人防工程技术交底文档格式.docx

人防工程技术交底文档格式.docx

《人防工程技术交底文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防工程技术交底文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（1）基础垫层为C15；

基础砼为C35，抗渗等级为P6，主体框架、墙为C30.

（2）本工程大部分砼采用泵送商品砼,严格控制其出场证明材料，并留置同条件下砼试块.

（3）现场振捣密实，设专人养护。

二、主要施工方法

一）施工测量

测量放线：

依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用全站仪和钢尺测设，测设后应经甲方、监理单位及有关部门验线后签字，并做好轴线保护工作.

二）土方开挖及防护措施

根据地质勘察报告提供的数据，结合施工现场实际情况，图纸提供的基础筏板坐标，用全站仪定位后,进行基础土方再次开挖。

与地下室相邻的筏板边线向外放0。

7m，没有的向外放0.9m。

基坑四周采用放坡,坡度为1:

0.6.1号基础筏板厚1.2m,垫层0。

15m，2号筏板基础后0.9m,垫层0.15m。

底部进行做人工清理。

施工开挖采用反铲挖掘机挖土,自卸车配合外运；

挖出的土要随挖随运，基坑四周不得放土；

基坑开挖应连续进行，并避免在雨天施工。

开挖过程应派专职人员观察坡壁情况,若遇到滑坡迹象，如滑动、裂缝时应暂停施工，人员和施工机械撤至安全点，并通知相关部门提出处理措施.开挖基坑不得超过基底标高。

若需要基土换填时，应采用设计要求的级配砂石填补,并夯实至要求的密实度，并做好静载力检测试验。

挖好后及时组织验收.

三）地下室施工

1）地下室防水层施工工艺流程

清基础垫层→配制防水涂料→涂膜→绑扎止水条→垫层做SBS防水卷材→花铺沥青油毡→打聚氨酯密封膏→保护层→验收

地下室防水层施工采用外贴法施工。

所用材料必须符合设计或建设单位要求.主要事项如下：

1、铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂,当基面较潮湿时,应涂刷固化型胶粘剂或潮湿面隔离剂。

2、铺贴高聚物改性沥青卷材前应优先采用热熔法施工，铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。

3、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。

4、临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑,内表面应用石灰浆做找平层，并刷石灰浆。

如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。

5、从底面折向里面的卷材与永久性保护墙的接触部位,应临时附在该墙上或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定.

6、地下室结构（外侧墙）防水层的外侧应做保护层，以防止回填土时打夯碰撞而使防水层受损.

2）地下室钢筋工程

2.1、施工顺序

根据设计图纸及现场实际情况,整个地下室筏板施工的总体流水施工以由南向北,由西向东的方向进行.

筏板施工工艺流程图:

2。

1.1钢筋原材料

钢筋原材料进场时，应检查钢材出厂检验报告，项目部取样员按规定取样送检，并做好标示、注明待检材料.当实验室检验报告出来后，并通知可使用时，则把可用钢材做好可用标示牌（标示牌统一制作）.

1.2钢筋加工

加工半成品应先自检后报施工员或技术负责人检查，合格后做好标示牌并按指定的地点堆放。

1。

3钢筋安装

保护层垫块采用专业厂家生产的混凝土垫块，间距要求：

@500梅花布置。

4钢筋连接

连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复试报告,连接套筒要选用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材,且材料表面应光洁，不允许有严重的锈蚀、油脂等质量缺陷,合格的材料是保证工程质量的前提条件。

四）土方回填

1、回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。

将基坑内的杂物、积水等清理干净。

房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行.

2、施工前，做好水平高程的设置。

在基槽边上钉水平撅,在基础墙表面划分层线。

3、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。

若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；

若土含水量偏低，可适当洒水湿润.

4、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。

分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；

较长的管沟墙，内部要加支撑。

5、回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；

人工夯实时不大于200mm.每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

五）钢筋工程

1钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌。

在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目物资科牵头组织验收入库。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；

同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0。

15%.经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验.

2钢筋加工工艺流程

3钢筋堆放与翻样

进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格、型号分类别堆码整齐，并挂上检验合格牌,考虑当地雨季周期长,应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀，粗直钢筋有弯曲时，应人工调直。

园盘钢筋采用调直机机械调直.

2.4钢筋加工及成品堆放

钢筋加工按翻样尺寸加工制作,主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确,箍筋尺寸准确，端部135°

弯钩,平直段长度≥10d。

拉结筋一端做90°

弯钩，另一端做135°

弯钩.

加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应注明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量,以免使用时出现混乱和错误,成品堆放场地避免积水,以免造成钢筋锈蚀,并防止油类污染。

5钢筋连接

竖向钢筋焊接采用电渣压力焊,水平钢筋焊接采用闪光对焊连接，该项技术可保证钢筋连接质量和连接强度，保证钢筋的同心度及密集钢筋间的最小间距，从而保证混凝土的浇筑质量.

5.1电渣压力焊连接

对工程中竖向钢筋进行电渣压力焊,使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm以内；

将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满,盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；

焊接后按顺序拆除药盒,回收焊药,拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮），对焊好的接头全数进行外观检查,钢筋表面应无明显烧伤痕迹,接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。

当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象，下雨、下雪时，禁止施工。

5.2水平筋闪光对焊

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免“打火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。

焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具,平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。

遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶1。

5以内，以保证同轴.同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接,以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。

在加工场地应有防风、雨措施,以免接头区骤冷，发生脆裂.必要时接头部位进行适当的遮挡。

6钢筋绑扎

6。

1墙体钢筋绑扎

1）先立梯子筋,与下部墙板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋.

2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

3）墙体钢筋采用梯子筋定位,逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，Φ8@600梅花型布置，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。

4）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求.

5）合模后,对伸出的竖向钢筋应进行调整,加设墙筋定位器，在搭接处绑一道横筋定位见下图，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确.

6.2梁钢筋绑扎

梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。

在绑扎梁筋时,在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。

绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。

主筋为两排时，应在两排之间用Φ25短钢筋头支垫。

箍筋加密区按要求的间距加密,接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求准确，并控制好标高。

尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密。

应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。

梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。

绑扎完,梁底、梁侧要垫好细石混凝土垫块。

2.6.3板钢筋绑扎

板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。

先在板模上排好底筋间距,在模板上弹线，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直,绑好后在底筋上垫30×

30×

15mm的水泥砂浆垫块，再放上Φ8“几"

型撑块，1平方米不少四个，以利于上层网片支垫。

现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处的跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。

搭接长度按规范。

7楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.

（3）钢筋绑扎前，重新核对图纸，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.

（4）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（5）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，保护层厚度，是否符合设计及规范要求，然后在进行钢筋绑扎。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。

2.8注意事项

钢筋相互间绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动便绑扣松散、钢筋位移,造成露筋。

钢筋绑扎时,应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细实混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起,严禁钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时，在不能去掉的情况下，应在马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

六）混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，我项目部将严格按照图纸设计及有关技术规范的要求，认真组织混凝土工程施工。

6.1建立混凝土出罐记录检制度，加强现场控制

所有供到现场的混凝土，由混凝土厂家填写出罐记录，包括混凝土强度等级、搅拌时间、出罐坍落度等,无出罐记录的混凝土一律拒绝进场。

防止错用强度等级，对现场混凝土逐车复测坍落度,当坍落度大于工地规定的标准值时，同样拒绝使用，以确保混凝土的强度不受影响.

6.2混凝土成型的措施

由于商品混凝土坍落度偏高,含水率较大，振捣成型后必须进行二次抹压，并应保持间隔1h左右的时间，否则容易出现坍陷和龟裂，混凝土较稀时还会出现钢筋网格现象。

6.3施工过程中的强度监控

对进场的混凝土罐车逐车查出厂记录。

复测坍落度，通过检查出厂记录，核对混凝土强度等级，防止张冠李戴用错.复测坍落度。

凡超过坍落要求幅度的一律退场。

6.4混凝土的浇筑

混凝土车泵泵送，用水平输送管布料，以后浇带分开，地下室筏板及墙板连续浇筑，混凝土施工中间不留施工缝。

加强混凝土的级配管理和坍落度控制,确保混凝土可泵性。

在整个施工过程中每隔3～4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。

墙混凝土浇注：

浇注前底部先填以5—10cm与原混凝土配全比相同的减半石子混凝土，混凝土分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm,振动棒不能触动钢筋和预埋件,用电把配合观察：

振捣时不冒气泡，全部泛浆为至，快插慢拔，确保振捣上层时棒入下层50mm。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

梁、板混凝土浇注：

梁板混凝土同时浇注，浇注时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁板内混凝土分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形不断延长，梁板的混凝土连续向前推进浇注。

浇筑板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向来回振捣（基础板仍用插入式）,并用铁插尺检查厚度（也可用在柱钢筋标高处挂通线，用钢尺向下量混凝土表面高度）。

振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平、压实。

浇注前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物并用水提前湿润模板。

混凝土浇注时应分层浇注,每层厚度不宜超过30cm～40cm，相邻两层浇注时间间隔不应超过2小时.

防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。

并防止漏振、欠振。

5混凝土的表面处理及养护：

在混凝土浇筑结束后要认真处理混凝土表面，要求达到毛地标准，施工验收标准执行《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，地面坡度、标高、平整度应附和规定的要求，各层表面对平面或设计坡度的允许偏差不大于房间相应尺寸的0。

2％，且最大不超过30mm。

由于泵送混凝土初凝时间延长到6～8h。

浇筑完后4～5h左右，初步用长括尺刮平,在初凝前再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝,即可喷散混凝土养护液，并覆盖二层草包充分浇水润湿养护。

雨天严禁浇注混凝土，对刚浇注完毕的混凝土表面应及时用塑料薄膜覆盖.

防水混凝土养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护.在混凝土浇注完成,进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于7d。

6.6试块的留置

检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

检验评定混凝土强度所用混凝土试件的组数按规范规定留置。

7混凝土施工技术质量措施:

（1）设立混凝土试验室，统一管理混凝土配合比设计,混凝土运输、混凝土浇筑以及混凝土的监测检验和混凝土施工质量的评定验收工作。

（2）对参与施工的混凝土振捣人员进行操作技术培训，对关键部位混凝土的振捣,要由经验丰富、水平较高、责任心强的人员担任振捣手。

（3）根据混凝土分层厚度和混凝土浇筑宽度,认真计算混凝土工作量，严格控制混凝土接槎时间.二次混凝土浇筑的间歇必须严格控制在混凝土初凝时间内，保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖。

（4）为闭合混凝土早期塑性沉降和失水收缩造成的裂缝,在混凝土终凝前进行抹面压实工作，先用括杠刮平，再用木抹子反复抹压，在混凝土终凝前要避免践踏和其它扰动。

（5）混凝土试块除进行标养外，对于梁、板等构件要增加一组试块，进行现场同条件养护，其强度作为拆模的依据。

（6）工地建立标准养护室,并配制标准养护箱及其它温湿度自动控制设备，并对混凝土试块做好强度统计、评定工作。

七）模板工程

1）模板材料

（1）垫层:

采用100mm宽的木模，沿垫层边线设置；

（2）集水坑、电梯井模板：

采用15mm竹模板按其大小加工成定型模板;

（3）墙模:

采用1。

22×

44m、15mm方木做竖棱，作横棱,Φ14＠600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固.

（4）柱模板：

采用竹角模制作整体模板，竖棱采用50×

100mm方木，方木经压刨找平，每20cm一道,柱箍采用Φ48×

3。

5钢管十字扣件紧固，每隔600mm一道,最底一层距地面300mm，板块与板块接缝处理，做成企口式拼接,并粘结海绵胶带，然后加柱筋,支撑体系固定.

（5）梁模板:

底模与侧模均采用15mm竹胶模，主龙骨100×

100mm双面刨光方木,间距200mm。

2）模板安装

（1）一般要求：

模板加工完，经检查合格方可使用,对周转使用的模板，如果有飞边、破损，模板必须切掉破损部分,再加以利用,安装前要清理杂物，修整模板的定位预埋件，做好一切准备。

（2）墙体模板安装

2.1顺序：

模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

2.2要点：

安装前要对混凝土接茬处凿毛，清除内部杂物，做好测量放线工作。

为防止墙壁体模板根部出现漏浆“烂根"

现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确，粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）梁模板安装

3.1顺序：

搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→侧模板安装→调整模板→加固→验收→下一道工序

2要点：

按设计要求起拱并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.

（4）楼板模板安装

4.1顺序：

脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

4.2要点：

当采用单块就位时,宜以每个单元从四周共用阴阳角膜与墙、梁模板连接，然后向中央铺设,按设计要求起拱，四周不起拱。

（5）柱模板安装

5.1顺序:

搭脚手架→柱模就位→安装→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆架→清理模板

5。

板块与板块竖向接缝处理做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系,将柱固定.

3）模板拆除

（1）墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试件混凝土强度达到1。

0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板与墙体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底撬动，严禁在上口撬动,晃动或用大锤砸模板时，拆除下来的模板及时清理上面的残渣,保证下次使用质量。

（2）门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁拉裂,拆除的模板及时修正，所有洞口宽＞1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑.

（3）顶板模板拆除

跨度在2m以下时，强度达50％方可拆除,跨度大于8m时,强度达到100％时方可拆除，从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故，注意保护顶板模板，不能硬撬顶板接缝处，以防损坏模板。

拆下的模板要堆放整齐,并注意不要集中堆料，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人.

后浇带模板拆除：

用撬棍从侧面撬动脱模，拆除下模板及时清理上面的砼残渣.

4）、模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安好的模板和其他硬物，就位时要平稳准确，不得兜挂钢筋,拆模时，要注意保护模板下口的海绵条，严格控制拆模时间，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损坏砼表面和棱角，注意保护成品。

5）、安全措施

模板落地或周转时，必须一次放稳固，码放整齐。

起吊时，设专人信号指挥，避免碰撞钢筋，防止钢筋偏位和模板面出现划痕,支设梁板模板时,脚手架必须稳固,不得未经技术员允许汉字改变立杆间距，要随时检查大模板上的配件连接情况,发现松动现象，及时拧紧或撤换。

拆除时严格按支设的逆顺序进行,所有模板操作架宽度不小于500mm且均满铺架板，并搭设1.2m防护架及不少于两道防护栏杆,登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁随意放在脚手架上，装拆时，上下有人接应,随拆随运，并把活动部件固定牢靠,严禁在脚手板上抛掷，拆模时,由专人指挥且必须拥有可靠的安全检查措施。

八）砌体工程

8。

1操作工艺

1、工艺流程：

砌体放线

铺砂浆

制备砂浆

砌块排列

砌块浇水

勾缝

竖缝灌砂浆

砌筑镶砖

校正

2、砌体放线：

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一层砖的轴线、砌体边线和洞口线。

3、砌块排列:

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

（1）砌块在砌筑前，应根据图纸设计要求,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误后,按图排列砌块.

（2）砌块排列应从基础面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块

应占总量的75%～80％。

（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm.

（4）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭接，砌体垂直缝应避开与门窗洞口同缝，且不得用砖镶砌。

（5）、砌体水平灰缝厚度为20mm，垂直灰缝的厚度为25mm，不得大于30mm，若大于30mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。

（6）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时应用整砖平砌，且尽量分散，所镶砖的强度不应小于砌块强度等级。

（7）、砌块砌体与结构构件位置矛盾时,应先满足构件布置。

在砌填充墙马牙槎时，沿墙高每隔50cm埋设两根φ6水平拉筋，与构造柱连接。

4、配制砂浆:

设计要求的砂浆标号为：

所有砌体砂浆标号为M7.5水泥砂浆,已由实验室确定出具配合比，采用重量比,计量精度为水泥±

2％，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1。

5min。

5、铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。

6、砌块就位与校正：

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊运,砌筑就位应先远后近，先外后内，每层开始时应先从转角处或砌块定位处，砌一层校正一层，层层拉线控制砌体标高和墙体平整度。

砌块就位时，应避免偏心，使砌块能水平下落,用人手扶控制，对准位置,缓慢下落，用大铲微撬，用挂线板挂直、校正为止。

7、砌筑镶砖：

底层踢脚部位必须用粘土砖镶砌三层或四层，顶砖镶砌,可或一立砖使用半砖，灰缝必须灌实，不得干后有裂缝产生。

8、竖缝灌砂浆：

每砌一层砌块,就位校正后，用砂浆灌垂直缝,随后用灰浆进行勾缝,深度为3～5mm。

9、质量标准

（1）、砌体错缝应符合规定,不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。

（2）、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎,灰缝均匀一致。

（3）、砌筑砂将应密实，砌块应平顺,不得出现破槎、松动。

（4）、锚拉筋规格、根数、间距、位置、长度应符合要求。

九）装饰工程

9。

1内墙粉刷工程

一、抹灰前应进行工序交接验收，验收内容应为主体结构有无尺寸偏差、跑模、涨模及突出墙面的砼。

水电工线槽线盒是否安装完毕，线槽是否已粉刷完毕,并粘抗裂加强网片，架体洞口是否已封堵完毕，突出墙面的钢筋，铁钉是否已切除。

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油啧等应清理干净,并应洒水湿润。

二、配合比应符合设计要求，并应在砂浆搅拌机旁挂牌明示,使搅拌工人正确配料。

三、工程应分层进行，墙面部位应先贴