AB出入口暗挖施工技术交底Word格式.docx
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2.65
52
注浆保护
给水1DN500
钢
1.58
换管保护
燃气1DN325
铸铁
1.6
排水1DN800
1.69
排水2DN500
5.63
给水2DN500
供热DN900
塑钢套管
1.5
46
出入口范围内地下管线图见附图
2.地质情况
白山路站场区范围内见三层地下水，上部粉质粘土层⑤-1中含有上层滞水，下部地层中以
上更新统浑河老扇粉质粘土（⑤-11）为隔水层。
上层地下水主要赋存于全新浑河高漫滩及古河道
冲积砾砂层（⑤一3-0、⑤-4-0）中及第四系浑河新扇冲洪积中、粗砂层（⑤-8-0）、砾砂层（⑤-9-0）。
（⑤-13-0）中，属空隙承压水，最终稳定水位埋深约为12.8m-13.9m,相当于标高30.93m〜31.95m。
本工点抗浮水位标高34.3m。
交底人
接受父底人
表C2-1
根据岩土工程勘察报告，含水层渗透性强，渗透系数一般在30〜90/d之间，水力坡度1.0%。
〜2.0%。
左右。
该场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。
场地地下水位以上的土对混凝土
Q类。
结构微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。
综合判断地下结构环境作为类别为二
3•人员准备
人力资源配置表
序号
部门、工种
职能
人数
1
项目经理
项目总协调
2
项目总工
施工技术监督、管理
3
项目副经理
生产组织管理、安全质量管理
4
施工组
施工技术管理、测量、质检
5
后勤器材组
材料、设备供应、后勤保障
6
机械操作工
操作土方及材料运输机械
7
焊工
格栅焊接施工
8
机电班
施工机械、电器维修、管线预埋
人工挖土工及杂工
暗挖施工及辅助工作
12
总计
36人
进场工人严格按要求进行三级教育、施工技术交底及安全技术交底，经考核通过后进入现场施工。
坚决杜绝未接受教育人员进入现场施工。
3.材料准备
进场材料严格按照甲控材料清单进行采购，进场原材及时进行必要的原材试化验。
确保材料的质
量符合现行的国家、地方及行业标准。
审核人
1•由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2•当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
技术父底记录
4•机械设备
进场机械设备及时报检报验，检验合格后经备案方准许施工作业。
三、施工总体安排
1.施工工艺及流程
明挖段完成后开始暗挖段施工：
拱形主通道为复合式衬砌，在过街段交接口采用单排超前0108管棚注浆+管棚间加超前小导管（032）注浆+格栅钢架。
锁脚锚管：
台阶处设？
32X3.25（外径X壁厚）锁脚锚管，每侧设一根L=3.5m。
格栅钢架及网喷C25混凝土联合支护，格栅间距0.5m。
A、B号出入口标准段初次衬砌厚度均为300mm二次衬砌为450mm;
人防段初次衬砌厚度为均350mm二次衬砌为600mm。
初期支护和二次衬砌间设柔性防水层，二次衬砌为C40,P10防水混凝土结构。
暗挖段施工流程图详见下图表
父底人
2.洞身开挖步序洞身开挖步序图见附图
3•施工方法
超前支护：
拱顶范围采用密排小导管超前支护并预注浆加固地层，本暗挖段拱顶处位于粉质粘土层，选用
改性水玻璃注浆，浆液配合比应在现场根据土层情况经试验后确定，注浆压力控制值为0.5MPa。
小导管采用长1.8m，规格？
32X3.25mm（外径X壁厚）的钢花管，外插角度10~15°
，环向间距0.15m，纵向步距每榀格栅放一环，每环68根。
小导管加工制作与安装
小导管采用032普通焊管加工成花管，以便注浆。
小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止
浆液前冲。
小导管中间部位钻08mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距15cm,尾部
0.8m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊06环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管路联
接。
小导管采用气动锤振入土层内。
注浆关键技术措施
严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体
的强度，选定最佳配合比。
注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压力必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透
范围，防止出现结构变形，串浆、危及地下构筑物的异常现象。
当出现异常现象时，宜采取下列控
制措施：
1.降低注浆压力或采用间隙注浆。
2.改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。
3.当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时，可采用多台注浆机同时注浆或将串浆孔击实堵塞，
轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或
水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。
4.当出现水泥与水玻璃双液浆压力突然升咼，则关停水玻璃泵，进行单液注浆，待泵正常时，再进行双液注浆。
5.水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
注浆效果检查
因为注浆方法为周边单排固结注浆，每步开挖洞室后应用套管打入取样检查砂砾固结厚度，如
达不到要求，要调整配合比，改善注浆工艺。
1.为防止孔口漏浆，在小导管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃），封堵钻孔与花管间的空
隙。
2.注浆与小导管采用活接头联结，保证快速装拆。
3.注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。
4.拆下活接头后，快速封堵小导管口，防止未凝固的浆液外流。
5.注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。
注浆达到设计强度后方
可进行开挖作业，一般为注浆后4〜8小时。
注浆工艺及设备
注浆管路连接好后，注浆前先压水，试验管路是否畅通，然后将配好的水泥浆、水玻璃浆分别
倒入双液注浆泵贮浆桶中，开动注浆泵，通过闸阀使水泥浆与水玻璃浆液在注浆管内混合，再通过
小导管压入地层。
注浆施工工艺流程见下图
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
注浆施工工艺流程图
初期支护：
网片加工、铺设应符合下列条件：
1）钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。
2）钢筋网片铺设前必须进行除锈。
3）钢筋网片应与格栅钢架连接牢固，网片搭接长度不少于设计要求。
4）网片铺设应紧贴支护面并保持足够的保护层。
初期支护施工工艺流程图
喷混凝土施工
喷混凝土普通地段采用湿喷法，有水地段采用潮喷（半湿式）法施工。
潮喷是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉
尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
潮喷混凝土施工工序图
潮喷混凝土施工方法
1）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，冋时再用咼压水（风）清洗（吹）受喷表面。
2）喷射混凝土大堆料要储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起污染
集料，引起堵管和强度降低等现象。
3）连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。
4）操作顺序：
喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。
根据受喷面和喷出的
砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。
5）喷射部位顺序，应分段、分片进行。
先墙后拱，自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。
喷射前个别受喷面凹洼处先找平。
6）最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6〜1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。
7）喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚拱部5〜6cm,边墙7〜10cm=
8）风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。
一般工作风压0.12〜0.15MPa，喂料量2〜3m3/h。
9）控制粉尘产生：
a米用潮喷工艺取代传统干喷工艺，可以有效地控制粉尘产生，减少环境污染。
b米用复合咼效减水型速凝剂，可减少粉尘46%以上。
c加强喷砼操作人员技术素质，提高施喷技术水平。
施工注意事项
1）喷射砼原材料经检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。
2）喷射前先检验机器，风水管路及受喷面情况。
3）开始喷射时，先注水后送风，再开机上料，调整喷头注水量时，应避免干料喷出。
喷射作业时应将机内、管路中的拌合料用完后，再关机、关水、断风。
4）拌合地点距喷射地点较远，速凝剂应在喷射喂料时加入，若在拌合时加入，应自加入凝剂时起15分钟内喷完。
5）按配合比投料，计量要准确，定时校验计量用具，施工时，风水压要稳定，运输道路要畅顺，照明应保证。
6）喷射人员应穿戴防护用品。
7）喷射砼养护，终凝1〜2h内喷水，经常保持湿润状态，养护时间玄14天。
8）用预埋检测桩法测设喷砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。
9）实验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。
施工按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。
二次衬砌：
A、B出入口标准段初次衬砌厚度均为300mm二次衬砌为450mm;
人防段初次衬砌厚度为均
350mm二次衬砌为600mm。
初期支护和二次衬砌间设柔性防水层，二次衬砌为C40,P10防水混凝土
结构。
在初次支护完成后，进行缓冲层土工布的铺设和2.0mm厚的ECB防水板的施工，之后进行二
次衬砌的施工。
1•仰拱施工
1）施工方式
仰拱清底采用人工进行，混凝土采用商品混凝土，搅拌式混凝土输送车运输，溜槽入模，插入
式振动棒振捣。
仰拱施工工艺流程图
2）施工工艺
3）施工方法
根据批准的施工程序仰拱清底，在施工安排中尽快浇筑仰拱，以利衬砌结构的整体受力。
仰拱
断面开挖后立即检查并浇筑混凝土。
浇筑前清除虚渣、杂物、排除积水，及时施做仰拱，达到早闭
合，防坍方，并能营造良好的施工环境。
混凝土浇筑由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。
仰拱混凝土达到设计强
度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净而无积水。
2.顶拱施工
1）支架、模板支设
拱顶二次衬砌标准段厚450mm人防段厚600mm采用标准钢模板进行拼装，采用螺栓加固拼装成整体。
模板采用可调式满堂脚手架支撑，模板后采用10cmX10cm的方木进行支设，方木横向中心
间距30cm，纵向中心间距60cm,钢管撑横向间距60cm,纵向间距60cm,步距1.2m。
对于顶拱的结构形状利用可调式脚手架进行调整找型，严格控制结构的尺寸形状。
从地板顶向
上横向30cm处设置一道扫地杆，之后从下向上每隔1.0m设置一道横向钢管，剪力撑横向和纵向每
隔5米设置一道撑，均采用扣件固定，保证结构的整体稳定性。
2）混凝土浇筑及振捣施工
采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度，应小于振捣器作用部分长度的1.25倍。
每一振点的振
捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；
且移动间距不大于作用半径1.5倍。
插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔。
振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一疋距离，一般为5〜10cm。
3.侧墙施工
支架、模板支设
侧墙二次衬砌标准段厚450mm人防段厚600mm采用标准钢模板进行拼装，采用螺栓加固拼装
成整体。
模板采用可调式满堂脚手架支撑，模板后采用10cmx10cm的方木进行支设，方木横向中心
从地板顶向上横向30cm处设置一道扫地杆，之后从下向上每个1.0m设置一道横向钢管，剪力
撑横向和纵向每隔5米设置一道撑，均采用扣件固定，保证结构的整体稳定性。
壁后注浆
在二次衬砌施工完成之后，及时进行壁后注浆，能有效的进行堵水、加固结构、改善结构受力条件和控制地层沉降等多重作用。
1.回填注浆孔的布置
1）注浆孔布置于拱顶，初期支护背后注浆孔纵向间距3m/组，环向间距2m（起拱线以上）
/3m（边墙），二次衬砌背后注浆孔纵向间距5m/组，环向间距3m,梅花形布置，布孔以避开环向施
工缝为宜。
2）注浆管采用①32普通焊接钢管，均采用预埋方式布管。
（3）将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。
2.注浆工艺流程
注浆工艺流程如下图所示。
3.注浆浆液配制
根据既有工程经验，初期支护、二次衬砌背后注浆分别选择水泥浆和微膨胀水泥浆。
水泥浆水灰比宜为1:
1〜1:
1.5，水泥选用425#硅酸盐水泥和微膨胀水泥，必要时内掺水泥用
量9%的FS—1防水剂及聚丙稀酰胺（水用量的0.5〜1%。
，拌浆前先溶于水），或内掺高强无收缩外
加剂XPM
4.注浆压力
回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和二衬与初期支护防水板之间空隙阻力即可，压
力过高易引起初期支护或衬砌变形。
采用注浆泵注浆时，紧接在拱顶注浆处的压力，初支背后注浆
压力控制再0.3〜0.5MPa,二衬与初支间注浆压力控制在0.1〜0.2MP。
5.注浆施工
1）注浆之前，清理注浆孔，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管，保证其畅通，必要时应进行
压水试验。
2）注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。
3）注浆顺序
注浆应由低处向咼处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。
当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。
4）注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。
5）在注浆过程中，如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒
浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。
6）注浆结束标准
当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟（土层中要适当延长时间）后，不进浆
或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。
7）停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。
施工缝防水施工
浇注先期混凝土时，按止水带的规格，在施工缝位置结构中间预埋钢板止水带的二分之一。
后期混凝土浇注前先把混凝土基面充分凿毛，清洗干净，排除杂物，随即开始浇注后期混凝土，
以防结合面和止水带受污损。
变形缝防水施工
变形缝外侧设置外贴式止水带，变形缝中部设置带注浆管的止水带，变形缝内侧设置1.2mm厚
不锈钢接水槽，将少量渗水有组织的引入排水沟并排入废水泵房，缝内嵌填密封胶。
在变形缝外侧左右60mm宽度范围，防水涂料层与板间设置塑料纸隔离层，并在变形缝左右500mm
宽度范围内增设高分子复合自粘防水卷材加强带。
四、安全施工保证措施
安全管理概述
1、遵循预防为主、综合考虑的原则，从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，安排专人主责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必备的安全设施。
2、将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前要做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案并执行。
3、贯穿全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安全第一的思想，生产必须安
全，安全为了生产。
在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力，确保安全施工。
安全防护
1、建立安全保证体系，除了企业已有的机构外，建立安全管理小组，班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，安全管理小组负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的，要及时发出整改通知，指导班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
2、有安全技术措施，吊装、水下、支模、桩、拆除等大型工种、特殊作业及采用新技术、新工艺都有单项安全技术措施方案。
3、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
4、棚架、支顶架设严格按照安全技术规程、措施方案，架设完要经验收合格才能使用，在正式使用前、中、后，均应设专人进行检查，发现隐患立即停工整改。
5、对各工种工序应制定逐级安全技术交底制度，并执行登记备案。
6、特种操作人员必须持证上岗，各种作业人员应持全员安全劳动卫生合格证及配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥
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