桥梁施工方案Word格式文档下载.docx

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1.3施工总平面布置图

1.3.1合理的总平面布置，对维护场容场貌，搞好文明施工生产，提高现场管理水平，提高社会信誉都极为重要。

1.3.2根据施工部署和施工总进度计划，将各项必须的有关施工生产设施和生活设施，结合现场特点及场外可用场所在总平面上进行周密规划分阶段布置，详见施工总平面布置图。

1.3.3施工现场入口设置“一图四牌”（施工平面布置图、施工进度牌、施工公告牌、工程概况牌、安全纪律牌），使整个施工现场按施工总平面布置，做到现场规范、整洁有序。

1.3.4现场机械设备、材料、模板、架料必须按总平面图规划的区域堆码整齐，并标识清楚。

1.3.5人员

接到中标通知书后，及时安排人员进入施工现场进行临时工程的建设和施工前的准备工作，接到开工令后，根据施工进度计划，在分项工程开工前将所需工作人员3天内调至施工现场。

1.3.6机械

大型机械设备：

推土机、装载机、平地机、挖掘机等，采用平板车运输到工地。

自卸汽车等直接开往施工现场。

其他小型施工设备采用汽车运输。

1.3.7材料

本合同段工程所用碎石、生石灰由汽车运至工地，工程用砂汽车运至工地。

1.4施工总体进度计划

1.4.1工期安排：

根据招标文件的要求工期为90天，保证能按时完成施工任务。

1.4.2工期具体安排：

为加强各工序的衔接，各分项工程实行分段流水作业，给后序工程（路面基层和路面铺设）施工创造条件。

安排详见施工进度图。

二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标

2.1质量目标

　　质量等级“合格”，实现“过程精品”，将该工程建成让业主完全满意的精品工程。

2.2工期目标

我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可靠性进行了认真仔细的深入确定，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：

路基部份采取两个施工段进行分段流水作业，工期控制在90天。

根据工期要求90天完成工程项目，结合施工地段的具体情况、材料供应条件以及优化后的施工要求（合理的班组人员组合和配套设备）确定施工方案。

合理安排各单项工程的施工顺序搭接关系和在规定工期内完成的可能性，编制总网络计划和施工要素的安排，使工程按计划工期提前完成。

2.3工程成本造价控制目标

我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的措施；

同业主、设计院、监理

公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；

从图纸设计、材料设备造型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔基础建设投资资金发挥最佳的效益和效果。

2.4安全目标

无任何安全事故。

根据文明施工的要求和本工程的特点，经理部指定专人负责安全生产、文明施工的工作。

定期走访附近居民，注意倾听群众的意见及建议，并定期与有关的单位的有关人员开施工协调会，以便各家施工单位安全施工。

在施工中各综合施工队设专职安全员，上下组成安全体系，按现场管理规定拟定防疫、防盗、防食物中毒等措施。

制定施工和生活安全规定，做到平时有人检查落实，施工中有人监督管理。

第二章施工方案与技术措施

清淤排水沟：

采用全站仪控制该段路基的中、边桩位置，利用精密水准仪测量各平面方格网角点的标高，确保淤泥挖除、回填土的平面位置、深度符合技术规范的要求。

在进行动力触探试验前，按照“先排水，后晾晒三天，再做试验”的原则，在路基红线范围内开挖60×

120cm左右的纵向排水沟和一定数量的横向排水沟，将软基地段的积水排出。

施工方案：

采用挖掘机清淤，人工清理场地，按设计要求回填土，压路机分层碾压密实。

施工工艺：

测量放样及平面方格网测量→验收→清理场地→挖排水沟晾晒→挖掘机清淤到位→测量→验收→回填土→分层碾压→验收。

1.先排水再按设计要求清除淤泥。

在挖除前应测量必要的断面及平面方格报监理工程师批准。

清淤至设计标高后，如经测试不能达到技术规范要求仍需继续清淤，则应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除。

2.应采用透水性较大的土回填基坑，整个施工期间必须保证排水畅通，以避免因水浸泡再次造成软基。

3.换填土时，严格按技术规范当中路基填土的要求施工，准确控制填土的最佳含水量，分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。

4.下一层填土经自检合格，并报监理工程师验收同意进入下一工序后，才能进行上一层填土的施工。

农桥工程：

进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据。

平面控制根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正。

高程控制在桥两头适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验。

施工放样钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。

竣工测量工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。

人员、仪器配备人员：

根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师2人，技术员4人，测工2人。

测量仪器配备：

电子全站仪1台，DS3水准仪1台，以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。

所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。

下部结构施工基坑开挖应预留50CM的保护层土方（待人工开挖），严禁欠挖现象。

浆砌块石

⑴砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。

基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。

⑵砌体应分层卧砌，并应上下错逢、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

⑶砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆，石块之间不应相互接触。

⑷砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。

⑸石墙必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等墙厚；

墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。

⑹砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

墩台帽施工墩在立柱砼达到设计强度的80%以后，人工打毛柱顶面砼，即可开始墩台帽的立模和扎筋工作，桥台在灌注桩强度达到75%以后，人工铲除灌注桩桩头砼，至设计高程且砼无夹渣、浮泥，断面砼质量较好后，进行桩身质量控制，检测合格后便开始台帽施工。

1、墩帽施工

①立模：

先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，确保牢固不变形。

底模采用大块钢模或大块竹胶板（竹胶板后用10×

5cm的木方间距30cm加固）。

底模高程控制必须满足设计要求，然后绑扎钢筋，立侧模，侧模也可用大块钢模或大块竹胶板以保证外观质量美观，侧模加固采用对拉螺栓。

②扎筋：

在底模完成后即开始绑扎钢筋，特别注意与立柱预埋钢筋的位置，墩帽钢筋接头采用双面焊，焊接满足规范要求，箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝绑扎，为控制保护层厚度，在钢筋和模板之间用预制水泥砂浆垫块控制，垫块上有铁丝和主筋绑扎牢固。

②浇筑：

钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。

砼现场拌制后经翻斗车经浇筑立柱的道路运至浇筑地点，倒在铁皮上，然后人工翻料入仓，30cm一层用插入式振捣器振捣，面层光抹收光。

浇筑结束时顶高程要严格控制，墩台帽的防振挡块位置要准确无误，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同系梁拆模时间。

2、台帽施工

台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模内预埋φ16对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程为台帽的底高程。

然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。

台帽模板以竹胶板为主，加固用对拉螺栓加固。

台帽砼浇筑采用吊车浇筑，机动翻斗车将砼熟料运至浇筑点的漏斗内，吊车将漏斗吊到仓面上，打开漏斗活门，砼落入仓内，插入式振捣器振捣即可。

每层厚度也控制在30cm左右。

浇筑完成砼初凝后要做好养护工作。

侧模拆模时间同墩帽，耳墙底模拆模时间同墩帽底模拆模时间。

上部结构的施工1、墩台帽细石砼垫层的施工

砼采用C25级细石砼。

先复测墩台帽的中心线、高程，如发现问题及时处理。

墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后，凿毛湿润墩台帽顶部垫石部位，绑扎钢筋网，按要求浇筑支承垫石，支承垫石一定要保证其表面水平平整，其顶部高程与设计相差值为±

2mm，一定要保证其施工精度及质量，施工完后加强养护。

砼浇筑、振捣与养护

（1）砼原材料的选择水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定。

选择优质、信誉好的单位组织本工程的材料。

水泥：

施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用，计划选用地产普通硅酸盐袋装水泥，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。

待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。

运输和装卸储存过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，高度不得超过15袋。

黄砂：

黄砂采用明光产河砂，并要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，细度模数在3.0～3.4之间，其质量标准应符合规范的要求。

石子：

石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的盱眙产花岗岩碎石，最大粒径40mm，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。

石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

水：

凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用，本工程中计划采用经检验合格的新河河水。

（2）砼配合比设计

A：

水灰比设计：

根据施工规范和招标文件要求，不同的施工部位选择不同的水灰比，水灰比最大允许值见下表。

水灰比最大允许值

混凝土部位

温和地区

上、下游水位以上（坝体外部）

0.65

上、下游水位变化区（坝体外部）

0.55

上、下游最低水位以下（坝体外部）

0.60

基础

内部

0.70

受水流冲刷部位

0.50

B．砼配合比设计：

根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。

本工程计划将原材料送至国家质量监督部门进行砼配合比试验，确定本工程各等级砼配合比，并报送监理审批。

（3）砼施工

砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、止水、预埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。

已浇筑的砼表面应凿毛，浇筑仓面应冲洗干净，新老砼接头用高标号砂浆铺底。

①拌和及运输

根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和，投料顺序为：

黄砂——水泥（外加剂）——碎石，拌和时间一般不少于1分钟（指投料结束到出料开始）。

熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。

砼在浇筑地点坍落度见下表：

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

建筑物的性质

标准圆坍落度（CM）

水工素混凝土或少筋混凝土

３～５

配筋率不超过1%的钢筋混凝土

５～７

配筋率超过1%的钢筋混凝土

７～９

砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点。

小型构件预制砼采用随拌随用，人工翻料入仓。

翻斗车数量要满足浇筑强度，同时运输脚手架马道要牢固可靠，铺板要固定且有足够强度。

运输过程中砼不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。

浇筑仓面高差较大时，砼入仓用导管防止离析严重，保证自由落差小于1.5米。

②砼浇筑

砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到工程师认可，分层浇筑厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温因素来确定，一般浇筑层厚度应控制在30CM以下。

砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许间歇时间，则应按施工缝处理，已浇好的砼，在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑；

已浇砼表面应凿毛清洗，浇筑前再铺一层高标号砂浆。

③砼振捣

砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。

仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。

砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。

振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、止水，预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。

砼振捣器采用1.5KW插入式振捣器和平板振动器，面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。

④砼养护

砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。

扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润；

立柱和墩台帽位置，拟采用薄膜养护法，即将养护剂喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼内的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。

为达到养护的目的，薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行，对立柱也可直接用市场上的塑料薄膜封闭养护。

为保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须安排专人认真做好砼养护工作。

⑤雨季施工

雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。

砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。

⑥砼构件的预制

预制砼构件主要指栏杆扶手的预制在砼预制场进行。

砼配合比以及砼施工均要按施工规范和有关规定执行，成型后尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工验收规范》的要求。

在砼预制时，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆放，每个构件的预制模板分别加以编号和字母以识别，并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期。

⑦试块留置

砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并送标准养护室养护，到达龄期后试压。

（4）砼浇筑过程中的注意事项

①、混凝土浇注过程中，要配备专人进行现场指挥，严格按施工方案中砼浇注顺序进行浇注。

②、配备足够的检查人员，随时监视模板及支架的有害变形，发现问题及时处理。

③、砼浇注要连续进行，不得中途停顿间断。

④、在浇注过程中，要派专门试验人员随时检查，砼的坍落度。

⑤、在夜间浇注砼时，砼浇注的操作工作面要有足够的照明设备，并保证电力供应。

⑥、在每次砼浇注前一周认真做好天气预报及天气情况的记录和通过气象台了解近期的天气情况是否降雨，以便指导砼浇注的时间安排。

⑦、在倾斜面上浇注砼时，要从较低的地方开始，向较高的地方进行浇注。

⑧、倾卸砼时要对着已浇完的砼面，一边灌注，一边后退。

⑨、在下层砼初凝前完成上层砼浇注，上下层同时浇注前后距离保持在2m左右。

⑩、振捣采用插入式振捣器，面层采用平板振动器。

振捣器。

要垂直等距离插入前一层中5-10cm为宜，砼的分层厚度，控制在30cm以内，振动棒移动间距不超过振动器的作用半径（30-40cm）的1.5倍，并与侧模保持5-10cm距离，每一处振捣完毕后，要边振动边慢慢拨出振捣棒，避免碰撞模板芯模，钢筋及预埋件，原则是快插慢拨。

⑾、振捣时间一般情况下掌握在20-30秒钟，直至受振捣部位密实为止，密实的标志是砼不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。

C30空心板梁安装

1一般要求

①梁板在脱模、移运、堆放、吊装、转运时，砼强度不应低于设计要求的吊装强度。

②检验梁板的支承结构墩台、盖梁、支座垫块是否满足梁板安装要求。

③梁板安装前必须检查其外形尺寸和预埋件位置，其允许偏差不得超过设计规定。

④梁板安装、吊运时，必须遵守有关的安全操作技术规程。

⑤吊运工具设备的使用技术要求，必须满足起重设备所具备的安全系数。

2架桥机的选择

根据桥梁的长度，宽度和跨径选取架桥设备。

3施工工序

平整现场

铺设架梁道路

架设卸梁龙门架

安装架桥机、导梁

水平运输预制梁

至下一孔

预制梁就位

导梁纵向移动

移动架桥机就位

4.梁的运输及安装

成立梁板运输小组，安排富有经验的起重机师指挥，使用平板拖车运输梁板。

在预制场用龙门吊机吊装梁板，梁板端部支垫在枕木上，用钢丝绳固定牢固。

沿施工便道运输，运输过程中注意对梁板边角的保护。

由于本工程项目采用双导梁进行安装。

梁板安装注意事项：

安装前检查支座平面位置、顶面高程、表面平整度，梁板几何尺寸，并将支座表面、板底支座位置处清理干净。

安装时保持梁板两端基本水平，两端基本同时接触支座。

安装必须仔细、认真，确保梁板就位准确、竖直度符合规范要求，且梁板底与支座接触紧密；

否则必须吊起重新安装，严禁用撬棍移动梁板。

安装前，准确控制支座标高、支座中心线位置,各支座受力均匀，无脱空现象，梁板端整齐，梁板缝均匀，无错台现象。

安装严格按照操作规范，防止梁板损伤，注意安全。

C30防水混凝土桥面铺装

为使桥面铺装与梁紧密地结合为整体，预制梁的表面应打毛，冲洗干净后，方可浇筑桥面砼。

为防止前层砼初凝，钢筋网片长度不超过8米，第一块浇筑完后，预留50cm长的钢筋网片，再浇第二块的底层砼，铺上钢筋网片和前层钢筋网片绑扎搭接浇筑上层砼，依次类推，后退浇筑桥面系。

浇筑桥面铺装砼时，注意伸缩缝和预埋件的几何位置的准确性及砼铺装层的高程控制，采用平板振动器振捣，浇筑结束时人工光模收光。

铺装层砼达设计强度的75%以上时，对桥面刻纹防滑，确保桥面铺装砼平整度达到质量要求。

伸缩缝施工

本工程桥梁伸缩缝采用四毡三油，厚2CM。

桥头、台背回填施工

1、概述

桥头、台背填筑质量直接影响台后路基稳定。

路面成型后，桥台后出现裂缝、与桥梁衔接处路基下沉等现象，特别是桥头跳车这一普遍关注的问题，专家一致认为都与桥头、台背回填质量有极大关系，因此施工时应加强管理，重点控制。

2、施工要点

①台背回填前先将桥台基坑回填至原地面高，这部分属于基坑回填，按基坑回填方法进行。

②填筑前清除结合面淤泥、杂物、软土、松散土与路基衔接部位逐层开挖台阶、分层填筑，桥台两侧应对称填筑。

③作业面尽量能满足压路机操作，当台背太窄不能满足压路机碾压时，需开挖路基一定长度，个别角隅压路机无法碾压或八字墙外侧不准重型碾压处，采用手扶电夯进行夯实，以保证压实度满足规范要求。

④填筑前在台背处，分左、中、右用红漆标示出填层厚度和层数，以保证填筑层厚和表面横坡一致。

⑤台背回填范围内压实度要求由下至上均达到设计要求。

⑥台背回填时，要顺路基做成一定坡度，防止雨水浸泡台背和雨水沿构造物的外壁渗透影响填筑质量。

桥台台帽需待台背回填完成后施工。

第三章质量管理体系与措施

1、质量目标

在本工程施工中，我公司将严格按IS09001质量管理体系和国家现行施工及验收标准，精雕细琢，科学管理，确保达到“合格”工程

1、总体工程质量保证达到合格工程标准。

2、质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑规范和国家质量检验评定标准规定。

3、单位工程观感质量的评价达到“好”的目标。

2、质量管理体系、制度及质量保证体系

2.1一、质量管理机构

2.2质量管理体系

我公司是通过国家IS09001国际标准质量体系认证的单位，“以质量管理为中心，视工程质量为生命；

坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；

努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品”。

是我公司一贯奉行的质量方针。

在施工中，项目部将严格按照IS09001：

2000标准要求建立质量保证体系，把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。

2.3质量保证体系、制度

1、建立以项目经理为首的质量岗位责任帛项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。

2、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。

3、定期开展质量统计分析活动，