博世EPS100试验台使用说明分析文档格式.docx
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ISO7440孔板
标准喷油器总称
术语
冲程
定义升程
特定输送速率
柱塞面积X升程
流体刚度
液体连接机械系统的量
弹性量
用于作为流体测量的流体硬度的绝对值量。
无用容积
在工程产品术语中不能避免而在理论中不需要的量。
2.1使用
EPS100喷嘴试验台用于P、R、S和T尺寸的喷嘴及相应的喷油器总成的测试,测试项目包括:
–开启压力
–滴漏情况
–喷油雾化(目视检查)
–试验台安装紧固(目视检查)
–连接紧固
2.2设计
技术数据
压力计质量级0.6
读数范围0—400bar
刻度值2bar
直径160mm
补偿绝对修正量
测试油箱填充量600ML
测试油箱过滤
静度ISO4020-2=330000(大约15μ)
2.3试验台描述
附带隔离阀及量补偿室的阀体固定在包含吸力泵和传输阀的台子上。
内带油滤清器的透明测试油箱固定在有支架的台子上。
阀体上安装有压力表。
泵杆把手上的小孔用于试验台标定时钩住负荷物。
当泵杆动作,测试油在高压下被吸入并喷射在测试区。
3.供货范围
1x喷嘴试验台0684200705
1x测试高压油管M14x1.5/M14x1.51680750008
1x测试高压油管M14x1.5/M12x1.51680750014
4.运行安装
下列方法在运行安装中应强制执行:
在充入测试油后方可操纵泵杆,系统内的空气阻止测试油的传送。
1.在固定试验台前检查是否有力传到台子上。
必须使用软管连接泵杆末端压力单元与平台的活塞。
如果泵杆被正确安装,不使用任何外力其会自动压下。
如果压力单元与活塞安置在边缘,泵杆负荷物会通过滑动调整压力单元的位置。
2.测试器被固定在一个扭转的刚性平台,使用带孔的台子定位固定试验台。
3.填充洁净测试油(ISO4113)至油箱,最大600ml.
4.打开测试压力线上的封闭帽,并连接到试验台上。
5.将隔离阀打开,操作泵杆使得浮动的测试油无泡末。
如果当泵杆操作无油被泵入(无油进入装置)按以下操作。
请注意
清洁,不允许变换阀锥体。
-拧松夹具片(座头螺丝帽)移动带压力计的阀体和平台的隔离阀。
-从输送柱塞活塞上升起可见的吸力阀的锥体(带压力弹簧)。
-通过压下泵杆并保持不动,通过提起阀体使它离开原位(扭曲拉出)
-从输送柱塞活塞上升起吸力阀的锥体(带压力弹簧)。
-用纯净的测试油充满输送柱塞,它必须全部被测试油覆盖。
-将阀锥体用压力弹簧插入输送柱塞,确认其位于正确位置。
-重新插入阀体并压至不动,吸入阀的弹簧被插入阀体孔中。
-将吸入阀充满纯净的测试油。
-重新插入阀锥体和压力弹簧。
-小心重新安装带压力计和隔离阀的阀体并滑动到平台不动.
拧紧力矩:
30+10Nm
-测试油箱充满后,扳动泵杆使油无泡末出现。
-取下测试高压油管,关闭装置拧开螺丝插头使之在均量室渗出。
-当油无泡末浮出后,拧紧均量室的螺丝插头。
50+10Nm
6.连接好喷嘴后,试验台即可使用。
注意:
如果试验台EPS100替代EFEP60H,需要带EPS100中间盘1682310086附带孔板作为特殊的附件。
功能图
1压力计
2关闭阀
3量补偿室
4量修正填充件
5压力输出
6发送阀
7吸入阀
8泵活塞
9测试油箱
10泵杆
11“S测试点
5.测试
5.1测试前提
测试和设置喷嘴和喷油器总成的要求可以在ESI信息光盘喷嘴和喷油器总成的测试说明中找到。
5.2测试说明/测试规范/校准
Bosch的测试说明/测试规范未含在喷嘴试验台交货范围,而在Bosch专业售后服务机构范围内。
Bosch产品的测试规范可在博世客户服务机构内得到。
喷嘴测试的测试说明包含在ESI中喷油器总成的测试说明中。
工作中必须遵循相应的喷油器测试的安全规章。
5.3连接被测喷嘴
所要求的初步工作已在喷油器总成的测试说明中描述。
1.安装要求的测试高压油管,如果需要可相应减少试验台的装配。
在安装时弯曲半径一定要大,因为油管绷紧会减少截面面积。
最小弯曲半径=50mm
!
弯曲一定不能由锥体处开始,弯曲处与锥体保持距离≥10mm
2.如需要安装测试高压油管可使用相应喷油器适配器,喷油器需要必要的固定,以便测试高压油管在被扭紧和松弛时不扭曲。
5.4扭紧力矩
试验台测试与高压油管:
15+10Nm
喷油器与高压油管:
喷油器减力件:
喷油器连接适配器:
修正量螺丝头:
50+10Nm
阀体夹螺丝(固定在台子上)30+10Nm
CCW/CW螺丝帽:
200+20Nm
5.5.渗出系统
在测试中下列要求必须被满足:
–测试油:
–测试油温度:
23±
5°
C(油箱中测量)
渗出:
测量中测试系统的输油能力是准确测试的先决条件。
–喷油器试验台在输油试验中应至少做10次压油试验,即关闭隔离阀,把喷油器连接在试验台另一端,把操纵杆压倒最大位置至少10次。
–如整个试验台压力系统在试验中又泄露,输油试验应被重复。
5.6开启压力
测量开启压力必须采取下列步骤:
1.打开压力计隔离阀。
2.缓慢放下泵杆。
3.泵油时观察压力计指示停止或压力忽然下降的压力。
4.此步骤的最高压力是油嘴开启压力。
被测喷嘴的标准开启压力在以下途径可以查询到:
-在相关测试规范单上。
-在发动机或车辆操作说明中。
-一些喷油器上标明。
如显示的压力偏离指定开启压力,应进行以下设置步骤:
-旋动设置螺丝(放松、调节、再拧紧)
或
-增加或拿掉垫片
当隔离阀打开,让压力缓慢增加,注意让压力缓慢下落,否则压力计会损坏。
5.7针阀运动情况
1.测试喷嘴针阀运动情况前,通过关闭隔离阀使压力计与系统压力断开。
(高压峰值会损坏压力计)
3.开始缓慢移动泵杆直到听到卡踏声。
如听不到声音,应加速泵杆移动。
卡踏声表示喷嘴针阀未被限制运动,例如喷嘴座和导杆机械运行正常。
新喷嘴在移动(缓慢连续至突然加快)泵杆也不发出卡踏声,不能被使用,应更换。
.
Bosch喷嘴可分类为震颤类特性,请见ESI喷嘴和喷油器总成说明。
5.8座的紧固(目视检查)
喷嘴座的紧固应如下测试:
1.打开隔离阀
2.弄干喷嘴底部和固定器以准确测定喷嘴。
3.缓慢下压试验台的泵杆直到压力表显示低于较以前开启压力的20bar.以此压力保持10秒,若喷嘴在安装处不滴油,允许喷嘴处潮湿;
无渗漏则测试无效。
喷嘴和喷油器总成测试请参照其ESI说明书
4.如喷嘴口10秒内仍滴油,喷油器总成需更换清洁。
如重复出现泄漏,喷嘴及相应连接部件须更换为新部件。
不允许重新加工喷嘴元件(喷嘴体及针)
5.9渗漏的后续测试
此测试前提喷嘴有紧密的座体。
1.用隔离阀的开关重复冲洗喷嘴固定连接器。
2.打开隔离阀
3.与ISO4008-3一致,下列数据可用于喷嘴固定连接器测量开关压力。
(见§
5.6)
>
125bar<
125bar
PA=120barPA=100bar
PB=100barPB=80bar
PC=70barPC=50bar
3.以泵杆减少系统压力PA。
5.释放泵杆并计时由PB降至PC的时长。
允许的降压时长可见ESI喷嘴及固定器测试说明。
6.如允许降压时长低于下限,请重复测试2次,单独测试之间可通过压力表关冲刷喷嘴及固定器。
7.如重复测试时允许时长仍低于下限请更换喷嘴。
5.10喷油形状(视觉检查)
5.10.1新喷嘴的喷射形状
请按以下步骤测试喷嘴喷射形状
1.关闭隔离阀断开压力表与系统连接(以免高压损坏压力表)
2.均匀压下泵杆测试喷射式喷嘴,见AA测试说明。
下列标准用于目视检查
-对于孔式喷嘴(双弹簧喷油器除外)所有喷孔喷射雾状良好,双孔式喷嘴不能测试。
-喷嘴喷射油束分叉或弯曲为不良品,不能再使用。
-DN..SD喷嘴的喷雾按结构不同有区别,喷雾应是规则的。
-DN..SD表面轴针式喷嘴侧部有镀光枢轴产生特殊的喷雾。
轴针式喷嘴表面产生喷雾交叉为椭圆形,较侧面无枢轴面的封闭式喷嘴喷雾大。
5.10.2用过的喷嘴喷雾形状
–由于针阀座的磨损,喷嘴针阀老化。
–在测试器测试中,用过的喷嘴在泵快速动作或喷雾良好时会听到震颤声音。
–喷雾形状偏离理想的形状不会对马达产生明显的损伤。
–用过的喷嘴的喷雾形状通过适当清洗可明显改善(例如超生波清洗)
–Bosch的产品喷嘴及喷油器总成的测试说明附在ESI中。
–喷嘴及喷油器总成测试规范附在ESI中。
6.喷嘴试验台的保养和服务
每个操作者在指定时间都应负责喷嘴试验台的保养。
保养计划
必须有测试的间隔时间
1.每次测试前或系统压力100BAR时要预先作好准备。
2.每24个月检查全系统紧固件的紧密性。
4.每24个月检查隔离阀、参考压力表、回流阀的紧密性。
4.每24个月检查参考压力表的功能和准确性。
5.每24个月检查泵活塞、量具、进口阀的紧密性。
6.检查压力量具的弹性量的变化。
*=流体硬度的测试不指定。
此测试使用量具完成。
见6.9
量度测试仪的功能表
5压力输出(对被测喷嘴)
7吸力阀
11测试点S
12测试钮0位凹槽
13封闭帽、压力传感器连接、
参考压力表
14调节钮
15测量钮
在保养中,下列功能测试必须完成:
量具部件号1688130194、所有用到的部件和设备。
下列描述以此量具为基础。
6.1更换压力计
由于制造工艺或者不同压力计厂商使用的模具的不同,更换压力计会导致喷嘴测试仪死区容积的变化。
如果想要更换压力计,那么参考压力表和容积测量仪(量规为1688130194)对于死区容积的测量来说是必不可少的。
维修计划的第二步和第六步必须在更换压力计的时候才能进行。
6.2测试环境
在所有测试过程中,必须满足下列要求:
测试油满足ISO4113
23+5℃
–抽气减压:
去除测试系统中的所有气体,是获得精确测试结果的先决条件
6.3抽气减压
为了抽气减压,喷嘴测试仪必须与喷嘴座连接,并抽气至少10次(控制杆满行程)。
所有的气体都被抽出或者溶解在测试油中是非常重要的。
系统必须在100bar的压强下,经受至少1小时,这样才能把剩余气体溶解在测试油里。
在整个测试过程中,如果液压系统在任何环节中有漏气或者开放状态,则整个操作必须重新来过。
6.4整个系统的松紧度
1.在锁定环1683312051拧在量规上,但是不要拧紧。
通过移动泵的控制杆,清空测试仪。
然后再拧紧锁定环(拧紧的力矩15+10Nm)。
2.打开绝缘的真空阀(1/2圈),使系统获得400bar的压强。
在30分钟的时间内,要多次达到该压力,使得测试油中的气体被完全分散。
由于测试油的高压,所以在系统中的任何气体都被以分子形式吸收了。
3.当系统压力在400bar时,测量系统压力的下降速度一分钟,此时泵的控制杆在开始位置(在顶端,未被压下)。
当压力为400bar时,压力下降速度必须小于1bar/分钟。
6.5压力计绝缘真空阀和止回阀的松紧度
(相关测量仪器的安装:
见图)
1.利用连接件1683458022,将参考压力表1688130193安装在喷嘴测试仪上。
2.关闭压力计绝缘真空阀。
3.慢慢移动泵的控制杆,建立系统压力为400bar。
当压力稍有下降时,通过多次启动泵以维持压力30分钟。
在20分钟以后,参考压力表的压力读数下降速度不得超过1bar/分钟,并且测试仪压力计的读数不得上升。
1.关闭绝缘阀;
使用泵的控制杆清空系统;
2.用连接件1683458022,将参考压力表1688130193安装在喷嘴测试仪上。
3.开绝缘的真空阀(1/2圈),将压力计连接到系统上。
3.逐步缓慢的升高系统压力(见表)
使用泵的控制杆将一个封闭系统的压力控制在一个确定值上,几乎是不可能的,因此可以通过旋转绝缘阀来进行“精确调整”。
在这个过程中不要关闭绝缘阀。
在误差许可范围内,这两个压力表的读数要保持一致。
4.许可误差:
压力计
100bar
96.8–103.2bar
200bar
196.8–203.2bar
300bar
296.8–303.2bar
400bar
396.8–403.2bar
将参考压力表的许可误差(0.2%)加上压力表的许可误差(0.6%)可以得出压力计的许可误差。
当设置打开压力时,必须记录和考虑到对特定压力的误差。
如果误差大于表中的值,压力计必须修理或更换。
此时,对喷嘴测量仪体积弹性的测量是必须的,请参考6.8节。
1——外接电源
2——模拟输出
3——压力传感器连接
4——分压计P1
压力传感器连接
1——连接件
2——参考压力表的压力传感器
6.7泵旋钮和进气阀的松紧度
1.使用锁紧件1683312051关闭装置;
2.如6.3节中所讲抽净全部系统气体;
3.将夹具杆1681314029安装在喷嘴测量仪支架上,以便读取控制杆沿垂直线到S点的精确读数。
4.在泵控制杆上,钩住力矩杆1688006102并保持支架1688005114在导销1683100072上(使用安全结),并保持4x2.5kg(根据力矩杆的位置,在S点上可以产生20kg的负荷)。
5.钩住在力矩杆上的标尺1681030046。
为了能更好的读数,悬挂销的位置可以调整到一个槽中。
6.打开配件上的止锁件。
因为负荷到0bar,这将导致压力的下降。
然后再次关闭止锁件。
意外危险:
当打开止锁件时,由于泵控制杆上的负荷,它将会下降。
必须停止它的下降。
7.举起带有负荷的泵控制杆到开始位置(2x是必须的),并在不加外力的情况下,让附加载荷低于泵控制杆。
沿着垂直线S,泵控制杆下降速度不能超过10mm/分钟。
6.8检查容积弹性
1.在设备上安装容积测量仪1688132040,使得在纵向看到读数。
调整测量位置,使得仪器在“0”位。
调整旋钮也必须在“0”位(旋转盖子到罗纹的凹槽处)。
2.将参考压力表的压力传感器连接到容积测量仪上;
不要拧紧。
为做到这点,卸下容积测量仪上面的螺丝帽。
3.再次清空系统;
在此过程中拧紧里连接头。
4.打开压力计的绝缘阀(1/2圈),使用泵控制杆调整系统压力到100bar。
使用调整旋钮,可以精确调整系统压力。
如果需要,30秒后再次调整。
如果在2分钟内压力不能稳定,则在系统中有地方泄露。
可以在压力计上读出压力(压力计的绝缘阀必须打开),并且在参考压力表上也能读到压力值。
5.从0到60立方毫米+1.5立方毫米移动测量旋钮,则定义的压力会下降20bar,比如从100bar下降到70bar。
从0到60立方毫米+1.5立方毫米移动测量旋钮,则定义的压力会下降20bar,比如从100bar下降到70bar。
根据下表确定改变的体积。
1夹具杆
2力矩杆
3保持支架
4导销
5负荷
6标尺
7悬挂销
SS点的工作线
有压力传感器的容积测量仪
1在60立方毫米处拔出测量旋钮
2调整旋钮
4参考压力表的压力传感器
所需要的填充件图
A=当压力从100下降到70bar时,确定填充值
例子1=在64立方毫米时,容积必须减少1.5立方厘米
例子2=在51立方毫米时,容积必须增加3.5立方厘米
确定值允许误差例子½
6.9测量流体粘稠度
见图7.3)
1.使用止锁件1683312051关闭设备。
2.根据6.3所述,打开绝缘阀(1/2圈)清空整个系统。
3.在喷嘴测量仪支架上夹具1681314029,使得从S点在纵向看到读数。
4.在泵控制杆上,钩住力矩杆1688006102并保持支架1688005114在导销1683100072上(使用导销)。
5.在力矩杆上钩住标尺1681030046。
为了能更好的读数,悬挂销的位置可以调整到槽中。
6.使用力矩杆在泵控制杆上挂2.5kg的负荷(使用力矩杆,在S点可以产生5kg负荷)。
等到指示的压力不再变化(大约1分钟)。
记录此时的指示压力为P1。
7.加大载荷到3个2.5kg(使用力矩杠杆,可以在S点产生15kg载荷)。
记录此时的指示压力为P2。
8.小载荷,通过打开和关闭止锁件减轻产生的压力,并关闭压力计的绝缘阀。
9.如6和7中所述处理。
在处理过程中,2个加载过程中标尺上读到数据的差值,记为s(由于关闭绝缘阀,没有压力读出)。
10.P2-P1------------(bar/mm)
8.使用下面的公式计算液体粘稠度:
Ø
当泵控制杆在50到350之间时,喷嘴测量仪的流体粘稠度必须>
2.0bar每毫米。
7.标定工具
量具1688130194中的部件都是经过挑选的,允许喷嘴测量仪EPS100可以根据ISO4984进行检测。
这要求各部件在一定范围内变化。
部件号码使用时段
止锁件1683312051泄露测试
参考压力表1688130193压力计检查
设备1683458022
伴随O环1680210103
容积测量仪1688132040液体粘稠度
力矩杆1688006102旋钮值松紧度
保持支架1688005114
夹具1681314029
标尺1681030046
载荷(2.5kg)4x1680201041
磁性把手1687959018容积校正
0.5毫升填充1x1680001003
1毫升填充3x1680001004
2毫升填充2x1680001023
铅封1687010072需要更换时
7.1功能描述
7.1.1技术数据
测量范围:
0到400bar
极限范围:
500bar
精度:
0.2%+1位
电源:
9伏单体电池
数字高度:
9毫米
允许环境温度:
-10到+50℃
模拟输出:
0到1伏
参考压力表包含:
——压力传感器
——显示模块
——连接线
压力传感器和显示模块必须具有相同的序列号。
压力传感器直接与容积测量仪连接。
使用装置1683458022连接喷嘴测量仪。
在显示模块上使用一个9伏特的单体电池。
显示模块具有如下连接头:
——压力传感器的7针封装的二极管显示阵列
——模拟输出(打印机)的3针封装的DIN
——2.5毫米的闭锁封装的外接9伏DC电源连接头
连接线用于连接压力传感器和显示模块。
测量仪的开、关在键盘上。
当ON键按下时,显示下图:
这将检查显示模块的功能。
所有的指示灯都亮起来。
当出现>
CONTINUITY<
时,表示所有功能正常。
通常显示为下图:
000.0
如果除了压力外,在屏幕上出现,需要更换电池。
零点设置
压力传感器连接到测试仪,并打开测试仪,在没有压力时,则一定显示>
000.0<
(参看通常显示部分)。
如果显示内容不是这个,使用电位计P1(在大约一分钟后)确定0点。
7.1.2容积测量仪
技术参数
内部容积:
大约0立方毫米,使用补偿时
最大容积:
100立方毫米
许可误差0.5立方毫米
压力传感器端口:
提供
与常用的容积测量仪器不同,容积测量仪1688132040具有一个特殊的属性。
在测量阶段,容积测量仪的容积被包含在测量结果中,因此必须把它减掉。
可通过将连接件的容积替换仪器内容积的办法得到补偿,从而消除了多余的测量和计算过程。
容积测量设备具有两个旋钮。
在10立方毫米内的容积变化可以通过测量旋钮测出。
在测量100立方毫米撕,可能出现最大的偏差。
可以通过放松六角螺母获得不同的纵向缩放比例。
如果缩放比例变化了,则必须重新调整缩放环。
可以通过放松螺母,转动缩放环到新的零点然后拧紧做到这点,而不比移动测量旋钮。
有凸边的螺母是用来驱动调节旋钮的。
该旋钮只产生容积测量仪器中的内部容积的最小变化。
在容积上的微小变化使得在喷嘴测量仪器上设置特定压力变的容易,而通过泵控制杆却难以做到这点。
在每次测量前把调整旋钮设置为0。
六角形的落墨关闭与压力传感器的连接。
一个O环用来锁住它。
8.特殊附件
名称编号
测试高压油管ISO4093-1
6X2X600,M14X