建筑施工方案Word格式.docx

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2.2建筑工程施工质量验收标准及规范

2.2.1《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83

2.2.2《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

2.2.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

2.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.2.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

2.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.2.7《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）

2.320万吨/年醋酸工程初步设计：

工程号01112Q

3工程概况

见下表

4主要工程施工程序

4.1钢筋砼基础工程

场地平整→定位放线→土方挖运→砼垫层→弹线→基础模板→基础钢筋→基础砼工程→土方回填

4.2设备基础

场地平整→定位放线→土方挖运→清理浮土、排除积水→砼垫层→基础支模、绑扎钢筋→放置预埋件或配制安装预留螺栓孔芯模→砼基础浇筑、养护→回填土方→弹线、抄标高→验收交付安装

4.3框架结构

场地平整→定位放线→土方挖运→砼垫层→弹线→基础钢筋、模板→浇筑基础砼→基础回填土方→一层脚手架→一层柱子钢筋、模板→一层柱子砼浇筑→一层平台梁、板模板及钢筋→一层平台砼浇筑→以上各层框架施工→围护墙砌筑→屋面工程→门窗及室内外装修工程→楼地面工程→收尾工程、竣工验收

5施工方法

5.1基础工程

该工程基础类型包括独立基础、片筏基础、设备基础等。

5.1.1土方工程

5.1.1.1基坑开挖

A、基坑开挖前应清理地下、地上的障碍物，并在适当位置修建排水沟。

对土方的位置、标高测量定位完毕应经建设单位复核合格。

B、土方挖运以机械施工为主，人工配合清理为辅，本工程应配备液压反铲挖掘机一台，并根据运距远近配备适当的自卸运土汽车。

C、挖土时应配备专人进行标高检查控制，并及时进行清理，人工清理时要注意检查坑底是否有洞穴、裂隙、断层、树根及其他不良地质情况，作好检查记录。

D、开挖时，按规定的坡度放坡，基槽每边留出300-500mm宽的操作面，以便下道工序施工。

E、基础开挖时，若有地下水，可考虑明沟降水，必要时采用井点降水，确保施工中不受地下水的影响。

F、开挖完毕应会同设计、勘察、建设、质监单位检查基底是否符合要求，检查合格后应及时进入下道工序施工，浇筑垫层砼。

5.1.1.2土方回填

A、用机械或人工装土，自卸汽车或手推车运土，蛙式打夯机分层夯实。

B、填方土料应符合设计要求，如设计无要求时，则用挖基坑原素土夯实回填。

C、填土质量要求压实系数>

0.95或按设计要求。

D、环刀取样数量：

柱基坑按柱基总数的10%抽查且不少于5组，室内外回填土每100-500m2取一组，但不少于一组。

E、填方前，应对基础进行检查和中间验收，并办理隐蔽工程记录。

5.1.2钢筋砼独立基础，片筏基础。

5.1.2.1操作工艺

A、浇筑基础垫层，浇筑前，事先对地基按设计标高和轴线进行复核，并清除淤泥和杂物，在坑壁上建立抄平小木楔，按标高及中心线支模。

砼应严格按设计投料、浇筑，满足基底标高要求，垫层上表面应拍实找平，并进行养护。

B、弹线，在基础垫层上弹出轴线和边线。

C、基础钢筋绑扎时，较小的基础钢筋网片可先成型直接入坑，片筏基础及较大的独立基础，在坑内绑扎成型，基础插筋下端应做成直弯钩，放在基础的钢筋网上或基础梁筋内。

当基础底板为双层钢筋时，上层钢筋下应设铁马凳作钢筋支撑，铁马采用φ18钢筋制作，当片筏基础梁较高时，绑扎钢筋应搭设牢固的脚手架支撑。

D、独立基础一般均为双向弯曲构件，双向均为受力主筋，其底面的短边钢筋应放在长边钢筋上面，并且全部钢筋交叉点都要绑扎。

E、支模

基础支模前要检查中心线位置和标高是否符合设计要求，整个基础模板必须保证几何尺寸，而且有足够的强度、刚度和稳定性，全部模板表面涂刷隔离剂，拆模后必须清理修整，以备重复使用。

F、浇筑前做好以下2项工作

·

办理模板自检、交接检手续和钢筋隐蔽，交质安部门进行分项质量验收评定。

进行技术交底。

G、砼浇筑

浇筑砼时，应在模板四周均匀下料，使用插入式振动棒，连续浇筑，不留施工缝，每台阶完后停歇20分钟左右，待砼自然沉落后再浇上部砼。

若浇筑高度超过3m，应使用串筒或溜槽，防止砼离析。

浇筑中，设专人注意模板有无走动变形，若发现暂停浇筑，加固后再进行。

砼振捣密实后，用木抹子将基础表面搓平。

H、养护：

设专人负责养护，保持砼表面湿润，及时办理基础隐蔽手续，以便进行土方回填。

5.1.2.2质量标准

砼强度应符合设计要求。

砼应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋等检验项目必须在验评标准要求的范围以内。

轴线位移在10mm内，砼表面平整，用2m靠尺及楔形塞尺检查，偏差不大于8mm，截面尺寸允许偏差+15mm、-10mm。

5.1.3设备基础施工

该工程设备基础较多，施工时应高度重视。

化工的机器和设备都是按照工艺流程要求通过工艺管线互相连接，联动配合才能实现生产产品的目的，因此，在设备基础施工中应当着重控制其方位、标高，防止砼侧压力引起胀模和变形，确保预留地脚螺栓孔和地脚螺栓的施工质量。

5.1.3.1放线定位

设备基础放线定位是保证其施工质量的第一关，必须严格控制，首先应认真熟悉图纸，了解工艺流程，搞清主要设备与其它设备的相互关系，应根据主要设备及其相互关系选择合理的施测方案，认真施测确保其准确无误。

并应设立可靠的测量控制桩，随时检测全部基础施工过程每道工序的准确性。

5.1.3.2模板工程

基础支模采用以钢模为主，木模为辅的原则，按照拼装方案合理组合，确保外形尺寸和顶部标高的正确性。

模板加固采用脚手管，横杆每层台阶上下各一道，竖杆间距500-800mm，必要时加设对拉螺栓。

5.1.3.3预留地脚螺栓孔的施工

设备基础预留地脚螺栓孔是比较常见的一种类型，而芯模歪斜，拔不出来和芯模拔出后预留孔砼出现颈缩塌陷等是常见的通病。

因此，在芯模制作、安装、砼浇筑和拔芯等施工过程中应采取相应措施加以控制。

设备基础螺栓孔深1m以内的芯模采用木模制作，超过1m的采用预制砼芯模，按L型分两片预制，砼标号不低于基础砼标号。

木芯模按常规方法制安，砼预制芯模安装时，其下部应焊一钢支架，将其托住。

5.1.3.4预埋地脚螺栓的施工

一般情况下化工设备基础预埋地脚螺栓数量多，基础内配筋密，质量要求高。

《砼结构工程施工及验收规范》规定其顶标高允许偏差为+20mm，中心允许偏差仅为±

2mm。

为了确保其施工质量，根据螺栓及设备的特点，通常采用以下几种方法。

即：

1）单层定位板法；

2）双层定位板法；

3）一层外露定位板法。

以上三种方法，预埋螺栓底部均应设型钢托架。

5.1.3.5砼浇筑

A、砼浇筑要合理组织、分工，分层连续浇筑，宜不留施工缝，大型设备基础设计对温差无要求时，应控制温差不超过25℃。

B、浇筑过程中，要确保螺栓孔和地脚螺栓位置的正确，做到不压、不碰、不撞；

周围均匀下灰，对称振捣。

严格按规范留施工缝，处理好顶面标高，决不能出现正偏差。

5.2框架结构施工

5.2.1框架模板工程

5.2.1.1模板安装、拆除应遵循的原则

A、保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性。

B、安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

C、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑并预留砼振捣孔。

D、模板和接缝均应严密，不得漏浆。

E、模板应涂刷隔离剂。

F、拆除模板时，不承重的模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏、变形的前提下拆除。

承重模板拆除砼需达到的强度：

板的跨度在2m以内时，砼强度需达到50%，跨度在8m以内的梁和板以及跨度在2m以上的悬臂梁和板，砼强度需达到100%。

5.2.1.2柱模板

A、采用普通定型钢模，U型卡连接。

B、柱箍采用钢管，每隔500mm设一道。

C、对柱边大于或等于600mm的柱，均需设纵横φ12对拉螺栓，每1m左右设一道，用两根并排钢管作紧固件，L50×

5（l=100mm角钢）作垫片。

5.2.1.3梁模板

A、安装梁模板支撑之前，支撑下部要垫牢，回填土区应加通长扫地杆，梁模板支撑采用双排脚手架，宽800mm，支撑上垫10×

10cm方木，支撑中间加剪刀撑。

B、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁模并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底应起拱，起拱高度为梁长的1/1000-3/1000。

C、对于梁高大于1m的梁，为防止梁“扭曲”，应在梁侧面设φ12对拉螺栓一排，水平纵向间距以不大于1m为宜。

5.2.2框架钢筋工程

钢筋在加工棚内集中加工，用平板车运至现场，用井架或塔吊进行垂直运输，现场进行绑扎，并应注意以下几点：

5.2.2.1钢筋材质、规格应符合设计要求和规范规定，需要代换，应征得甲方和设计单位的同意。

5.2.2.2柱子主筋应按设计及规范要求下料，采用电渣压力焊接头，柱子箍筋端头弯成135°

，平直部分长度不小于10d，并注意控制主筋保护层。

5.2.2.3梁的箍筋弯钩也应按135°

弯曲，平直部分长度不小于6d或60mm。

5.2.2.4钢筋如采用对焊，必须按规范先做试验，试验合格后才能批量对焊。

5.2.2.5不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料或铺放跳板，尤其是挑梁和板的钢筋不得被踩下。

5.2.3框架砼工程

5.2.3.1浇筑框架砼时，应先浇筑柱子砼，再浇梁板砼。

5.2.3.2浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，一般不超过2小时，否则，应按施工缝的规定进行处理。

5.2.3.3浇筑平台砼时，若采用平板振动器浇筑层的厚度不得超过120mm。

5.2.3.4浇筑砼过程中，要分批做砼坍落度试验，不符合规定时，应调整砼配合比。

5.2.3.5砼浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞模板，如出现偏差应及时纠正。

5.2.3.6柱子应分段浇筑，每段高度不应大于3.0m，超过3.0m应采用串筒导送砼。

5.2.3.7浇筑砼之前，底部应先填5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑的砼内成份相同，以免底部产生蜂窝现象。

5.2.3.8当浇筑柱梁及主次梁交叉处砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意钢筋挡住石子下不去，必要时这一部分改用细石砼进行浇筑。

5.2.3.9在浇筑与柱连成整体的梁板砼时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

5.2.3.10梁和板应同时浇筑，柱施工缝应留在基础的顶面，梁和牛腿的下面，单向板的施工缝，留置在平行于板的短边任何位置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一的范围内。

5.2.4脚手架工程

5.2.4.1框架外围须搭设双排钢管脚手架，里面搭设满堂钢管脚手架，内外脚手架要连成整体。

5.2.4.2外脚手加工搭设的构造要求

A、立杆纵距为1.4m，立杆横距为1.0m，里排立杆离柱边200mm左右。

相邻立杆的接头位置应错开，对接用一字扣连接。

立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200，且不大于10cm。

B、大横杆间距为1.4m，接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手总长度的1/300，且不大于5cm。

C、小横杆搭于大横杆上，与满堂脚手架连接，在相邻立杆之间根据需要加设一根或二根。

在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

5.2.4.3在外脚手架两边及中间各设一道剪刀撑，且每隔5m高加设一道通长剪刀撑。

5.2.4.4为了保证高层架子的稳定，应增加一部分小横杆，搁在框架梁上，把脚手架的荷载传递到框架中去，以减轻荷重和自重，另外，还要把里外脚手架与柱子连起来，以增加稳定性。

5.3砌筑工程

该工程包括砼空心砌块，分别用于围护结构及隔墙。

首先根据图纸尺寸弹好轴线及门窗洞位置线，按水平线设立皮数杆，每皮砼块都要拉好麻线，砼块要隔夜浇水湿润。

砂浆标号按设计要求配制，同时注意必须保证砂浆有良好的和易性，保证砌体粘结力和强度。

框架的填充墙应与预埋的拉结筋连接，砌筑至拉结筋高度位置时，必须严格将拉结筋调直调顺，锚固于砌体中。

砌筑头角必须经常用托线板及线锤校正，使线锤吊正的墙面横平竖直，砌体的灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

砌筑砂浆必须按规范要求专人负责留置试块，试块在标准养护条件下，温度20°

±

3℃，湿度：

水泥砂浆90%，混合砂浆在60%-70%的湿度条件下养护。

砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角要及时进行吊正和靠平，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砼块层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可挂线砌墙。

另外在砌筑工程施工过程中还应注意：

（1）木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，一般间距不超过1.2m，且木砖要提前做好防腐处理。

（2）塑钢窗安装需要的预埋件或预留孔也必须按设计要求留置。

（3）电气、安装所需的预留、预埋必须有人跟踪配合，避免事后砸墙。

5.4装饰工程

装饰工程原材料采用同一牌（批号）产品，颜色应保持一致，并按设计及业主要求选定规格、品种、颜色做施工样板，经鉴定同意后进行施工。

5.4.1室内外抹灰

5.4.1.1抹灰应待主体钢结构验收合格，门、窗框安装、预埋管件结束后进行。

5.4.1.2抹灰前砂子应过筛，砂浆按配合比拌制，对砌体、砼基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，洒水润湿。

平整光滑的砼表面应凿毛，刷一道水泥107胶。

5.4.1.3抹灰顺序应先上后下，先底后面，分遍成活，用与抹灰相同砂浆贴饼、冲筋，以控制墙面平整度、垂直度。

内墙面抹灰先找好规矩，四角方正，横线找平，竖线吊直，以基线弹出墙裙和踢脚板。

5.4.1.4外墙抹灰应按设计或自然段设置分格缝，分格缝用市场专制的分格条，分格缝应深浅、宽窄一致，横平竖直贯通。

外墙窗台、窗楞、雨蓬、阳台、女儿墙、压顶面做流水坡度，下面做滴水槽或滴水线，滴水深度不应小于10mm。

墙面抹灰后平整洁净无空鼓裂纹。

5.4.2涂料

5.4.2.1外墙涂料施工顺序

修补抹灰层→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→刷底层涂料→刷第一遍涂料→晾干后刷面层涂料

5.4.2.2内墙涂料施工顺序

检查修补抹灰层→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→刷底层涂料→复补腻子→磨平→涂刷第一遍涂料→晾干刷面层涂料

5.4.2.3罩面时涂料应搅拌均匀，涂刷应先横后竖，一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，并不得有漏刷和流坠现场，涂层要均匀，颜色一致。

5.5屋面工程

该工程屋面采用防水卷材保温屋面。

5.5.1屋面水泥砂浆找平层

5.5.1.1将结构层、隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。

5.5.1.2在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。

5.5.1.3根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋的间距为1.5m。

在排水沟、雨水口处找出泛水冲筋坡度后进行抹找平层。

5.5.1.4根据要求找平层要留分格缝，分格缝宽度为20mm，纵缝的间距为6m。

5.5.1.5沟边、转角、根部等处应在大面积抹灰前先做有局部要求的部位，必须满足排水要求。

大面积抹灰应先在两冲筋间铺砂浆，用木抹子槎平，然后用水杆检直平整度。

5.5.1.6找平层应用铁抹子分三遍成活，抹平压实后在12h内覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。

5.5.2屋面保温层

采用水泥珍珠岩保温层或其它保温材料。

5.5.2.1松散保温材料应经过筛选，严格控制粒径。

5.5.2.2保温层应分层辅设，并进行适当压实，每层铺设厚度不大于150mm。

5.5.2.3在雨水口，女儿墙、凸出屋面等处应按设计要求做出泛水和排水坡度。

5.5.2.4已铺完的屋面保温层，不得在上面行走，推小车和堆放重物。

5.5.3屋面卷材防水层施工

5.5.3.1基层表面应保持干燥，其表面的杂物应清除干净。

5.5.3.2涂刷粘结剂应均匀涂刷在基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，雨水口、阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷。

5.5.3.3铺贴卷材前应根据卷材尺寸弹出标准线，并在雨水口、转角处和凸出屋面的管根等处先做一层附加层。

5.5.3.4卷材铺贴时可平行于屋脊铺贴，并由下向上铺贴，每铺完一张卷材，应立即用长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以将空气彻底排出。

5.5.3.5卷材的搭接长度为长边不应小于70mm，短边不应小于100mm。

搭接处用粘结剂仔细封严。

5.5.3.6卷材的收头用木条镶嵌在墙体预留的凹槽中，用密封膏封严后再用水泥砂浆与女儿墙的内墙抹灰，连为一个整体。

5.5.3.7卷材铺完后，应将其表面清扫干净。

5.6楼地面工程

5.6.1素土夯实层：

应分层夯实，每层虚铺300mm，以最佳含水率状态进行压实，并应做干容量试验。

5.6.2砼垫层或面层施工要求

5.6.2.1砼采用机械搅拌，必须拌合均匀。

5.6.2.2铺设时预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺砼，用刮尺找平，用平板振动器振捣，振捣必须密实，然后进行抹平和压光。

5.6.2.3浇捣砼的坍落度应不大于3cm。

5.6.2.4施工间歇后继续浇捣砼前，应对已硬化的砼表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新、旧砼接缝紧密，施工缝处的砼，应捣实压平。

5.6.2.5砼面层应在初凝前完成抹平工作终凝前完成压光工作。

5.6.2.6浇捣砼面层兼垫层时，可随捣随抹光，必要时用适量的1：

2-1：

2.5水泥砂浆抹平压光。

5.6.2.7砼面层浇筑完毕，应在12小时内浇水履盖，浇水养护不应小于15天，同时，面层砼内不得夹杂钢筋等金属物。

5.6.3不发火地面

5.6.3.1材料要求

不发火地面的材料为花岗岩。

A、花岗岩：

花岗岩是以花岗石荒料经加工制成的板材产品，表面光滑，色泽鲜明，晶体裸露，其规格、品种应根据设计确定。

B、水泥：

采用普通硅酸盐水泥，受潮后结块水泥禁止使用。

C、砂：

采用中粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。

5.6.3.2施工要点

A、在顶棚、立墙抹灰结束后进行，先铺面层后安装踢脚板。

B、铺砌前，用板块切割机进行切割，并用手提磨光机打磨边角。

C、要求基层密实，平整，无空鼓、裂纹等缺陷。

D、铺砌前，应在基层上弹出分格线及标高线。

E、铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。

结合层及板材应分段同时铺砌，铺砌时要先进行试铺，待合适后将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面撒水，正式铺砌。

F、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

G、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

H、花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。

I、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

J、如面层有破裂时，可采用502胶粘结修补。

K、为保持花岗岩面层清晰绚丽的光洁度，用湿纱布清洗表面，若有污染可用砂蜡擦光。

5.6.4防静电活动地板施工

防静电活动地板面层，应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），采用的活动板块，应平整坚实并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。

5.6.4.1在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工。

同时，有超过地板承载力的设备进入房间预定位置，以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，且不得交叉施工。

5.6.4.2活动地板面层的金属支架，应支承在现浇砼基层上，表面应平整、光洁、不起灰。

铺设前，应在室内四周墙上划出标高控制线。

5.6.4.3应按房间平面尺寸，选择合适的活动地板模数及铺设方向，并弹出方格网线。

一般由里向外铺设。

5.6.4.4在方格网交点处，安放支座和横梁并应转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座点的高度，全室内等高。

5.6.4.5待支座柱和横梁构成框架整体后，以水平仪抄平。

支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂并连接牢固。

也可用膨胀螺栓或射钉连接。

5.6.4.6在横梁上铺放缓冲条时，应采用乳胶液与横梁粘合，当铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

5.6.4.7铺设地板不符合模数时，不足部分应根据实际尺寸切割镶补，并配相应的可调支撑和横梁，切割的边应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉，按比例调成腻子封边（或用防潮腻子）。

在靠墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄，分别采用活动地板或木条镶嵌。

6冬雨季施工措施

本工程土建施工经过一个冬雨季施工期，而季节施工技术措施直接影响工程进度和质量。

为此，施工时首先需考虑这一因素。

6.1雨期施工技术措施

6.1.1维护运输道路，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷不滑，不存水。

6.1.2所有机械要搭设防水棚，机电设备采用防雨、防淹措施、安装接地安全装置。

机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

6.1.3雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

砼工程处在中到大雨时严禁施工。

施工后的砼表面遇雨时要及时覆盖。

6.1.4基坑四周必须挖好排水沟，基坑里要挖好集水坑，用潜水泵及时排除基坑内的集水。

6.1.5在砼施工阶段备好所必须的抽水设备和防雨物资（如雨布等），以保证砼连续灌筑的顺利进行，保证砼质量。

6.2冬季施工措施

6.2.1砼冬期施工采用掺加抗冻剂，抗冻剂要经试验后才能使用，称量要准确，搅拌要均匀。

6.2.2