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300

0.4

0.23

~13

0.5-2.2

1.14

~35

~255

~230

260-280

0.22

~15

0.5-2.5

1.075

~30

~215

~180

0.37

0.20

`1.04

~185

-

190-250

0.58

0.25

0.5-2.0

1.02

190-260

0.62

0.21

(四)POM料,商品DELRIN(塑胶钢)

易起热分解,宜注意成型时的温度管理,不可在管内滞留过长时间,否则易起黄色化。

熔化后的气体很浓,射嘴及料管头的各部接触点最易腐蚀,宜用好的材质。

(五)PBT料:

和PET同属饱和聚脂,其熔度高,成型性良好,结晶性迅速,固化快,熔胶筒温在230°

C~270°

C,模温约在40°

C~90°

C于低温模也可成型,但欲得光泽良好的表面时,宜升温,射出压500~1,300KG/cm2.因固化迅速,故射速加快,且要充分的预备干燥即可改变外观。

(六)PS、AS、ABS种苯乙烯料,乃一般普通料,这些较易成型,唯ABS常用于镀金品。

要镀金的产品注意事项如下:

1.熔胶管温宜高ABS约220°

C~250°

C。

2.射出速度宜慢(用二次加压法),射出压力宜低。

3.不可用离模剂。

4.不可有收缩下陷及熔接线之流痕。

成品表面不可有划痕。

(七)PC料:

此料熔粘度高,射出压力大,管内温度过高或滞久时,易起热分解,变色及减低物性,须注意模温以85°

C~120°

C为准。

但产品厚的在模温低时,不只不易成型,残留应力也增加,是日后易破裂之因,为避免裂开,宜用粉末状的石利康作脱模剂,勿用液状离模剂。

(八)亚克力料:

此料是强韧的,料流不良,且仅在低温成型的,所以螺杆设计宜加强压缩率,因此储料压力大,尽量缩小杆径,既轻转力又可压射出力,逢品质光滑平面度。

应用慢转法,使升不起管内温度。

模子加大浇道,射嘴孔加大,设计模子时,须加开一两处空间,让已受冷却的料先达到空间储存,让好的熔料成型。

是以种技术性加工型的高尚品,操作时间须开净室隔离灰尘,漏斗宜清洁,取模轻巧,戴白手套等保持干净。

(九)硬质PVC料:

此料最易烧焦、酸性浓。

所以管内温度取之于170°

C~190°

C,避免200°

C以上,滞留时间取短,模子温50°

C~60°

C,射出压力高达到最大限度,用最慢转加料法使管内不升温度。

用慢射法,使气体可排出模体,所以模子排气孔加大。

螺杆须加电镀,不必用止逆装置,射嘴孔加大平常的一倍,每次必射到底,使不含滞料在里面。

停止或休息前,须把温度慢慢降低,操作至不良成品时,才把内部料全部射出干净。

避免隔天开机时再冲洗增加很多废料。

通常是成型于水龙头的接管或水管用。

(一十)含玻璃纤维的成型注意要点:

1.FRTP的流动性低于非强化料,所以常增加管温及模温及射出压力等。

同理模子的浇口、横浇口、浇口等的尺寸,也须大于非强化料。

2.成型收缩率甚大于非强化树脂,成方向性的流动,所以浇口方向设法减少配向所致的不良影响。

3.成型品的胶接线部强度,常低于其他部分,在设计制品模子时须加注意,于熔接部设排气孔,不致包风现象。

4.模子各部分(特别是胶口部)或螺杆组件,熔胶管等磨耗很快,宜注意材料及表面的硬度处理。

(十一)低发泡的成型要决:

在射出计量终了,螺杆后退时,在等待一次射出开始的时间,管内的发泡剂也慢慢开始分解,其气体压力,欲使螺杆后退,故宜在射出缸的油压回路设背压调整回路,抑止杆后退。

同时射嘴处漏料也增多,宜用弹簧阀的控制,模内排气孔不充分时,其花模和光泽不利。

螺杆制造宜用稍有混炼型的较易有发泡作用。

(十二)电木尿素等成型、两者皆一样的,本厂于以上两者成型如下说明:

1.换装另设计制造的电木射出用熔胶管及螺杆、射嘴等。

用油热循环式的加温,油温控制在80°

C~100°

C左右,模温控在160°

C~180°

2.模子两边各暗中安装圆柱电热管,两面模板装硬质石棉板,它是和塑胶成相反的,必须在高温模内加热成型,所以模子必用耐高温铁材,并电镀优良。

浇口加大排气口,料管内绝对不能有滞料存在,一次定射完毕并到底。

3.当温度达到开始第一次射入后,螺杆须等15~20秒开始加料动作。

加完后把射座暂松退一下,让射嘴与母模暂分开一点,因母模高过射嘴,能使射嘴部硬化而射不出料。

一模时间在45秒或55秒间(看成品厚薄),才开模取成品。

依次完成二次射出。

(十三)BMC料与加工成型条件

BMC系以特殊不饱和聚脂为主之热固硬化性树脂具有优良的电缘特性,耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等,为各种热固硬化性成型材料中最高级品。

加工成型条件:

1.成型温度:

成型温度与BMC热固性聚脂塑胶之流动性及其所选加工成型机械加工方式

有极大之关系因素。

温度在140°

C~170°

2.成型时间:

加工成型时间与当时成型,模具正确温度及成品的肉厚,形状有关,一般硬

化程度可表面光泽予于判定。

3.成型压力:

成型压力视所选择加工成型机械与方式而定,材料加工后,成品表面光泽时

之压力。

其压力在20~200KG/cm2。

4.储存:

BMC材料应置18°

C以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存。

一般正

常使用可存放一个月,外在之温度与BMC之软、硬将影响其储存期。

如使

用冷藏将延长BMC之寿命。

5.用途:

应用在各种电器产品、通信资讯机零件、汽车类零件、电动工具绝缘披覆、

超静音马达、食品用餐具。

等均广泛使用。

(十四)螺杆之保养:

1.停机时先将料管温度降低约20°

C,然后再继续做到成品无法进行时,开料,再将料管内

剩料清除干净即可。

2.开机前须先将料管内加热到预定生产温度之90%~95%,让温度开关ON、OFF2~3次调升至生产温度,。

待温度足马上开始生产,避免螺杆受损、侵蚀。

三、塑料预备干燥的目的及其温度

在成型材料若有吸湿或水分附着表面,成型影响如下:

(一)发生银条、气泡、模糊、透明度不强或外观缺陷等。

(二)熔接线显出。

(三)PC或PBT等,因吸湿而引起水分解,会降低分子量或成品的密度,而无法达耐冲击性。

塑料干燥后的好处:

(一)获得作业的安定性。

(二)可使料流动性均匀,易加料。

(三)可缩短成型周期,可降低熔胶管温。

附一、各类塑料的吸水率及干燥时间表

料名

吸水率%

干燥温度

干燥时间

PS

0.1~0。

3

75°

C~85°

2小时以上

AS

0.2~0。

2-4小时

ABS

80°

亚克力

4

2-6小时

PE

0.01以下

70°

C~80°

1小时

PP

PPO(NORYL)

0.14

105°

PPO(SE-100)

0.37

85°

C~95°

聚缩醛POM

0.12~0。

25

PC

100°

2-10小时

硬质PVC

60°

PBT

0.30

130°

C~140°

4-5小时

FR-PET

0.10

聚醯胺尼龙)

1.5~3。

5

附二、结晶性塑胶一般温度控制:

料管温度°

喷出料温度°

射出压力KG/cm2

高密度PE

210°

C后降温呈180°

C操作

200~220

500~1,500

200~270

210~280

400~1,000

尼龙6

225~280

240~280

700~1,000

尼龙6。

260~280

270~310

600~1,500

DEIRIN

180~200

190~220

800~1,400

鸠拉康

220~270

230~280

附三、非结晶性塑料一般温度控制:

PS一般用

180~240

190~260

400~1,300

200~230

200~240

800~1,500

亚克力一般用

180~220

700~1,500

260~310

280~320

变性PPO即(NORYL)

250~300

850~1,400

165~185

175~195

1,000~1,500

注一:

以上均是不添加玻璃纤维的非强化塑胶为标准。

注二:

管内之熔料温度通常高于管外控制的温度,从喷嘴出料显示之。

附四、各塑料的比重分析表

材料

名称

比重

聚氯乙烯

PVC

1.3~1.45

硬质

1.16~1.35

软质

聚乙烯

0.91~0.925

低密度

0.926~0.94

中密度

0.902~0.91

高密度

聚丙烯

单聚合

0.89~0.905

共聚合

聚甲基丙烯酸甲酯

PMMA亚克力

1.09~1.14

1.11~1.18

抗冲击

1.21~1.28

自熄

聚苯乙烯

1.09

聚醯胺

1.04~1.17

聚碳酸酯

1.2

丙烯睛。

丁二烯。

苯乙烯

1.04

SAN

1.10

诺里而

PPO

1.06

NORYL

聚四氟乙烯

PTFE

2.14~2.20

铁氟龙

聚缩醛

POM

1.425

塑胶钢

醋酸纤维素

CA

1.32~1.34

甲醛

电木

1.32~1.45

木粉填充

1.52~2.0

石棉填充

尿素甲醛

尿素

1.47~1.52

预制成型品

BMC

1.7~2.2

不饱和聚酯

附五、热塑性塑胶材料中英对照表

中文名称

简称

全名

缩水率%

干燥温度°

干燥时间H

炳烯晴一丁二烯一苯乙

烯塑胶

Acryionitrile-butadiene

Styreneplastics

0.3~0.8

80

1~2

苯乙烯一丙烯晴共聚物

(SAN)Acrylonitrile

styreneplastics

0.2~0.7

Celluloseacetate

75

醋酸一丁纤维素

CAB

Celluloseacetatebutyrate

0.4~0.5

醋酸一丙纤维素

CAP

1

羧甲(基)纤维素

CMC

Carboxymethylcellulose

硝酸纤维素

CN

Cellulosenitrate

丙酸纤维素

CP

Cellulosepropionate

70

4~5

氯化聚氯乙烯

CPVC

Chlorinatedpoly(vinylchloride)

酪素

CS

Casrin

甲酚一甲醛

CF

Cresol-formaldehyde

乙基纤维素

EC

Ethylcellulose

发泡聚苯乙烯

EPS

全氟乙烯一丙烯共聚物

FEP

Perfluoro(ethylene-propylene

Copolymer)

3~4

FRP

Fibrousglassreimforcedplastic

0.1~0.4

聚醋酸乙烯酯

EVA

Poly(vinylacefate)

0.5~1.5

40~80

0~1

耐冲击聚苯乙烯

HIPS

0.2~1

聚酸胺(耐隆)

PA

Polyamide(Nyion)

0.6~1.5

80~100

聚苯烯晴

PAA

Poly(acrylicacid)

PAN

Polyacrylonitrile

聚丁二烯一苯乙烯

PBS

Polybutadiene-styrene

聚丁二烯一丙烯晴

PBAN

Polybutadiene-acrylonitrile

聚对苯二甲酸乙丁二醇酯

Polyacrbonate

0.5~0.7

120

2~3

聚一氯三氟乙烯(铁夫龙)

PCTFE

Polymonochlorotrifluoroethylene

0.2~2.5

Polyetylene

1.5~5.0

聚对苯二甲酸乙烯酯

PETorPETP

Polyetyleneterephthalate

80~120

聚乙烯醇

PVAorPVAL

Poly(vinylalcohol)

0.5~1.5

PVACorEVA

Poly(vinylacetate)

0~2

聚乙烯醇缩丁醛

PVB

Poly(vinylbutyral)

Poly(vinylchloride)

0.1~0.5

聚氯乙烯一醋酸乙烯酯

PVCA

Poly(vinylchloride-acetate)

1~5

聚偏二氯乙烯

PVDC

Poly(vinylidenechloride)

0.5~2.5

PVF

Poly(vinylfluoride)

聚乙烯醇缩甲酸

PVFM

Poly(vinylformal)

聚异丁烯

PIB

Polyisobutylene

聚-a-氯烯酸甲酯

PMCA

Poly(methyla-chloracrylate)

聚甲基丙烯酸甲

酯(亚克力)

PMMA

Poly(methylmethacylate)

0.2~0.8

60

聚氧化甲烯,聚

缩醛(塑胶钢)

Polyoxymethylene,polyacetal

1.5~3.5

100

2

Polystyrene

1.0~2.5

40~90

聚氧化苯

Polystyreneoxide

90~120

0.2~1

聚树酯

PSF

Polysulfones

0.7

Polytetrafluoroethylene

苯乙烯-丙乙晴

SANorAS

Styrene-acrylonitrile

0.2~0.6

苯乙烯-丁二烯

SB

Styrene-butadiene

0.2~1.0

80~90

苯乙烯橡胶塑胶

SRP

Styrene-rubberplastics

附六、热固性塑胶材料中、英对照表

学名

简称

英文全名

备注

环氧化物、环氧树脂

EP

Epoxy,epoxide

三聚氰胺甲醛(美臘皿)

MF

Melamine-formaldehyde

聚磷苯二甲酸二内烯酯

PDAP

Polydiallyphthalate

酚甲醛(电木)

PF

Phenol-formaldehyde

0.4~0.9

聚胺基甲酸乙酯(尿烷)

PUorPUR

Polyurethane

0.9~3

矽铜塑胶

SPorSI

Siliconeplastics

0~0.5

尿素甲醛(尿素)

UF

Urea-formaldehyde

0.6~1.4

不饱和聚酯(达克龙)

UP

Unsatyratedpolyester

0.1~1.2

DAP

Diallylphthate

Bulkmoldingcompounds

0.2以下

附七附八

应用塑料特性之螺杆换料热塑性塑胶的成型条件

及温控法

原材料

更换材料

原料名称

加热温度

模具温度

149~213

50~70

PVCE

160~196

PVCB

150~200

丙烯酸

180~260

PVAC

OR

PVAL

100~200

20~55

碳酸酯

260~320

乙缩醛

190~220

PS及SB

一般

160~310

40~70

耐冲击

180~310

220~300

20~90

尼龙66

270~380

30~100

低压

140~300

30~65

P[OM

高压

150~300

氯素

树脂

260~340

100~160

350~400

200~230

纤维素

CA,CAB

EC,CP

170~265

20~80

ORAS

170~290

ACS,AAS

PP,PPE

180~300

*FRP

PS,SAN

170~300

PCorPOM

285~340

40~120

PUR

20~60

聚风

340~400

160~200

附注:

1.使用洗管材料时之温度,以原材料之作

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