幕墙工程作业指导书Word格式.docx

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施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙的安装必须符合设计要求，安装必须牢靠。

3.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，其数量、规格、位置和防腐在处理必须符合设计要求。

预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件的位置偏差不大于20mm。

后置埋件应做现场拉拔强度检测。

3.3玻璃幕墙应作幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测。

4.施工程序

安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→检查验收

5.施工要求

5.1施工准备

玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和市建委均规定了：

凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。

因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

⑴钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

⑵在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。

安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

⑶预先进行测量放线：

①根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

②核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

③根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。

（以上容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

⑷操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

⑸各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

⑹竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

⑺玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

5.1施工工艺

⑴安装各楼层紧固铁件：

主体结构施工时预埋件预埋形式及紧固铁件与预埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

①在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

②在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽，再与角钢连接件连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。

紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

⑵横、竖龙骨装配：

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

①竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

②横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

⑶竖向主龙骨安装：

主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

①先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。

②主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

③主龙骨通过套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

④安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。

所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

⑷横向水平龙骨安装：

安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

①安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

②用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

③大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

④安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

⑸安装楼层之间封闭镀锌钢板：

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。

为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。

最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

⑹安装保温防火矿棉：

镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

⑺安装玻璃：

单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

①将框污物清理干净，在下框塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

②将侧橡胶条嵌处框格槽（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

③抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。

往框安装时，注意正确判断、外面，将玻璃安嵌在框槽，嵌入深度四周要一致。

④将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。

⑻安盖口条和装饰压条：

①盖口条安装：

玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。

②幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。

操作时依据幕墙设计图。

⑼擦洗玻璃：

幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人

1人

技术主管

专职安全员

技术、质检、测量及试验人员

3～5人

材料员

综合

机械工、普工

25～40人

其中负责人、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7.材料要求

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；

玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。

整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室木方钉制的靠架上。

４.7.1橡胶条、橡胶垫：

应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

４.7.2铝合金装饰压条、扣件：

颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

４.7.3连接龙骨的连接件：

竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

４.7.4承重紧固件：

竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

４.7.5螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

４.7.6密封胶：

接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。

其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

8.设备机具配置

主要机具：

垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

9.质量控制及检验

9.1保证项目

⑴玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。

铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。

但也不宜太厚。

⑵如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

⑶如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

⑷骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

⑸主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规或设计要求，其误差应在连接件可调围。

⑹所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

9.2基本项目

⑴金属骨架：

色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。

连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±

1mm。

⑵玻璃：

玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影像无畸变。

四边45°

角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

⑶压条及玻璃胶：

压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。

胶缝以外无污渍。

⑷防火保温填充材料应符合以下要求：

用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，地遗漏，铺贴牢固不下坠。

⑸玻璃墙收口、压条应符合以下规定：

收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

⑹有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规要求。

9.3允许偏差项目，见下表

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法

序

号

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

相邻两立梃间距离尺寸（固定端处）

±

1.5

用尺量检查

2

相邻两横梁

间距尺寸

≤2000

＞2000

3

分格对角线长度差

2.0

2.5

4

立梃垂直度

h≤30m

经纬仪及拉线

尺量检查

h≤60m

7

h＞60m

10

5

立梃外表面（同一平面）平整度

三邻三根立梃

用经纬仪，拉通

线尺量检查

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

6

宽度≤80m

8

宽度＞80m

同一标高面横梁高度差

＜1

水准仪，拉通

宽度≤35m

宽度＞35m

弧形墙立梃外表面与设计位置差

相邻构件装配间隙

≤0.3

用塞片检查

注：

表中立梃即文中所说竖龙骨。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

⑴施工人员进入现场必须佩戴安全帽。

高空作业必须系好安全带、背工具包等，防止施工人员坠落或工具坠落。

⑵在高层玻璃幕墙安装与上部结构交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；

在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

⑶安装玻璃幕墙用的电器机具必须装触电保护器。

在使用施工机具前，应进行严格的检验。

手枪钻、电动改锥、铆钉枪、砂轮切割机等电动工具应作绝缘电压试验；

手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量持续时间试验。

⑷保管好工程中使用的溶剂型密封材料，防止发生火灾。

⑸现场焊接作业时，在焊接下方应设接火花斗。

10.2环保要求

工程中使用的溶剂型化学原料，在加工搅拌过程中减少或避免外撒、泄漏，并加大环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

⑴应对溶剂型化学原料在运输、储存、加工、搅拌等各个环节制定相应环保措施，尽量避免涂料溶剂与外界的接触。

⑵与化学溶剂接触的工作人员，需佩戴口罩和专用橡胶手套。

⑶生产中的的废物、废液及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

⑷按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水与废水。