钢筋施工方案Word格式.docx
《钢筋施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-70-2003）
8
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
9
《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》（JGJ95-2003、J254-2003）
10
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）
11
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）
12
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
13
建筑物抗震构造详图03G329
（一）
14
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
15
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
2.工程概况
序
项目
内容
工程名称
丁岸路1#、2#住宅楼、3#办公楼及地下车库
建设单位
金茂投资发展（昆山）有限公司
设计单位
江苏华电工程设计院有限公司
监理单位
昆山市鼎森工程监理咨询有限公司
施工单位
天合建筑有限公司
工程地址
丁岸路东侧、合兴路南侧
建筑面积
41916.04m2
工程造价
8568.23万元
结构形式
框架、剪力墙结构
结构设计概况
项目
内容
基础结构形式
钢筋砼筏板
主体结构形式
钢筋砼框架剪力墙
屋盖结构形式
钢筋砼板
地基
地基承载力
标准植应满足fka≥250kpa。
钢筋的类型
HPB235:
φ8、φ10
HRB335:
12
HRB400:
12、14、16、18、20、22、25
钢筋连接形式
横向采用闪光对焊、电弧焊连接
竖向采用电渣压力焊连接
3.施工任务安排
3.1工期安排
根据施工总进度计划安排，本工程钢筋工程施工自2011年7月开始施工，到2011年3月份大致完工，工期大约240天。
地下部分在2011年8月底完成。
地上标准差每层6天，钢筋工程每层控制在5.5天以内。
3.2钢筋劳动力安排
工种
人数
成型
20
运输
绑扎
120
套丝
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；
在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
4.1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。
4.1.4采用机械连接，即采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊连接施工方法。
操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
4.1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
4.1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。
4.1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.1.8强屈比与超强比达不到设计要求的必须退场，不得复试。
4.2材料准备
4.2.1本工程所包括的钢筋规格如下：
φ8、φ10
对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。
4.2.2绑扎用火烧丝：
22#、20#火烧丝；
直径≤12mm的钢筋采用22#
的火烧丝，直径>
12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。
4.2.3垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，地下室底板板底用40㎜厚水泥砂浆垫块，地上外墙外保温采用水泥砂浆垫块，楼层顶板、墙、柱、梁选用塑料垫块。
4.3机具准备
4.3.1成型机具
钢筋机具
机具名称
型号
台数
钢筋切断机
BQ-40G
2台
钢筋弯曲机
GW-40
钢筋卷扬机
JK-2
1台
电焊机
BX3-300-2
4台
BX3-500
4.3.2手使器具：
钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。
5.施工方法和技术要求
钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>
φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；
梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；
板柱节点部位配筋构造；
墙体截面突变部位的钢筋布置；
洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°
弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。
B.箍筋末端的135°
弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;
平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。
C.钢筋作不大于90°
弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（二）钢筋绑扎与安装
1.钢筋保护层控制：
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；
框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；
墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；
梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2．钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
（1）墙体钢筋
对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；
当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2）楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎
（1）待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
（2）底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
（3）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；
墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
（4）底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：
3.5m板厚处从下往上马凳型号为：
A：
h=438mm；
B:
h=698mm；
C:
h=888mm；
D:
h=916mm
2m板厚处：
E：
h=976mm
1.2m板厚处：
F：
h=1776mm
（5）基础底板下铁钢筋采用100mm×
100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
（6）基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于46d,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。
如下图所示：
（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。
4.柱筋绑扎
（1）工艺流程:
底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋
→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
（2）施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：
如出现钢筋位移采用以下方案处理：
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
④柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
5.梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
（1）模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）：
标箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°
。
平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。
⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡）保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
⑦钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求；
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；
接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
6．板钢筋安装
（1）工艺流程：
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
7.楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
8.墙体钢筋绑扎
（1）先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。
（2）绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。
（3）按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）]和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。
（4）剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。
（5）第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
（6）根据墙体尺寸加工梯子筋（如下图），沿墙体长度方向每2～3m设置一道。
另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
（7）在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。
（三）钢筋的连接
1.本工程竖向钢筋采用电渣压力焊、横向钢筋采用电弧焊、闪光对焊；
16以下的钢筋接头为绑扎搭接；
梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；
基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。
连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接,框支柱、转换梁采用I级接头，其它采用Ⅱ级接头。
2.钢筋连接的组批原则及取样规定
①工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
②现场检验：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。
6.质量标准及质量保证措施
钢筋安装允许偏差及检验方法
项次
允许偏差值（mm）
检查方法
绑扎钢筋网片
长、宽
±
尺量
网眼尺寸
绑扎骨架
宽、高
长
受力主筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
尺量连续5个间距
受力钢筋弯起点位置
钢尺检查
受力主筋保护层
基础
梁、柱
墙板、楼板
钢筋加工允许偏差
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
箍筋内净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
6.2焊接质量标准
保证项目：
6.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进厂钢筋需检测，符合有关规定后方可焊接。
6.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
以300个同钢筋级别接头作为一批。
不足300个接头仍作为一批。
基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
6.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4ｍｍ。
6.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
6.2.3接头处的弯折角不大于4度。
6.2.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2ｍｍ。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
6.3成品保护接头焊毕，应停歇20-30ｓ后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6.3.1集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。
6.3.2底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在±
5mm。
6.3.3钢筋保护层的垫块放置间隔为600mm，呈梅花型布置。
基础筏板保护层厚度板底为40mm，板顶为35mm。
6.3.4马凳采用22及25的钢筋焊接，每1.2m放一排。
6.3.5墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。
6.3.6受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。
6.3.7基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。
6.4楼板钢筋绑扎质量标准
6.4.1砼表面的浮浆清理干净。
6.4.2楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。
6.4.3在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。
6.4.4顶板的保护层厚度为15mm，采用塑料垫块。
6.4.5在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。
6.4.6为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用Φ12及Φ14的钢筋加工。
6.4.7受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。
6.4.8钢筋保护层的误差控制在3mm以内
6.5墙体钢筋绑扎质量标准
6.5.1绑扎前墙体钢筋必须清理干净。
6.5.2保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎。
6.5.3墙体钢筋的保护层厚度为20mm，用塑料垫块、拉钩及墙体竖向梯子筋来控制。
6.5.4受力钢筋绑扎的间距误差在10mm以内，排距控制在5mm以内，
网眼检查控制在15mm以内。
6.5.5墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。
6.5.6在墙上出现的水电洞口严禁随意进行切割。
6.5.7门窗洞口模板严禁在钢筋上焊接钢筋进行加固。
加固时必须单独绑扎钢筋。
7.环保及安全文明施工
7.1操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。
绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。
7.2施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。
7.3绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。
7.4塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。
7.5严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
7.6施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。
7.7减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
7.8加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。
7.9钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。
8.成品保护
8.1严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。
8.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。
8.3保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
8.4绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。
8.5其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。
8.6砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。
升级会员 