圆形缺陷严重性级别划分
缺陷严重性级别
缺陷尺寸
缺陷位置
一般压力容器
有特殊要求的压力容器
裂纹
未熔合
未焊透
条状夹渣
---
H≤0.1t且H≤2mm
L≤t
H≤0.15t且H≤3mm
L≤2t
H≤0.2t且H≤4mm
L≤3t
球壳对接焊缝，以及与封头连接的环焊缝
L≤4t
H≤0.25t且H≤5mm
L≤6t
圆筒体环焊缝
Ⅴ
一般压力容器大于Ⅲ级，特殊压力容器大于Ⅳ级者
Ⅵ
表中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦称缺陷自身高度；
L是指母材厚度。
表7有缺陷声发射源严重度级别的评定
声发射源综合等级
Ⅶ
F
很严重
严重
不严重
11检测报告
11.1检测报告的主要内容包括：
产品名称、编号、设计单位、材料牌号、检测方式、仪器型号、耦合剂、换能器型号及固定方式、阈值、增益的设置值、背景噪声的测定值、换能器布置示意图及声发射源位置示意图、加压程序图、检测结果分析、源的综合等级划分结果及数据图、检测日期、检测结论等。
11.2检测报告应内容齐全、字迹工整，缺陷级别划分评定准确，签字审批手续完整。
12资料归档
12.1检测记录和报告等资料均应与应与受检设备的其他检验资料一起及时交资料室归档，保存期不低于七年。
12.2技术资料交资料室后，必须履行交接手续，资料员应查对核准其资料的完整性。
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