地下室防水混凝土工程施工工艺集团工艺标准Word格式.docx
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c.初凝时间:
4-6h
d.碱集料控制要求:
最大氯离子含量0.2%,最大碱含量3.0kg/m3。
2.1.2养护材料:
水管、塑料布、混凝土养生灵。
2.2机具准备
2.2.1混凝土运送机械:
混凝土罐车、混凝土汽车泵或地泵及相配套的泵管、混凝土布料杆。
2.2.2混凝土振捣机械:
HZ-50和HZ6X-30型混凝土振捣机和振捣棒。
2.2.3辅助设备:
混凝土浇筑厚度控制标尺杆、养护用喷雾器、铁锹、铁制储料斗等。
2.3作业条件
2.3.1钢筋、模板工程通过质量验收,和隐、预检验收。
2.3.2混凝土进场前混凝土公司提供混凝土的配合比通知单,氯离子、碱含量计算书,混凝土凝固曲线表等资料,经项目总工程师、监理工程师审核后,方可正式开盘浇注。
3.施工工艺
3.1工艺流程
基层清理-浇水湿润-浇筑-振捣-养护
3.2操作方法
3.2.1基层清理
在准备浇筑混凝土前,用压风机或大功率吸尘器,将模板内的灰尘、碴土等清理干净。
3.2.2浇水湿润
浇筑混凝土前,把混凝土底板基层,墙、柱接槎浇筑湿润;
木模板表面浇筑湿润,但不得浇筑在使用水性脱模剂的模板上。
3.2.3混凝土浇筑
3.2.3.1混凝土进场质量检查:
混凝土进场后,及时检查《预拌混凝土运输单》的强度和抗渗标号是否正确,出场时间,进场时间和浇筑时间能否满足质量要求;
在浇筑过程中,试验员对进场的每车混凝土进行坍落度检查,并做好记录,对不符合要求的混凝土退出现场。
3.2.3.2混凝土浇筑
(1)底板大体积混凝土浇筑:
底板以后浇带为界分成块浇筑,每块连续浇筑,不留置施工缝;
施工时采用多台混凝土泵同时浇筑,延长混凝土的初凝时间以避免施工缝的留置。
同时底板较厚,要分层浇筑,每次浇筑厚度为40-50cm,上层振捣时要插入下层5cm以上,以保证混凝土的整体性。
(2)外墙混凝土浇筑:
浇筑混凝土前先浇筑一层30mm~50mm厚同标号的水泥砂浆,再正式浇筑墙体混凝土。
外墙体混凝土时易造成混凝土离析,采取的措施在混凝土泵管的未端加一节帆布软管,浇筑时先将软管放入墙内,然后分层(深度不大于45cm)浇筑、分层振捣。
3.2.4混凝土振捣
3.2.4.1振捣手培训
混凝土浇筑施工前,要对混凝土振捣工进行操作方法、安全要求等方面的培训,并进行考核,合格后方可上岗。
3.2.4.2振捣方法
振搀时由两人配合,一人负责振捣,一人负责移动电缆线;
振捣方式采取星形振捣,快插慢拔,使混凝土表面出现气泡为宜;
上层混凝土振捣时,插入下层混凝土50mm。
3.2.5混凝土养护
3.2.5.1底板混凝土养护
底板浇筑后在第二次搓平后,即覆盖一层塑料布,防水混凝土失水,如果混凝土表面温度过高,在塑料布上浇水降温,养护时间不少于十四天。
3.2.5.2墙体混凝土养护
墙体模板拆除后,即在两侧满挂防火草帘子,并根据天气情况,按时浇水,保证草帘子保持湿润。
混凝土养护设专人负责,并做好标识如下表《混凝土养护责任卡》
混凝土养护责任卡
工程名称
部位
混凝土标号
搅拌方式
浇筑方式
浇筑时间
养护时间
责任人
养护方式
备注
4.混凝土的后浇带、施工缝等细部构造
4.1施工缝处理
施工缝易出现的问题是混凝土不密实、松动,止水钢板埋偏,接缝处不按要求凿毛;
因此在浇筑混凝土施工时,对接缝处重点把关,确保振捣质量。
钢板止水带焊接牢固,墙体支模前,设专人进行接缝凿毛,浇水湿润,再刷一道混凝土界面剂;
完成后进行隐蔽检查,合格后方可支墙体模板。
4.2后浇带处理
4.2.1底板后浇带:
后浇带常出现的问题是,两侧不作凿毛处理,底板上不做封闭,容易进水、掉落碴土等杂物,如浇筑前清理不净,将会导致混凝土浇筑后出现缝隙,不仅容易漏水,还会影响结构强度。
因此,混凝土凝固后及时进行两侧的凿毛工作;
同时在两侧各增加一道钢板止水带,作一道防备;
后浇混凝土前,再在两侧刷一道混凝土界面剂。
(如下图)
4.2.2墙体后浇处理:
墙体拆模后及时进行两侧的由凿毛处理;
于后浇带浇筑时间较晚,为不影响地下室回填土,采取先做防水层后浇筑混凝土的方案(如下图)。
在支二次模板前,先在两侧刷一道混凝土界面剂。
4.2.3穿墙螺栓
地下室外墙支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓(如下图),模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽处封严。
4.2.4穿墙管
所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管,金属套管分刚性套管和柔性套管;
穿管后,穿墙管与套管之除用浸聚氨酯麻丝填严,再用干硬性水泥捻死外,外侧再做好防水加强处理(做法如下图):
5.质量标准
5.1主控项目
5.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度符合设计要求。
5.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力符合设计要求。
5.1.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均符合设计要求,严禁有渗漏。
5.2一般项目
5.2.1防水混凝土表面坚实、平整,无露筋、蜂窝、麻面等缺陷。
预埋管等埋设件位置、埋设正确。
5.2.2防水混凝土结构的表面裂缝宽度不大于0.2mm,并无贯通现象。
5.2.3迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm,其允许误差为+15mm、-10mm。
检测合格点数在90%以上,且不得有负数点。
6.成品保护措施
6.1浇筑底板混凝土时,做好预埋墙、柱钢筋的保护。
防止、墙柱钢筋位移。
6.2浇筑外墙混凝土时,严禁为方便浇筑而随意搬弯墙体钢筋。
6.3浇筑外墙混凝土时,做好外墙预埋管、孔洞模板的保护,防止预埋管、预留洞位移。
6.4混凝土振捣时严禁振捣钢筋和模板。
7.安全、环保措施
7.1混凝土振捣时必须两个配合,一人负责操作振捣机,一人负责移动电缆,并不断检查电缆,防止电缆破损。
7.2振捣操作时,振捣手必须穿、戴好绝缘鞋和绝缘手套。
7.3墙体混凝土浇筑时,要搭设操作平台,不得站在模板或支撑上浇筑混凝土。
7.4泵送混凝土浇筑时,由两个牵引汽车泵未端软管或布料杆。
地泵的管道接头、安全阀、管架等安装牢固,输送前先试送,检修时必须卸压。
7.5底板上的集水坑、电梯井、后浇带等及时做好围挡和覆盖,防止人员跌入。