E7线路工程东莞1标段工程创优策划书文档格式.docx
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第一章工程概况
1.1前言
500kV鲲鹏东莞甲乙改造工程（东莞1标段）工期紧、质量要求高。
我们本着以质量求生存，以信誉求发展，勇创品牌工程的战略思想，以科学的管理，细致的施工，使500kV鲲鹏至宝安送电线路工程（东莞1段）达到广东电网公司创三优（安全、优质、文明）工程，并达到局2010年工作会议精神的要求实现本项目创四优（安全、优质、文明、效益）的工程目标。
1.2工程简介
500kV鲲鹏至宝安线路工程自C17塔（含C17塔）至C37塔（不含C37塔）止，双回线路全长10.228km。
全段新建铁塔20基，其中耐张塔3基，直线塔17基。
1.3工程特点
1.3.1地形情况:
沿线地貌以山地为主，种植有龙眼、荔枝等农作物。
1.3.2地质情况:
在山地、低山丘陵地段，大部分地形起伏较大，部分海拔达到600米以上，覆盖土层厚度变化较大，基本上为残积粉质粘土或砂质粘土，下层大部为强风化～中风化砂岩或花岗岩，相当部分塔位岩石直接出露。
1.3.3铁塔基础为人工挖孔桩基础。
1.3.4本工程导线同塔双回路架设。
第二章工程创优目标
2.1质量目标
2.1.1总体目标
1、杜绝重大质量事故。
2、实现工程高标准“达标投产”，送电投产一次成功。
3、达到我局创四优（安全、优质、文明、效益）工程标准。
4、达到广东电网公司建设“安全、优质、文明”样板工程标准。
5、争创“中国电力优质工程”。
2.1.2定性目标
1、全面消除质量通病。
2、全部单位工程和分部工程验收合格，满足使用功能。
3、基础表面光洁密实，外露砼达到清水砼效果。
4、基面平整美观或原状土保持完好。
5、铁塔整体倾斜度不超标（直线塔不超过2‰；
转角塔、终端塔无内倾）；
相邻节点间主材弯曲度合格（不超过1/800）；
组塔后锌层无脱落及磨损。
6、导线要求相线及同相子导线弧垂统一，偏差符合有关规范要求。
7、接地引带顺畅美观、接触良好。
8、螺栓穿向/数量符合规范要求，穿向统一，数量齐全。
9、跳线质量顺畅美观。
10、顾客满意度达到满意。
11、质量体系运行符合ISO9001：
2008版标准要求。
12、杜绝工程竣工移交时存在未完项目。
13、质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁、按时移交；
2.1.3定量目标
1）分部分项工程一次验收合格率达到100％。
2）单位工程优良率不低于97.5%。
3）工程质量等级达到优良。
4）按《广东电网公司电网建设“安全、优质、文明”样板工程标准》检查，质量管理得分率90分及以上。
5）送电投产一次成功。
6）杜绝重大质量事故，实现工程质量“零缺陷移交”。
7）质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁。
工程投产前10个工作日完成电子化资料的录入，并交监理审核；
工程移交生产后按合同要求移交竣工资料。
8）工程施工工艺美观，确保本工程达标投产。
9）顾客满意度达到满意。
10）ISO9001:
2008质量管理体系有效运行。
2.2安全文明施工管理目标
1、不发生轻伤及以上人身事故；
2、不发生有人为责任引起的一类障碍及以上电网事故；
3、不发生有人为责任引起的一般及以上的设备事故；
4、不发生环境污染事故；
5、不发生施工质量造成事故；
6、不发生施工现场和办公场所的火灾事故；
7、不发生同等责任及以上的交通事故；
8、不发生施工机械设备损坏事故；
9、不发生触电事故；
10、不发生高空坠落事故；
11、不发生高处落物伤人事故；
12、不发生重大基础开挖、排架搭拆坍塌事故；
13、个人安全防护用品、用具合格率100%；
14、特殊作业人员持证上岗率100%；
15、作业前对各项施工活动进行安全技术交底100%；
16、不发生违反调度纪律的行为；
17、不发生违章指挥、违章作业行为；
18、不发生员工集体事物中毒事故；
19、不发生其他性质恶劣、有不良社会影响的事故；
20、“两票”合格率达到三个100%。
2.3环境管理目标
1、环境污染事故为“零”。
2、施工时尽量避免破坏地表植被，施工完成后尽量恢复地表的原始地貌,绿色施工。
3、应用新技术、新工艺、控制噪声，做到施工不扰民。
4、环境管理体系有效运行。
第三章编制依据
1、《国家优质工程审定与管理办法》（2007年修订稿）。
2、《中国电力优质工程奖评选办法》（2010版）。
3、《电力工程达标投产管理办法》（2006版）。
4、《建筑工程施工质量评价标准）（GB/T50375-2006）。
5、《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005版）。
6、《电力建设消除施工质量通病守则》（建质[1995]140号）。
7、《绿色施工导则》（建质[2007]223号）。
8、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
9、《工程建设标准强制性条文电力工程部分》。
10、《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005。
11、《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL／T5168-2002。
12、《中国南方电网公司110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：
送电工程》Q／CSG10017.1-2007。
13、《广东电网公司优质工程评审办法》（广电程[2009]429号）。
14、《广东电网公司电网建设“安全、优质、文明”样板工程评选办法》（广电程[2010]157号）。
15、《清水混凝土应用技术规程（JGJ169-2009）》。
16、《南方电网工程施工工艺控制规范》。
17、《广东电网公司110kV~500kV电网工程施工作业指导书》。
18、广东省电力第一工程局《工程项目管理制度》（2009版）。
19、广东省电力第一工程局体系文件。
20、其他相关的国家、行业、南网公司、广东电网公司及局规范、制度等。
第四章工程质量创优机构
4.1质量创优领导小组
组长：
彭孝雄
副组长：
熊大伟、容亮
组员：
张尚林、陈辉尤、黄建军、王仕龙、李建明、陈瑚、蔡黎明
4.2质量创优实施小组
组长：
容亮
陈瑚李建明
组员：
严栋材、黄洪、陈克斌、刘志宁、陈旭旋、甘永诚、郭远鸿
4.3现场质量管理网络图
4.3主要成员职责
1、工程局总工：
组织整个工程创优策划工作，指导创优工作实施。
2、工程局技术质量部经理：
熊大伟
监督整个工程创优工作，同时做好协调、服务等方面的工作。
3、分公司经理：
领导创优工作实施。
4、分公司副经理：
李建明
组织实施创优全过程工作。
5、分公司总工：
陈瑚
负责编制创优总策划，加强全过程质量监督及检查工作。
6、工地经理：
蔡黎明
有效落实项目创优的各项工作，负责创优工作的实施。
7、项目副经理：
廖平
负责实施创优全过程的工作安排。
8、项目总工：
邓志敏
负责编制技术文件，程序控制和环节控制，负责“四新”的推广应用，负责对班组进行技术交底，开展QC小组活动。
9、施工员：
郑代彪
具体落实所现场的创优实施工作，工程记录资料，负责质量的施工过程控制、负责工程照片的拍摄。
10、专职质检员：
管季兴
负责本工程质量过程控制、自检、互检及施工记录的填写，保证质量记录完整、齐全、真实；
做好分项工程的检查验收工作，配合中间验收和竣工验收，落实质量改进措施，负责资料整理和归档资料。
4.4工作计划
序号
工作内容
时间
责任单位
1
争创“省公司创三优工程及实现工程局创四优工程”启动会
2011/01/22
工程局总工、分公司各部门
2
策划书初稿完成
2011/01/24
分公司总工
3
策划书审核
2011/01/25
工程局部门
4
策划书向监理、业主报审
2011/01/29
项目部
5
策划书交底学习会
2011/02/02
分公司总工及相关部门
6
策划书实施及阶段性总结
2011/02~2011/05
7
创优工程总结
2011/05
项目总工
4.5作业指导书编制清单
名称
编制人
备注
护坡、挡土墙及排水沟作业指导书
人工挖孔桩基础作业指导书
接地施工作业指导书
普通基础作业指导书
灌注桩基础作业指导书
爆破施工作业指导书
铁塔组立作业指导书
2010/04/20
8
拆旧线、旧塔施工方案
9
架线施工作业指导书
2010/05/04
10
跨越架搭设作业指导书
11
导地线压接作业指导书
12
附件施工作业指导书
第五章新技术应用策划
5.1GPS定位测量技术
1、塔基定位建立
1）因线路地形特点充分利用GPS优势，放出精确塔基中心桩和方向桩。
2）控制点的布设应根据工程的地质条件设计，做到控制点的稳定和通视良好，并做好辅助桩。
3）塔基的观测结果应按照有关规范进行必要的检核和改正，塔基点位精度可参照有关规范和工程施工要求确定。
2、施工放样技术
利用GPS放好的控制点中心桩及方向桩后，用经纬仪直接利控制点的中心桩和方向桩的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。
3、应用部位
应用在本工程全过程施工中。
5.2大截面导线压接施工技术
1、大截面导线压接工艺技术，是本企业的施工工法。
为保证施工质量，必须对压接操作各环节严格工艺要求，尤其是对材料检验、导线切割、穿管、压接、缺陷处理等几个关键点采取确保工艺质量的措施。
2、工艺要点
利用钢压模六边形的受压面将液压机的油压力传递到压接管表面，并向内部压缩使钢芯（或铝股）与压接管内径面紧密接触，再通过在压接管上连贯均匀施压使其长度范围内钢芯、铝股、压接管形成一个受力整体，达到合格的握着力满足导线展放后的张力要求。
本工法应用于截面500～800mm2的钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线张力放线施工中的液压连接。
第六章工程亮点策划
6.1基础及基面
6.1.1基础混凝土（包括保护帽）
1、质量要求
1）颜色：
灰色。
要求色泽均匀无明显色差。
2）表面：
砼密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹，无裂缝，无漏浆、无跑模和涨模，无烂根，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。
3）保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
4）螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色基本同砼面一致。
5）砼保护层准确，无露筋。
6）几何尺寸准确，棱角整齐，角度方正。
7）垂直度、平整度允许偏差小于规范要求。
8）在基础立柱垂直面中部用红漆喷出塔基号及腿号以及设计主柱露高，如#38Ⅰ▽1.5m。
2、主要技术要求
1）模板
（1）基础模板宜采用18mm厚的木夹板。
（2）模板安装前需满涂均匀新机油（脱模剂），不得采用滚筒滚的方法处理，必须采用布抹的方法，防止涂刷的过厚、过多或者不均匀。
（3）模板加固如需采用对拉螺栓，其安装要按照要求进行加固：
①加固位置需进行合理布置，做到统一、美观，并需进行力学计算，尽量采用外拉螺栓的方式，内拉螺栓（长度较短）设置工程塑料套管，套管长度应为基础厚度（作为控制间距作用），内拉螺栓（长度较长）则直接埋设，直接埋设的对拉螺栓与模板接触处仍需加塑料堵头和橡胶垫圈。
②工程塑料套管规格及设置示意如下：
工程塑料套管：
内径27mm，外径32mm。
塑料堵头：
小头外径同套管内径，
小头内径同对拉螺栓直径。
大头外径同套管外径，
大头内径同对拉螺栓直径。
橡胶垫圈：
外径同套管外径，内径同对拉螺栓直径。
（5）竖肋采用方钢或钢管，横肋采用钢管，其布置需进行力学计算。
（6）模板二次使用出现受损处采用腻子修补。
图6-1图6-2
2）钢筋
（1）制作尺寸符合要求，安装位置正确，不留扎丝余长或丝尾朝内，防止扎丝生锈污染砼面。
（2）采用塑料保护层垫块。
3）砼
（1）自拌砼，色泽保持一致，塌落度控制在120±
10mm。
（2）浇筑方式采用人工直接下料，超过2m需设置砼套管，严格控制砼垂直浇注高度，防止因砼落差过大砼产生离析。
（3）严格控制砼浇注厚度，一般为400~450mm。
（4）振捣间距一般控制在400mm范围内，振捣时间控制在15~20s之间，避免出现漏振或过振。
（5）砼在浇注过程中，还应注意避免砼洒落在其它未浇注的和正在浇注的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至砼拆除后产生双外衣。
（6）砼浇注完毕后，进行表面浮浆清除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光的必须进行压光处理。
（7）砼养护前需清理干净砼顶部的杂物、黄泥等，防止污染砼面，采用定人定时浇水养护，保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
（8）砼在拆模后，及时清理砼表面浮浆、灰尘，模板拼缝处如发现表面不平，及时使用磨光机打磨处理。
（9）对拉螺栓必须抽出。
如有特殊情况，应下凿砼20~30mm，然后用同砼标号砂浆掺加适量白水泥，进行修补，凝固后进行打磨处理。
严禁直接将对拉螺栓割除。
（10）浇筑砼过程中有专人对钢筋、模板、加固系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。
（11）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇砼的冲刷。
（12）砼质量缺陷控制对策：
质量缺陷
可能产生原因
控制对策
色差
原材料变化及配料偏差；
搅拌时间不足；
浇筑过程中的离析作用；
模板的不同吸收作用或模板漏浆；
脱模剂施加不均匀或养护不稳定；
原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；
严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；
采用吸水性适中的模板材料；
采用无色脱模剂，并及时养护；
气泡
砼拌合料含砂过多；
模板不吸水或表面湿润性能不良；
振捣不足、振动棒拔出过快；
控制砼坍落度及和易性；
控制砼分层下料厚度；
控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间；
黑斑
脱模剂不纯或使用过量；
模板上的墨迹、色笔或油漆标记等；
采用无色脱模剂，并涂刷均匀；
不允许在模板上弹线、写字和标记
花纹斑或粗骨料透明层
含砂量低；
石子形状不好；
光滑或挠曲的模板；
振捣过度或在外部振捣；
控制含砂量；
采用级配和形状好的石子；
模板刚度应适中；
振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早；
表面泌水现象
由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，而延长了硬化时间；
模板吸水能力刚度不够或表面有水；
坍落度太大；
控制含水量、含砂量，使用减水剂；
采用刚度足够且能够吸水的模板；
控制砼坍落度；
接逢挂浆、漏浆和出现砂带
接缝不严密，模板底部不够严密；
模板拼板太柔；
砼中水分太多，流动性太高；
振捣太强；
设凹槽施工缝，接缝处用油膏、发泡剂或海绵条嵌实；
采用刚度适中的模板面板材料；
砼坍落度应严格控制；
浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处；
蜂窝麻面
细骨料不足；
振捣不充分；
接缝不密闭；
严格控制砼配合比；
振捣应密实；
接缝应采用油膏、发泡剂或海绵条密封实；
表面裂纹
混合料水泥用量太多，水灰比大；
模板吸收能力差；
养护不足；
脱模太早；
严格控制砼配合比，适当降低水泥用量；
选择合适的模板；
及时做好养护工作；
严格控制拆模时间；
6.1.2接地顺直美观
1）接地线沿基础面的垂直方向或沿基础棱角引下；
2）接地线横平竖直，不拗曲；
3）紧贴基础面；
4）表面镀锌防锈层完整；
2、技术要求
1）基础回填时注意接地线的引上位置与最终位置一致，露出长度足够但不能太长。
2）安装引上线时，按塔腿接地板为始点沿基础平面、侧面的垂直方向画出接地线走向角度，按画出的引上线走向角度的形状加工好引上线，先安装螺栓，再进行引上线跟地网的焊接。
3）接地线以未经使用的材料制作，确保原材料顺直无拗曲。
4）安装好后统一进行喷漆防锈。
6.1.3基面整洁
1）塔基施工范围内无施工垃圾、余料
2）排水沟规格、表面质量合格，无破损
3）每个塔腿形成平整的略高于周边地面的小基面（非高低腿基础可形成整体基面），并有朝向下坡侧的泄水沟
4）基面无沉陷、雨水冲塌现象
1）考虑先做挡土墙再基坑开挖，以便堆放开挖余土。
2）基础转序组塔前先做临时排水，组塔后再施工完成排水沟。
3）挡土墙或护坡外立面砂浆勾缝美观。
4）回填时坑口的地面上应筑防沉层，基础验收时防沉层厚度应有300mm-500mm。
5）每工序施工完成后及时清理施工现场，做到工完料净场地清。
6）洒上草种子，恢复被破坏的植被。
6.2铁塔
6.2.1质量要求
1）塔身倾斜度合格
（1）整体倾斜度不超标（直线塔达到推荐值2‰；
转角塔、终端塔架线前符合设计要求，架线后无内倾并符合设计要求）。
（2）相邻节点间主材弯曲度合格（达到推荐值1/800）。
2）螺栓工艺合格
（1）穿向符合设计要求，统一
（2）螺栓逐个紧固，扭紧力矩合格
（3）螺栓紧固率符合要求
（4）有滑牙螺栓必须更换
（5）螺栓出扣符合要求（单螺母不小于两个螺牙、双螺母可相平）。
（6）螺栓防松、防盗符合设计要求、紧固无遗漏。
6.2.2主要技术要求
1塔身倾斜度
（1）基础面误差控制，四个脚的基础面高差必须符合规范要求。
2）安装前检查塔材的弯曲情况，铁塔的每块塔材必须合格，完成铁塔安装后用经纬仪测定倾斜歪扭值。
3）安装前熟悉图纸，确定螺栓的穿向，检查，核对塔材型号、螺栓规格，不得用错。
4）螺栓最后紧固前对螺栓穿向、加垫情况、螺栓规格等进行检查，对不符合要求者进行更正。
螺栓最终紧固必须使用扭力板手。
为确保螺栓的坚固扭矩不超出紧固扭矩的上下限，使用时不得猛然用冲击力作用于板手手柄，而应缓慢、稳定地搬动手柄。
5）全面检查螺栓有无损坏、螺栓防盗帽是否缺少。
6）施工时对吊点、滑车挂点、索具绑点等钢丝绳与钢材接触处必须以木头麻袋等认真保护。
7）塔材在搬运起吊的过程中不准猛力抛掷，不准使塔材互相碰撞、拖地磨擦。
6.3导地线
6.3.1质量要求
1）弧垂误差不超标
（1）紧线时弧垂误差合格
（2）相间弧垂误差合格
（3）同相子导线间弧垂误差合格
2）间隔棒工艺合格
（1）安装位置尺寸准确
（2）铝包带要缠绕紧密，缠绕方向合格
（3）悬垂绝缘子垂直
（4）悬垂绝缘子串垂直度合格
3）跳线安装美观
（1）引流线连板的朝向合格
（2）跳线不拗曲，线体自然下垂
（3）引流线与下横担或耐张串满足放电间隙要求
6.3.2主要技术要求
1、弧垂误差不超标
1）在紧线前，必须按照设计图纸要求计算出弧垂值。
2）在经测量弧垂符合设计要求后才能断线。
3）完成附件安装后再一次测量弧垂，如有误差，线弛度要精心观测，细心调整，应用我公司多年经验方法（粗调、细调、复调、微调）操作，确保其弛度准确。
4）对相邻档距相差较大、落差较大的塔位采取针对性措施；
对转角塔的内角侧、外角侧分别在符合弧垂偏差规范要求的基础上以不同的正误差、负误差进行控制（内角为负、外角为正）。
2、间隔棒工艺
1）间隔棒的安装，应按设计规定进行安装，安装时量取尺寸必须准确。
2）跳线间隔棒的安装。
应按设计规定进行安装，无规定时按跳线长度平均分配。
3）跳线绝缘子串安装。
宜在安装跳线前挂好跳线绝缘子串，如跳线绝缘子串装有重锤，应一同吊装。
3、跳线安装
1）跳线长度的确定。
跳线弧垂由设计图纸提供，有时设计还根据耐张绝缘子串理论长度、横担宽度等计算出跳线长度，但为了更准确起见，宜用现场试比法确定跳线长度，跳线弧垂允许误差为0.1m，对分裂的子导线跳线，切线时对放样长度作调整（下侧稍长、上侧稍短）。
2）跳线安装完成后，安装间隔棒必须用绳梯，作业人员不得站在跳线上。
3）制做跳线宜用线轴上的导线，放、紧线后的余线不能制做跳线。
4）跳线安装完毕，应测量跳线对杆塔的安全距离是否符合设计要求并做好记录
第七章质量保证措施策划
7.1技术措施
7.1.1严格执行ISO9001：
2008质量标准，按程序文件进行质量管理，按施工方案（作业指导书）进行操作。
7.1.2加强技术管理，认真贯彻执行国家和行业规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
7.1.3各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。
对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染；
加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管都必须有出厂合格证和试验资料；
混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
7.2管理措施
7.2.1岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
7.2.2质量奖罚制度；
实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
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