钢筋工程施工方案Word格式文档下载.docx
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*********工程施工组织设计
*********工程施工总合同
国家标准、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB/T1499.2-2018
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB/T1499.1-2017
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
行业标准、规范
《建筑抗震构造详图》
11G329-1-3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2016
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2018
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2012
《建筑施工高空处作业安全技术规程》
JGJ80-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《建筑工程冬期施工规程》
JGJT104-2011
《钢筋焊接及验收规程》
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2014
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101-1-2-3
二、工程概况
2.1.项目基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
*********
3
建设单位
*********房地产开发有限公司
4
设计单位
广东博意建筑设计院限公司
5
勘察单位
安徽建筑大学勘测设计研究院
6
监理单位
*********建工建设建设监理有限公司
7
施工总承包
中建****第****工程有限公司
8
工程内容
土建及机电安装
9
建设规模
总建筑面积（本次施工范围）约13.2万㎡
10
工程用途
本次为住宅用房
11
结构类型
全现浇钢筋混凝土框、剪结构
12
建筑层数
有地库区域为地下1层，地上10、11、18、28、30、36层
2.2.建筑概况
本工程为*********二标段项目，由*********房地产开发有限公司投资建设。
工程位于*********裕安区河西清溪路以南、星光大道以西。
地貌上属冲积平原地貌单元，地形总体较为平坦。
地理位置优越，交通十分便利，是树立精品形象工程的极佳位置。
2.2.1*********二标段工程:
由1栋10层、1栋11层、1栋18层、1栋28层、6栋30层住宅及大型地下室组成。
2.2.2本工程总建筑面积约13.2万㎡，其中地下建筑面积约2.5万㎡，地上建筑面积约10.7万㎡。
2.2.3本工程设计使用年限为50年，抗震设防裂度为七度，耐火等级为一级。
三、施工准备
1、测量准备
根据平面控制网，在砼垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱的位置线；
底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙或柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
2、机具准备
A、主要机具（以下各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用）。
机具名称
型号
数量
用途
钢筋弯曲机
GW40
钢筋成型
钢筋切断机
GQ40
钢筋切断
钢筋调直切断机
GT4-14
盘螺调直切断
交流电焊机
BX3-120
附属筋焊接
除锈机
钢筋除锈
钢筋箍筋弯曲机
GF-16
箍筋成型
B、辅助机具
螺纹环规，用于检验钢筋丝头的专用量具；
精度至少为+5%的力矩扳手2把，卡尺、30m钢卷尺（15m钢卷尺）各1把、5m钢卷尺10把、手工弯曲扳手及滚压直螺纹、对焊、机械弯曲、手工弯曲工作台等。
3、人员准备
现场所有钢筋工必须具备合法的用工年限及用工条件，焊工必须具备专业上岗证（并在使用期内）。
钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
4、材料准备
本工程大量使用三级钢筋，为了保证工程钢筋原材料的质量及满足工程进度的需求，已选择好具有实力的供应厂家并已提前与厂家进行订货。
5、技术准备
A、审图：
施工前要认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系并及时将问题解决。
B、配筋：
项目技术部按规定对项目相关部门及操作班组进行方案、措施交底（以书面形式）；
专业班组安排专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可进行钢筋加工，绑扎前经监理验收合格后才能进行下道工序。
6、劳动力组织
根据本工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体按进度计划落实如下：
技工
80人
实际操作
普工
20人
配合技工
工人合计
100人
钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。
钢筋技工分为钢筋加工和现场绑扎两部分。
其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。
现场绑扎工人则应按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造措施节点是否与图纸设计要求一致等内容。
普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其主要任务是保证工序的连续性。
四、钢筋原材料的控制
1、原材料供应
A、钢筋选用甲方指定的国家二线品牌以上大型钢厂的热轧、低炭Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准相关程序文件。
钢筋进场时应有出厂证明、产品合格证和出厂检验报告，且钢筋表面或每捆有出厂标识。
B、所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。
C、所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
2、钢筋原材质量控制
A、钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
B、所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验复验合格后方能用于施工部位。
C、钢筋运至施工现场后，严格按各批次的等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
D、钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
3、钢筋检验
A、由于现场施工场地紧凑，钢筋进场需按所申报的计划单进场。
同时进场后必须出具出厂合格证及出厂检验报并告报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。
B、原材取样：
钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，不足60t也按一批计算。
本工程中钢筋的性能应符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；
C、检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
五、钢筋工程施工
1、配筋及相关要求
1.1、受力筋保护层
基础底板、大梁垫块采用砼垫块（60×
60×
50㎜）、水泥垫块、钢筋垫铁（涂刷防锈漆），如下图示。
各层平板、梁、楼板垫块采用钢筋垫块，间距600或900梅花形布置。
柱、墙体钢筋垫块采用PVC塑料垫块，如下图示。
底板及楼层板中上下钢筋网之间的马凳构造钢筋，按照图纸说明、图纸会审单或业务联系单中的要求进行施工。
1.2、钢筋锚固按图纸要求：
受力钢筋的最小锚固长度La,纵向受力钢筋的抗震锚固长度Lae，纵向受力钢筋的绑扎搭接长度LIa，详见《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（图集编号为16G101-1）。
1.3、钢筋接头及搭接长度
钢筋连接:
基础底板、梁、墙柱、框架梁水平钢筋的搭接按照图纸说明中要求执行。
直螺纹接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）；
焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm；
绑扎搭接接头连接区段的长度1.3倍的搭接长度，搭接区段箍筋的设置必须符合要求。
接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支坐或支坐两侧三分之一范围内，下筋接头位置：
跨中三分之一范围内。
梁、板、墙类构件的钢筋搭接接头面积不大于25%。
柱类构件的钢筋搭接接头面积不大于50%。
2、钢筋加工
2.1、施工放样
钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。
2.2、钢筋原材加工
A、施工工艺
钢筋半成品加工工序流程
钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型→预检
B、钢筋加工
a、钢筋除锈
钢筋的陈锈、老锈要清除，淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的清除，可采用除锈机或手工（用钢丝刷子刷或砂纸打磨）。
b、钢筋调直
直径d>
10mm钢筋应手工用锤敲直、扳直；
直径d≤10mm盘圆钢筋采用调直机调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率为1%。
c、钢筋切断
钢筋切断设备及操作要点：
（1）、切断钳：
是一种定型工具，断筋效果较好，可以切断直径6mm、8mm、10mm，其型号和断筋性能见下表：
外形长度（㎜）
450
600
750
断筋直径（㎜）
（2）、GJ5-40、GT40型钢筋切断机每次切断根数见下表：
钢筋直径（㎜）
6～8
10～12
14～16
18～20
22～40
每次切断根数
8～12
4～6
（3）、使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。
（4）、切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
（5）、切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留在切断机上的铁屑、铁末，必要时采用磁铁去除铁屑、铁末。
（6）、禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。
（7）、禁止把钢筋斜放切断，确保其下料长度的真确性。
（8）、为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，一般先断长料后断短料，以减少短头，接头减少损耗。
（9）、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
（10）、在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
（11）、对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。
（12）、如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。
d、钢筋弯曲成型
1）、钢筋弯曲或弯折的一般规定
（1）、Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度为钢筋直径（d）的5倍（如图）。
（2）、Ⅲ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的5倍。
平直部分长度为10d，且不小于75㎜。
（3）、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的（d）的5倍（见图2）。
（4）、钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d，且不小于200㎜，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500㎜。
（5）、钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点：
（5.1）、Ф6、Ф8弯曲成型用手摇扳（手工扳）。
（5.2）、卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。
（5.3）、GW40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：
每次弯曲根数
3～4
2～3
（5.4）、画线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
<
1>
、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
2>
、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
3>
、画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；
两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；
（6）、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的≥4倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
（7）、钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；
弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d～1.5d（钢筋硬时取大值）。
（8）、曲线型钢筋成型：
弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。
插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋曲线形状选用。
钢筋成型过程中，成型钢筋起顶弯作用，十字架只起协助推进作用。
（9）、用手工扳手弯细钢筋的操作要点：
、弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
、起弯时用力要缓慢，防止钢筋扳手脱落；
结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。
、对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。
对于弯折135度和180度的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。
e、预检
钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。
2.3、钢筋直螺纹加工
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→拧紧接头→做标记→施工质量检验。
B、本工程直螺纹连接接头等级为一级连接
C、钢筋丝头加工
（1）、钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。
（2）、钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。
端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子砂轮机处理掉。
（3）、按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。
（4）、调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（5）、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2。
（6）、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
（7）、下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。
（8）、钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：
丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距（见下表），并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。
规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
25
M26×
32～35
≥9
28
M29×
37～40
≥10
32
M33×
42～45
≥11
注：
丝头加工尺寸（mm）
（9）、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见下图）。
（10）、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）（见下图）。
（11）、连接套螺纹中径尺寸的检验使用止通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入，（见下图）。
（12）、钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头；
（13）、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。
复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表；
（14）、检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
D、钢筋连接
（1）、首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。
（2）、丝头检验标准连接套筒结构尺寸的检查应符合下表尺寸的规定：
丝头检验标准（单位:
mm）
量具名称
要求
外观
质量
目测
牙形饱满，牙顶宽度超过0.3P（0.25P）的秃牙部分累计长度不应超过二个（一个）螺纹周长。
丝头
长度
卡尺
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测，丝头长度公差为+2p（p为螺距）.
中径
误差不大于0.2mm
连接套结构尺寸
钢筋规格
螺距－P
外径D00
-0.5
长度L0
-2
直径D≥
螺纹小径D1
2.5
Ф35
65
Ф25.1
Ф22.90.45
-0
Ф41
70
Ф28.1
Ф25.90.45
Ф46
80
Ф32.0
Ф29.80.45
（3）、钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；
（4）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或中间往两端连接。
（5）、连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。
套筒外露的圈数大致相等。
（6）、经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。
（7）、经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。
（8）、接头的连接方法：
（8.1）、标准型连接方法如下图
（8.2）、可调型连接方法如下图
（9）、接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。
钢筋滚轧直螺纹接头拧紧力矩值
22～25
28～32
拧紧力矩值（N.m）
230
300
（10）、力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。
（11）、钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。
E、直螺纹接头试验
（11.1）、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取三个试件作单向拉伸试验。
（11.2）、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
（11.3）、在三个试件中，如有一个试件不合格，此验收批定为不合格。
2.4、电渣压力焊施工要求
A、施工工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
B、材料要求
（1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂:
焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～350℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
（3）主要机具
手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
C、作业条件
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
（2）设备应符合要求：
焊接夹具应有足够的刚度，夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
电压表、时间显示器应配备齐全。
（3）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
（4）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
D、主要施工工艺及质量标准
（1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接参数：
直径14mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。
电渣压力焊焊接参数应包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
采用HJ431焊剂时，宜符合下表的规定；
采用专用焊剂或自动电渣压力焊时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过实验确定。
电渣压力焊焊接参数
（4）安装
升级会员 