某动物房净化空调施工组织设计.docx
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某动物房净化空调施工组织设计
动物房SPF净化区域安装专题方案
2009年5月
审批表
建设单位名称
施工组织设计名称
动物房SPF净化区域专题方案
方案编号
部门（职务）名
姓名
签名
日期
编
制
编制
打字
校对
项目经理
分公司初审
技术
质量
安全
工程
动力
审定
（专业）副主任工程师
批准
主任工程师
备注
附录1：
………………………………………………………………………………301、机电安装工程管理组织体系机构图
2、机电安装工程安全生产保证组织体系机构图
3、机电安装工程质量保证组织体系机构图
1、工程概况
1.1工程总简介
该项目位于上海市浦东新区，基地总面积约22280㎡，其中一期面积15040㎡，二期科研预留用地7240㎡。
本项目是一个集群建筑组成的科学园区设计，为新建科研楼工程，由药理实验楼、实验动物中心、化学实验楼、以及门卫、危险品仓库、餐厅（临时）、连廊等附属设施组成，其中规模较大的药理实验楼与化学实验楼呈南北向排列，实验动物中心设置于基地的东侧，相对独立；药理实验楼与化学实验楼之间，药理实验楼与实验动物中心之间根据工艺需要，设置连廊联系；危险品库、临时餐厅、门卫及消控室各自坐落
于基地东南、西南、西北三个角。
1.2动物实验中心四层SPF区域空调净化区域简介
动物实验中心四层SPF级动物房区域净化等级为一万级，采用全新风空气净化系统，空调送风采用单风道变风量系统，动物房内气流组织为顶送侧面上下排风，送风口采用高效过滤器送风口，换气次数为10~20次/小时。
每个净化空调系统设三级空气过滤，初效与中效设置在组合式空调器内，高效过滤器及电加热再热装置（此再加热的主要目的是当各房间动物数量差异很大时微调房间温度），设置在送风VAV末端。
送风空调箱内设有新风初效过滤段、热回收段、冷（热）盘管段、干蒸汽加湿段、风机段、中效过滤段（F7）及消声段，风机带变频控制器。
由于空气洁净的要求，新、排风不能采用全热回收方式，故采用乙二醇盘管显热回收装置，排风通过初、中效过滤器、活性炭过滤后出屋面排放。
气流组织为从清洁区到污染区，系统通过送风方式、排风方式及风连通管和电动压差控制阀门，保持清洁走道-饲养间-污染走道-周围环境为90-60-30-0Pa的压力梯度（双走廊系统），饲养间-清洁走道-周围环境为60-30-0Pa的压力梯度（单走廊系统）。
同时空调送风总管上设电动低泄露风量调节阀，用于调节风量及空调机停止运行时关闭新风；排风支管及风连通管上设电动双位密闭风阀，用于压差粗调节及防止因风机停止运行而引起的空气倒流。
空调机组、风机采用一用一备的方式以保证系统的安全运行。
实验动物中心四层SPF动物房全新风空调系统为变风量调节，根据室温调节送风量，空调箱变频调速，动态调整系统送风量，从而减少能量损失。
排风机采用变频调速，根据房间与走道压差调节排风量，从而减少风机能耗。
1.3工程范围
1.3.1空调、通风系统安装：
1.3.2管道系统安装：
1.3.3电气系统安装：
1.3.4设备工程：
1.3.5绝热工程：
1.3.6调试工程：
1.4工程工期
工程期限按工程承包合同：
总工期为2009年2月15日起至2010年3月10日竣工交付总承包止。
动物房SPF净化区域安装工期为2009年6月15日至2010年2月10日。
1.5参与单位
1.5.1建设单位：
1.5.2设计单位：
1.5.3监理单位：
1.5.4总包单位：
1.5.5土建施工单位：
1.5.6安装施工单位：
2、主要实物工程量及货币工作量
2.1主要实物工程量见下表
新药创制技术保障条件建设项目主要设备材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
实验动物中心
2
风冷热泵机组
台
5
3
空调水泵
台
7
4
全新风空调箱
台
2
5
排风机组
台
10
6
未端高校过滤器
只
57
7
VAV（E）单风道变风量装置
只
32
8
VAV单风道变风量装置
只
30
9
MCAV机械定风量装置
只
10
10
各类风口
m
680
11
空调新风管（镀锌铁皮）
m
760
12
排烟排风管（玻璃钢）
13
各类灯
套
248
14
电气配管
SC25-SC100，TC20-TC32
m
2950
15
电力电缆
m
300
16
电气配线
m
25000
2.2安装货币工作量：
人民币万元整（暂定）
3、施工组织部署及施工总进度计划
3.1施工组织部署
3.1.1在项目部的基础上组织一支水电、通风安装及净化彩钢板安装工程的净化专业施工队伍。
3.1.2将施工队伍按工程分暖通、电气、装饰、调试。
通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。
3.1.3组织计划施工的内容有水电、空调、净化装修、调试等工程。
3.2与各相关单位间的协调
3.2.1与设计单位的协调
对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、监理、施工方按照总体进度部位验收，中间质量验收、竣工验收等;
3.2.2与监理师工作的协调
在施工全过程中，严格按发包方及监理师对施工单位的管理。
在“自检”和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按监理要求予以整改。
贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各供货单位予以检控，确保产品达到优良。
对整个工程产品质量负有最终责任，任何供货单位的工作失职，失误均视为本公司的失误。
工程使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书。
按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。
对可能出现工作意见不一的情况，遵循“先执行监理指导后与磋商统一”的原则。
3.2.3与土建单位间的协调
项目经理部根据进度计划及设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。
确认在安装工程之前，相关的土建工事完成并已验收交付。
3.2.4与BA系统的协调
在施工过程中要及时与BA系统承包商沟通。
配合BA系统进行调试测试工作。
4SPF区域净化空调主要施工方法及技术措施
为了使本工程全面达到设计要求，全体施工人员应严格按照公司质量保证体系要求执行，以确保进度及质量要求，做到工程资料、质量验收资料与工程施工同步进行。
本工程采用的验收规范及质量标准与施工工艺均须符合现行国家有关标准、规范的规定。
施工人员进入施工现场前必须认真熟悉图纸和有关技术资料，施工员必须作详细施工交底，并作好施工交底记录。
主要施工工艺流程
4.1通风空调工程
4.1.1风管
根据设计要求空调送风管采用镀锌钢板制作，无法兰连接，即国际流行的薄壁法兰矩形风管。
排风管道采用不燃型无机玻璃钢，水平风管法兰连接，立管承插式连接。
根据设计要求，镀锌风管的厚度见下表。
单位mm
风管直径或长边尺寸
钢板厚度
排烟风管厚度
≤630
0.6
0.8
630~1000
0.8
1.0
1050~1250
1.0
1.2
≥1250
1.2
1.2
图纸深化：
本工程的图纸深化主要是参照设计文件排列管线综合布置，包括马道的标高、位置。
通过对现场的勘察，核对设计图纸的管线走向、标高等方面与现场实际情况是否有误差，对管线交叉复杂部位绘制局部剖面图，并及时反馈设计单位审核。
在图纸深化过程中及时了解业主的需求，以满足使用功能的需要。
制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。
所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
4.1.2风管加工制作
风管加工制作流程图：
在图纸深化的基础上，到现场复核尺寸，并绘制加工大样图，经专业工程师审核后实施加工程序。
制作风管的加工场地分半成品区、成品区、加工区，以明显标志为界。
加工区必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，如有损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂如磷化底漆、锌黄醇酸类的优质漆等两遍，刷涂前除去尘土和油污。
4.1.3风管的密封，加固与清洗
风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。
清洗对象：
镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。
风管成型前进行第一次清洗，成型后第二次清洗，清洗后经专业工程师检验合格（以白绸缎擦拭无污染为标准）后用塑料薄膜封口存放于清洁区。
清洗步骤：
矩形风管角的连接采用联合角咬缝，圆形风管的闭合缝采用单咬缝。
风管接缝易漏风、积尘，不便清扫，所以风管不允许有拼接缝。
净化空调系统要求风管密封性好，由于本工程采用的是薄壁连体法兰风管，所以风管密封处理主要是风管的四个角和四条联合角咬缝和圆形风管的单咬缝。
密封材料采用密封胶，具体方法见下图。
风管加固采用法兰框的形式，以保证风管的内表面平整光滑。
法兰框与风管连接采用镀锌铆钉。
4.1.4风管安装
4.1.4.1风管吊架的形式
选用弹性好、不透气、不产尘的法兰密封垫，厚度为4～６ｍｍ，安装时垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。
4.1.4.2管段连接
对于连体法兰及法兰条风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰边采用勾码连接；风管与设备、配件等之间连接采用U字螺栓。
其安装间距宜控制在
150mm以内，均匀分布。
系统的柔性短管采用光面人造革，光面向里,安装必须松紧适度，长度控制在100mm～250mm之间。
各类阀门选用密封性能好的产品，阀门、消声器出厂时要求厂家密封包装，安装前必须检查是否符合清洁要求，如有问题必须擦拭干净并经检验合格后才能安装。
4.1.4.3风管的检测
系统风管安装之后，在保温之前做风管密封性能检测，检测包括漏光检测和漏风量检测（漏风量是指风管系统中在特定静压下，通过风管本体结构及其接口，单位时间渗入或泄出的空气数量）。
漏风量检测工艺流程图
4.1.4.4风管的保温
在系统严密性检测合格后，进入风管保温阶段。
风管的保温质量对净化区域SPF的空调效果尤为重要，如果漏保温或保温质量不好，在系统运行中易产生结露，温度差越大，结露越严重，最后形成凝结水污染室内设备，同时耗费能量，严重的话，送风温度会达不到设计要求。
因此，必须按下列要求进行施工。
清洁风管表面，防止保温材料与风管之间的空腹现象。
保温钉的布置和数量一定要按规范要求固定。
保温材料的接缝处要用压敏胶带密封，保证严密。
风管法兰处的保温材料必须紧贴。
风管与设备相连接的部位最容易产生冷凝水，保温材料必须到位并紧贴
由于交叉作业造成的保温层损坏必须及时修补。
保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。
4.1.4.5空调未端设备安装
系统经过初步调整，排除影响系统正常运行的各种故障并连续运行12小时以上，对洁净室内部和系统的的一些局部部位
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