注塑基础文档格式.docx
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300
0.4
0.23
~13
0.5-2.2
1.14
~35
~255
~230
260-280
0.22
~15
0.5-2.5
1.075
~30
~215
~180
0.37
0.20
`1.04
~185
-
190-250
0.58
0.25
0.5-2.0
1.02
190-260
0.62
0.21
(四)POM料,商品DELRIN(塑胶钢)
易起热分解,宜注意成型时的温度管理,不可在管内滞留过长时间,否则易起黄色化。
熔化后的气体很浓,射嘴及料管头的各部接触点最易腐蚀,宜用好的材质。
(五)PBT料:
和PET同属饱和聚脂,其熔度高,成型性良好,结晶性迅速,固化快,熔胶筒温在230°
C~270°
C,模温约在40°
C~90°
C于低温模也可成型,但欲得光泽良好的表面时,宜升温,射出压500~1,300KG/cm2.因固化迅速,故射速加快,且要充分的预备干燥即可改变外观。
(六)PS、AS、ABS种苯乙烯料,乃一般普通料,这些较易成型,唯ABS常用于镀金品。
要镀金的产品注意事项如下:
1.熔胶管温宜高ABS约220°
C~250°
C。
2.射出速度宜慢(用二次加压法),射出压力宜低。
3.不可用离模剂。
4.不可有收缩下陷及熔接线之流痕。
成品表面不可有划痕。
(七)PC料:
此料熔粘度高,射出压力大,管内温度过高或滞久时,易起热分解,变色及减低物性,须注意模温以85°
C~120°
C为准。
但产品厚的在模温低时,不只不易成型,残留应力也增加,是日后易破裂之因,为避免裂开,宜用粉末状的石利康作脱模剂,勿用液状离模剂。
(八)亚克力料:
此料是强韧的,料流不良,且仅在低温成型的,所以螺杆设计宜加强压缩率,因此储料压力大,尽量缩小杆径,既轻转力又可压射出力,逢品质光滑平面度。
应用慢转法,使升不起管内温度。
模子加大浇道,射嘴孔加大,设计模子时,须加开一两处空间,让已受冷却的料先达到空间储存,让好的熔料成型。
是以种技术性加工型的高尚品,操作时间须开净室隔离灰尘,漏斗宜清洁,取模轻巧,戴白手套等保持干净。
(九)硬质PVC料:
此料最易烧焦、酸性浓。
所以管内温度取之于170°
C~190°
C,避免200°
C以上,滞留时间取短,模子温50°
C~60°
C,射出压力高达到最大限度,用最慢转加料法使管内不升温度。
用慢射法,使气体可排出模体,所以模子排气孔加大。
螺杆须加电镀,不必用止逆装置,射嘴孔加大平常的一倍,每次必射到底,使不含滞料在里面。
停止或休息前,须把温度慢慢降低,操作至不良成品时,才把内部料全部射出干净。
避免隔天开机时再冲洗增加很多废料。
通常是成型于水龙头的接管或水管用。
(一十)含玻璃纤维的成型注意要点:
1.FRTP的流动性低于非强化料,所以常增加管温及模温及射出压力等。
同理模子的浇口、横浇口、浇口等的尺寸,也须大于非强化料。
2.成型收缩率甚大于非强化树脂,成方向性的流动,所以浇口方向设法减少配向所致的不良影响。
3.成型品的胶接线部强度,常低于其他部分,在设计制品模子时须加注意,于熔接部设排气孔,不致包风现象。
4.模子各部分(特别是胶口部)或螺杆组件,熔胶管等磨耗很快,宜注意材料及表面的硬度处理。
(十一)低发泡的成型要决:
在射出计量终了,螺杆后退时,在等待一次射出开始的时间,管内的发泡剂也慢慢开始分解,其气体压力,欲使螺杆后退,故宜在射出缸的油压回路设背压调整回路,抑止杆后退。
同时射嘴处漏料也增多,宜用弹簧阀的控制,模内排气孔不充分时,其花模和光泽不利。
螺杆制造宜用稍有混炼型的较易有发泡作用。
(十二)电木尿素等成型、两者皆一样的,本厂于以上两者成型如下说明:
1.换装另设计制造的电木射出用熔胶管及螺杆、射嘴等。
用油热循环式的加温,油温控制在80°
C~100°
C左右,模温控在160°
C~180°
2.模子两边各暗中安装圆柱电热管,两面模板装硬质石棉板,它是和塑胶成相反的,必须在高温模内加热成型,所以模子必用耐高温铁材,并电镀优良。
浇口加大排气口,料管内绝对不能有滞料存在,一次定射完毕并到底。
3.当温度达到开始第一次射入后,螺杆须等15~20秒开始加料动作。
加完后把射座暂松退一下,让射嘴与母模暂分开一点,因母模高过射嘴,能使射嘴部硬化而射不出料。
一模时间在45秒或55秒间(看成品厚薄),才开模取成品。
依次完成二次射出。
(十三)BMC料与加工成型条件
BMC系以特殊不饱和聚脂为主之热固硬化性树脂具有优良的电缘特性,耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等,为各种热固硬化性成型材料中最高级品。
加工成型条件:
1.成型温度:
成型温度与BMC热固性聚脂塑胶之流动性及其所选加工成型机械加工方式
有极大之关系因素。
温度在140°
C~170°
2.成型时间:
加工成型时间与当时成型,模具正确温度及成品的肉厚,形状有关,一般硬
化程度可表面光泽予于判定。
3.成型压力:
成型压力视所选择加工成型机械与方式而定,材料加工后,成品表面光泽时
之压力。
其压力在20~200KG/cm2。
4.储存:
BMC材料应置18°
C以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存。
一般正
常使用可存放一个月,外在之温度与BMC之软、硬将影响其储存期。
如使
用冷藏将延长BMC之寿命。
5.用途:
应用在各种电器产品、通信资讯机零件、汽车类零件、电动工具绝缘披覆、
超静音马达、食品用餐具。
等均广泛使用。
(十四)螺杆之保养:
1.停机时先将料管温度降低约20°
C,然后再继续做到成品无法进行时,开料,再将料管内
剩料清除干净即可。
2.开机前须先将料管内加热到预定生产温度之90%~95%,让温度开关ON、OFF2~3次调升至生产温度,。
待温度足马上开始生产,避免螺杆受损、侵蚀。
三、塑料预备干燥的目的及其温度
在成型材料若有吸湿或水分附着表面,成型影响如下:
(一)发生银条、气泡、模糊、透明度不强或外观缺陷等。
(二)熔接线显出。
(三)PC或PBT等,因吸湿而引起水分解,会降低分子量或成品的密度,而无法达耐冲击性。
塑料干燥后的好处:
(一)获得作业的安定性。
(二)可使料流动性均匀,易加料。
(三)可缩短成型周期,可降低熔胶管温。
附一、各类塑料的吸水率及干燥时间表
料名
吸水率%
干燥温度
干燥时间
PS
0.1~0。
3
75°
C~85°
2小时以上
AS
0.2~0。
2-4小时
ABS
80°
亚克力
4
2-6小时
PE
0.01以下
70°
C~80°
1小时
PP
PPO(NORYL)
0.14
105°
PPO(SE-100)
0.37
85°
C~95°
聚缩醛POM
0.12~0。
25
PC
100°
2-10小时
硬质PVC
60°
PBT
0.30
130°
C~140°
4-5小时
FR-PET
0.10
聚醯胺尼龙)
1.5~3。
5
附二、结晶性塑胶一般温度控制:
料管温度°
喷出料温度°
射出压力KG/cm2
高密度PE
210°
C后降温呈180°
C操作
200~220
500~1,500
200~270
210~280
400~1,000
尼龙6
225~280
240~280
700~1,000
尼龙6。
260~280
270~310
600~1,500
DEIRIN
180~200
190~220
800~1,400
鸠拉康
220~270
230~280
附三、非结晶性塑料一般温度控制:
PS一般用
180~240
190~260
400~1,300
200~230
200~240
800~1,500
亚克力一般用
180~220
700~1,500
260~310
280~320
变性PPO即(NORYL)
250~300
850~1,400
165~185
175~195
1,000~1,500
注一:
以上均是不添加玻璃纤维的非强化塑胶为标准。
注二:
管内之熔料温度通常高于管外控制的温度,从喷嘴出料显示之。
附四、各塑料的比重分析表
材料
名称
比重
注
聚氯乙烯
PVC
1.3~1.45
硬质
1.16~1.35
软质
聚乙烯
0.91~0.925
低密度
0.926~0.94
中密度
0.902~0.91
高密度
聚丙烯
单聚合
0.89~0.905
共聚合
聚甲基丙烯酸甲酯
PMMA亚克力
1.09~1.14
1.11~1.18
抗冲击
1.21~1.28
自熄
聚苯乙烯
1.09
聚醯胺
1.04~1.17
聚碳酸酯
1.2
丙烯睛。
丁二烯。
苯乙烯
1.04
SAN
1.10
诺里而
PPO
1.06
NORYL
聚四氟乙烯
PTFE
2.14~2.20
铁氟龙
聚缩醛
POM
1.425
塑胶钢
醋酸纤维素
CA
1.32~1.34
甲醛
电木
1.32~1.45
木粉填充
1.52~2.0
石棉填充
尿素甲醛
尿素
1.47~1.52
预制成型品
BMC
1.7~2.2
不饱和聚酯
附五、热塑性塑胶材料中英对照表
中文名称
简称
全名
缩水率%
干燥温度°
干燥时间H
炳烯晴一丁二烯一苯乙
烯塑胶
Acryionitrile-butadiene
Styreneplastics
0.3~0.8
80
1~2
苯乙烯一丙烯晴共聚物
(SAN)Acrylonitrile
styreneplastics
0.2~0.7
Celluloseacetate
75
醋酸一丁纤维素
CAB
Celluloseacetatebutyrate
0.4~0.5
醋酸一丙纤维素
CAP
1
羧甲(基)纤维素
CMC
Carboxymethylcellulose
硝酸纤维素
CN
Cellulosenitrate
丙酸纤维素
CP
Cellulosepropionate
70
4~5
氯化聚氯乙烯
CPVC
Chlorinatedpoly(vinylchloride)
酪素
CS
Casrin
甲酚一甲醛
CF
Cresol-formaldehyde
乙基纤维素
EC
Ethylcellulose
发泡聚苯乙烯
EPS
全氟乙烯一丙烯共聚物
FEP
Perfluoro(ethylene-propylene
Copolymer)
3~4
FRP
Fibrousglassreimforcedplastic
0.1~0.4
聚醋酸乙烯酯
EVA
Poly(vinylacefate)
0.5~1.5
40~80
0~1
耐冲击聚苯乙烯
HIPS
0.2~1
聚酸胺(耐隆)
PA
Polyamide(Nyion)
0.6~1.5
80~100
聚苯烯晴
PAA
Poly(acrylicacid)
PAN
Polyacrylonitrile
聚丁二烯一苯乙烯
PBS
Polybutadiene-styrene
聚丁二烯一丙烯晴
PBAN
Polybutadiene-acrylonitrile
聚对苯二甲酸乙丁二醇酯
Polyacrbonate
0.5~0.7
120
2~3
聚一氯三氟乙烯(铁夫龙)
PCTFE
Polymonochlorotrifluoroethylene
0.2~2.5
Polyetylene
1.5~5.0
聚对苯二甲酸乙烯酯
PETorPETP
Polyetyleneterephthalate
80~120
聚乙烯醇
PVAorPVAL
Poly(vinylalcohol)
0.5~1.5
PVACorEVA
Poly(vinylacetate)
0~2
聚乙烯醇缩丁醛
PVB
Poly(vinylbutyral)
Poly(vinylchloride)
0.1~0.5
聚氯乙烯一醋酸乙烯酯
PVCA
Poly(vinylchloride-acetate)
1~5
聚偏二氯乙烯
PVDC
Poly(vinylidenechloride)
0.5~2.5
PVF
Poly(vinylfluoride)
聚乙烯醇缩甲酸
PVFM
Poly(vinylformal)
聚异丁烯
PIB
Polyisobutylene
聚-a-氯烯酸甲酯
PMCA
Poly(methyla-chloracrylate)
聚甲基丙烯酸甲
酯(亚克力)
PMMA
Poly(methylmethacylate)
0.2~0.8
60
聚氧化甲烯,聚
缩醛(塑胶钢)
Polyoxymethylene,polyacetal
1.5~3.5
100
2
Polystyrene
1.0~2.5
40~90
聚氧化苯
Polystyreneoxide
90~120
0.2~1
聚树酯
PSF
Polysulfones
0.7
Polytetrafluoroethylene
苯乙烯-丙乙晴
SANorAS
Styrene-acrylonitrile
0.2~0.6
苯乙烯-丁二烯
SB
Styrene-butadiene
0.2~1.0
80~90
苯乙烯橡胶塑胶
SRP
Styrene-rubberplastics
附六、热固性塑胶材料中、英对照表
学名
简称
英文全名
备注
环氧化物、环氧树脂
EP
Epoxy,epoxide
三聚氰胺甲醛(美臘皿)
MF
Melamine-formaldehyde
聚磷苯二甲酸二内烯酯
PDAP
Polydiallyphthalate
酚甲醛(电木)
PF
Phenol-formaldehyde
0.4~0.9
聚胺基甲酸乙酯(尿烷)
PUorPUR
Polyurethane
0.9~3
矽铜塑胶
SPorSI
Siliconeplastics
0~0.5
尿素甲醛(尿素)
UF
Urea-formaldehyde
0.6~1.4
不饱和聚酯(达克龙)
UP
Unsatyratedpolyester
0.1~1.2
DAP
Diallylphthate
Bulkmoldingcompounds
0.2以下
附七附八
应用塑料特性之螺杆换料热塑性塑胶的成型条件
及温控法
原材料
更换材料
先
将
螺
中
原
材
料
射
出
原料名称
加热温度
模具温度
硬
149~213
50~70
PVCE
软
160~196
PVCB
150~200
丙烯酸
180~260
PVAC
OR
PVAL
100~200
20~55
碳酸酯
260~320
乙缩醛
190~220
PS及SB
一般
160~310
40~70
耐冲击
180~310
220~300
20~90
尼龙66
270~380
30~100
低压
140~300
30~65
P[OM
高压
150~300
氯素
树脂
260~340
100~160
350~400
200~230
纤维素
CA,CAB
EC,CP
170~265
20~80
ORAS
170~290
ACS,AAS
PP,PPE
180~300
*FRP
PS,SAN
170~300
PCorPOM
285~340
40~120
PUR
20~60
聚风
340~400
160~200
附注:
1.使用洗管材料时之温度,以原材料之作