奋进煤矿采区变电所单位工程竣工资料Word格式.docx
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2、钢材力学试验报告…………………………………………………质管矿Ｎｏ2
3、水泥出厂合格证和出厂检验报告（含贴条）………………………质管矿Ｎｏ3
4、水泥试验报告………………………………………………………质管矿Ｎｏ4
5、砂子试验报告………………………………………………………质管矿Ｎｏ5
6、碎石试验报告………………………………………………………质保矿Ｎｏ6
7、外加剂出厂合格证和出厂检验报告（含贴条）……………………质保矿Ｎｏ7
8、外加剂试验报告……………………………………………………质保矿Ｎｏ8
9、混凝土试块力学试验报告和见证取样证明………………………质保矿Ｎｏ9
10、混凝土试块强度统计评定表………………………………………质保矿Ｎｏ10
11、喷射砼强度试验报告………………………………………………质保矿Ｎｏ11
12、施工组织设计、作业规程、技术措施……………………………质保矿Ｎｏ12
13、砼用水PH值化验……………………………………………………质保矿Ｎｏ13
14、混凝土配合比通知单………………………………………………质保矿Ｎｏ14
15、锚杆锚索锚固剂出厂合格证和煤安标志…………………………质保矿Ｎｏ15
16、锚杆锚索锚固剂试验报告…………………………………………质保矿Ｎｏ16
17、锚杆抗拔力检测记录………………………………………………质保矿Ｎｏ17
18、硐室漏水量实测记录………………………………………………质保矿Ｎｏ18
19、施工及质量自检记录………………………………………………质保矿Ｎｏ19
20、分部工程质量检验评定表…………………………………………质保矿Ｎｏ20
21、分项工程质量检验评定表…………………………………………质保矿Ｎｏ21
22、地质预测和综合分析报告…………………………………………质保矿Ｎｏ22
23、主要巷道、硐室地质剖面素描图或井筒实测柱状图……………质保矿Ｎｏ23
24、施工图………………………………………………………………质保矿Ｎｏ24
25、设计变更通知单……………………………………………………质保矿Ｎｏ25
26、竣工图………………………………………………………………质保矿Ｎｏ26
工程名称:
一采区变电所及回风道
施工单位:
中实业奋进矿项目部
质管矿Ｎｏ.1
一、开工准备阶段技术文件
工程名称：
一采区变电所及回风道
施工单位：
一、开工准备阶段技术文件资料目录
序号
资料编号
资料名称
份数/页数
备注
1
质管矿NO.1-1
开工报告
1/1
2
质管矿NO.1-2
设计交底、图纸会审记录
3
质管矿NO.1-3
技术（安全）交底资料
3/12
4
质管矿NO.1-4
单位工程质量监督注册申报表
5
6
7
8
9
10
11
12
13
质管矿Ｎｏ.1-1
1、开工报告
质管矿Ｎｏ.1-1-1
单项工程名称
奋进矿井
工程地点
单位工程名称
单位工程编号
S1006-161-1
计划开工日期
2010.03.08
实际开工日期
施工单位名称
工程造价
工程量及
简要内容
工程量及简要内容：
1、工程量：
该工程设计总长度89.5m，斜巷段坡度20°
。
2、断面：
1-1断面：
B掘=5.9mH掘=4.55mS掘=23.1m2
B净=5mH净=4m砌碹350mm,墙高1.6m，
2-2断面：
断面形状为直墙半圆拱形
B掘=3.7mH掘=3.35mS掘=10.9m2
B净=3mH净=3m砌碹250mm,墙高1.5m，
3-33′-3′断面：
B掘=3.2mH掘=3.1mS掘=8.82m2
B净=3mH净=3m墙高1.5m，
3、支护形式：
1-1、2-2、为锚网喷砌碹支护，3-33′-3′断面为锚网喷支护，锚杆为Ф20×
2200mm螺纹钢锚杆，间排距为800×
800mm，每根锚杆用2根K2350树脂药卷锚固，锚盘为150×
150×
10mm，Φ6mm盘圆钢筋网，网片规格1000×
2000mm，喷砼强度等级为C20，喷厚100mm。
1-1断面混凝土砌碹支护厚度350mm，2-2断面混凝土砌碹支护厚度250mm，砌碹强度等级C30。
开工准备工作就绪，已具备了开工条件。
（公章）
年月日
监理单位：
建设单位：
质管矿Ｎｏ.1-2
2、设计交底、图纸会审记录
质管矿Ｎｏ.1-2-1
主持单位负责人
张哲
参加单位
及人员
设计单位：
邓星利
张云哲、袁香国
苏桂虎、马洼、张哲
刘文学、程付印
图纸名称及编号
存在问题及意见
解决意见
一采区变电所及回风道平、断面图
（S1066-161-1）
1、图纸上无绞车硐室和信号硐室
2、图纸无电缆沟及设备基础
1、根据施工需要编制措施工程；
2、由矿方提供
（签章）
质管矿Ｎｏ.1-3
质量管理资料
3、技术（安全）交底记录
质管矿Ｎｏ.1-3-1
技术（安全）交底记录
分部工程名称
主体、电缆沟及附属工程
分项工程名称
交底内容
设计图纸及技术交底
说明：
1、转交该单位工程设计施工图纸。
2、一采区变电所及回风道为锚网喷砌碹联合支护，巷道总长度89.5米（不包括绞车和信号硐室）：
其中：
1-1断面45.9m；
2-2断面10.5m，3-3断面33.1m，斜巷段坡度20°
各断面均采用Φ20×
2200mm树脂锚杆，间排距800×
800mm，每根锚杆用2支2350锚固剂锚固；
金属网都是由φ6mm钢筋焊制，网格100×
100mm，网片1000×
2000mm，搭接处全部压茬搭接，搭接长度不小于100mm，并用14#铁丝绑扎好；
各断面喷厚100mm，喷砼强度等级为C20，其中1-1断面混凝土砌碹支护厚度350mm，2-2断面混凝土砌碹支护厚度250mm，砌碹强度等级C30。
电缆沟断面：
荒800mm×
1030mm，净宽550mm，净深1030mm，壁厚125mm，斜巷台阶宽度600mm、高度200mm,1-1断面铺底100mm,水沟、台阶铺底混凝土强度等级C20。
3、一采区变电所及回风道断面：
B净=5mH净=4m砌碹350mm,墙高1.6m，铺底100mm
4、编制该单位工程施工作业规程及斜巷运输专项安全施工措施。
5、遇岩石破碎段、断层时或含水层要及时采取措施，并补充相关措施资料。
6、由于巷道地压大，随着巷道向前掘出，矿山压力重新分部，施工过程中要准备足够的加强支护材料。
7、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
8、爆破作业必须执行“一炮三检制”。
即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯爆破地点及其20m范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
9、电缆沟、台阶、设备基础等掘进施工必须严格按线施工，掘进破岩应用风镐、手镐等工具，局部硬底采用爆破方法施工时，必须对爆破地点前后30m内的风筒、电缆、风水管、设备等能撤出的撤出到安全地点，不能撤出的用木板、旧皮带等进行可靠保护。
10、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）、“三保险”（拉绳、挂牌、站岗）和“三人连锁”制度。
11、处理拒爆、残爆必须严格按照《煤矿安全规程》规定进行操作。
12、严格执行斜巷运输有关规定。
13、编制绞车硐室及信号室施工措施。
交底人：
接受人：
年月日
质管矿Ｎｏ.1-3-2
主体
掘进、锚杆、金属网喷
技术交底
1、断面：
B掘=5.9mH掘=4.55mS掘=23.1m2B净=5mH净=4m砌碹350mm,墙高1.6m，铺底100mm2-2断面：
B掘=3.7mH掘=3.35mS掘=10.9m2B净=3mH净=3m砌碹250mm,墙高1.5m，3-33′-3′断面：
B掘=3.2mH掘=3.1mS掘=8.82m2B净=3mH净=3m墙高1.5m，
2、支护：
各断面采用Φ20×
2000mm，搭接处钢筋全部压茬搭接，搭接长度不小于100mm，并用14#铁丝绑扎好；
各断面喷厚100mm，喷砼强度等级为C20，
3、中线：
测量线即为巷中线。
4、施工方法：
采用“三、八”制作业方式，台阶式分层掘进施工，前探梁临时支护紧跟迎头，耙装机距迎头不超过25m。
5、施工工艺：
采用光面爆破锚喷施工工艺。
6、装药结构：
正向连续装药。
7、起爆顺序：
同分层一次起爆，按掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼顺序依次起爆。
8、掘进质量标准：
1）爆破图表及参数：
采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求。
2）宽度：
中线至任何一帮距离：
合格：
-50～+200mm；
优良：
～+200mm。
3）高度：
腰线至顶、底板距离：
0～+200mm。
4）坡度：
±
1‰；
0.5‰。
9、锚杆支护质量标准：
1）安装质量：
基本密帖壁面；
密帖壁面楔紧。
2）抗拔力：
不小于设计90%；
不小于设计。
3）间距：
100mm。
4）排距：
100mm。
5）孔深：
0～+50mm。
6）角度：
锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°
7）外露长度：
+15～+50mm。
10、钢筋网喷射混凝土支护质量标准:
1）净宽：
机电硐室：
合格0～+100mm；
优良0～+80mm。
2）净高：
合格-30～+150mm；
优良0～+150mm。
3）喷厚：
4）表面平整度：
≤50mm。
5）基础深度：
≤10%。
6）保护层喷厚：
20～40mm。
11、安全技术措施
1）所有参与施工人员必须认真学习施工作业规程，施工中严禁违章作业和违章指挥。
2）严格执行敲帮问顶制度，工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内巷道围岩及支护安全情况，敲帮问顶，将危岩活石摘除后方可工作。
3）巷道施工必须严格按测量部门现场给定中线、腰线控制断面轮廓，严禁不按线施工，现场中线、腰线必须保护好。
4）掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应及时清除危岩、排除隐患。
5）找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人用长度2.3m以上长柄工具（锚杆）找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
6）每次爆破后，通风20分钟迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶帮围岩、支护等情况，经紧好锚杆后方可在前探梁的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
7）严禁空顶作业，爆破后及时使好前探梁，并用木楔加紧，然后在空顶处填上木背板，并用木楔打紧接顶。
在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
8）前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
9）爆破工必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗。
爆破作业必须执行“一炮三检制”。
即装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点及其20m范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%，严禁爆破。
10）爆破作业必须严格执行“三级信号”（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）、“三保险”（拉绳、挂牌、站岗）和“三人连锁爆破”制度。
11）掘进爆破应分次装药分次起爆，严格按措施施工。
12）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；
严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
13）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
14）装药前，首先必须清除炮眼内的煤岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
15）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
16）爆破工必须最后撒线离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。
17）发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
18）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
19）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
20）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
21）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下严格按照规程规定进行操作，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
22）爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
23）每次装药爆破前班组长必须指定专人到所有通往爆破地点的通道拉绳、挂牌、站岗，站岗距离：
直巷不少于100m，曲巷不小于75m。
爆破结束吹解除爆破哨后方可撤岗。
24）加强通风管理，严禁无故停风。
风筒吊挂平直，逢环必挂（风筒用风筒布条或麻绳吊挂），拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得积压或损坏。
风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理。
风筒末端距迎头不大于10m。
25）局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至全风压进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
26）因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
27）掘进工作面必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩，并定期冲洗巷帮。
28）距掘进工作面50m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。
29）迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止
作业，撤除所有受水威胁地点的人员采取措施，立即报告调度室，发出警报，。
迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
30）严格执行停送电制度，停电必须挂牌上锁，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
31）耙装机必须有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏。
耙装机的卡轨器、撑腿必须齐全，牢固可靠，正常使用。
司机操作侧必须留有700mm以上的安全间隙。
32）耙装机距离迎头最大距离不大于25m,最小距离6m。
耙装与迎头打眼平行作业时，耙装机回头轮固定点距离迎头不小于7m。
33）耙装机司机必须由经过培训、考试合格并持有合格证的人员担任，司机固定，不得随意更换。
34）耙装机在正式送电耙装前必须首先检查耙装机的固定情况及栅栏、机腿等部件是否齐全有效，然后再送电空运转，检查各机械电器部分是否灵活可靠，发现问题处理好后，方准进行正式耙装。
35）严禁耙装机耙装与打眼等平行作业。
耙装机耙装期间回头滑与耙装机间严禁有人逗留或行走。
36）、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，多人同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；
坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。
推车人不得蹬车，不准捎火药，要带好矿灯，不准低头，两眼时刻注意前方。
37）、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。
38）、在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再连，严禁把头、身躯探入两车之间。
39）、当矿车掉道复轨时，应首先检查巷道顶帮的支护安全情况，并对绞车的钩环、钢丝绳进行详细检查，无问题后方可复轨，要用人力复轨，复轨时，采用“杠杆法”，复轨时将撬棍一端伸入矿车的一端不少于200mm，并在其下面垫上枕木和木板，把矿车撬起并慢慢移动工字钢或铁路使矿车复轨。
复轨人员在另一端压杠杆时，必须在杠杆的一侧，用力一致叫应好，防止杠杆反弹伤人，人员必须站在距矿车不少于3米的地方。
40）、车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。
复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。
41）、绞车司机、信号把钩工等特殊工种必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动小绞车。
42）、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，斜巷必须配齐全声光信号，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。
下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。
绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；
绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
43）、绞车一次最多挂2个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。
固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且绞车的最突出部位距铁路外沿不小于0.5m。
44）、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
45）、绞车司机应随时检查:
闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。
46）、绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。
所使用的钢丝绳及保安绳绳径不得小于18.5mm，保安绳要插有不小于20倍绳径的绳套，与主绳连接端的绳套分别用二副绳卡固定在主绳上或保安绳编套在主绳滑头环上用二副绳卡固定。
47）、上山掘进时，粑装机后必须安设手拉吊梁（或挡车栏），手拉吊梁应设在底车场起坡点以上8～15m处，吊梁采用12号矿用工字钢制作。
吊梁下放后与巷道底板铁路
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