ST35P三相智能调功调压一体化功率调整器说明书Word文档下载推荐.docx
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核心部分使用ST35P控制板；
散热系统采用高效散热器、低噪音风机。
整机电流容量从25A到500A有多个等级。
ST35P电力调整器可与带0~5V、0~10V或4~20mA等的智能PID调节器或PLC配套使用，也可独立使用手动功能。
ST35P电力调整器的负载类型可以是三相阻性负载、感性负载及变压器负载；
负载方式可以是星形中心接地负载、星形中心不接地负载、三角形负载。
ST35P电力调整器可广泛应用于工业电炉的加热控制、冶金、化工、纺织机械等领域。
一．技术指标及功能简介
01
负载控制元件
光隔离触发型单向晶体管反并联模块
（大电流SCR斯通电力模块）
02
负载电源
三相380VAC，±
10%50Hz
03
电流容量
20A、40A、70A、90A、110A、150A、230A、350A、450A
04
控制板电源与功耗
电源：
380VAC±
10%50HZ,要求与负载电源同相位（取线电压）
功耗：
5W最大
05
风扇电源
电压：
220VAC电流：
0.5A以下
06
控制输入
4~20mADC输入,接收阻抗120Ω（默认输入信号，输入端子C+、C-）
以下两种输入定货时需说明（输入端子C+、C-）：
0~5VDC输入,输入电阻>
450KΩ
0~10VDC输入,输入电阻>
07
控制方式
调压控制：
连续调压
调功控制：
阻性过零调功，感性特殊调功
08
调节输出分辨率
（采用十位A/D转换）
调相0.2°
调功20ms
09
起控点
输入起控点：
4.6±
0.1mA
调压时输出电压起控点：
8V（中心接地）；
15V（中心不接地）
调功时输出起点：
4%（不同调功方式输出波的个数不同）
移相范围
0~175°
星型负载（中心点接地）
0~145°
三角型负载或星型负载（中心点不接地）
驱动输出（两种方式）
直接触发可控硅模块:
接线参考图7A
可变宽度脉冲：
8°
~120°
驱动电流：
150mA
触发移相型固态继电器：
接线参考图7B
12VDC电流：
20mA
12
缓起动、缓关断
调压控制时带此功能，时间由P3电位器调整。
调整范围：
0.2~120秒，缓启动、缓关断时间一致。
手动方式
外接10KΩ电位器调整。
0~100%
14
电压限制
板内P1电位器或外接10KΩ电位器调整
15
电流限制
外配斯通电流变换器或外接10KΩ电位器调整
20~100%
16
散热器超温保护
70℃温度开关，常闭接点
动作时间：
<
100ms
17
报警输出
当电源缺相、散热器超温，负载过流时动作
规格：
1组常开接点，1A250VAC纯阻
输出端子：
CN1-9、CN1-10
18
急停
报警动作时，控制输出急停
20ms
解除：
报警解除后，进入待机状态或重新上电解除
19
调功/调压切换
外接开关
U1端：
CN7-1，GND端：
CN7-2端子
U1和GND短路：
调压（出厂设置）,开路：
调功
20
串行状态发送（选件）
电流环串行状态发送，配DDR-R串行状态接收器
发送端子：
SD+（CN7-3）、SD-（CN7-4）
五种状态输出：
运行、散热器超温、过流、缺相、控制板电源
21
三相电源相位检测
三个红色LED灯指示，自动判别相位
红灯亮：
相电压正常；
红灯灭：
相电压异常
22
工作环境和存储温度要求
温度范围：
-10~40℃
湿度范围：
90%RH最大，无结露
海拔高度：
1000m以下
存储温度：
-10~55℃
其它要求：
通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体
23
安装形式和要求
垂直式、壁挂式安装，通风良好
24
绝缘电阻/介电强度
绝缘电阻：
模块输出端与外壳，500VDC20MΩ最小
控制板电源端与外壳，500VDC20MΩ最小
控制输入端与外壳，500VDC20MΩ最小
控制板输入端与电源端，500VDC20MΩ最小
介电强度：
模块输出端与外壳之间，2000VDC1分钟
控制电源端与外壳之间，2000VDC1分钟
二．工作状态及故障自诊断对应的LED指示灯（LED位置图请参考图13）
STATE
三色状态指示
状态1
绿色
正常运行
状态2
红色
过流
状态3
红色闪烁
运行时缺相
状态4
红绿交替闪烁
散热器超温
状态5
黄绿交替闪烁
仅上电时三相电源缺相
状态6
黄色闪烁
待机或者首次启动
IN
绿色输入指示
绿色亮
控制信号大于0
绿色灭
无控制信号
LR、LS
LT
红色相位检测
红色亮
对应电源相正常
红色灭
对应电源相缺相
三．安装及使用须知：
1.使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。
2.本电力调整器是壁挂式，垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。
3.负载应无短路、局部放电打火等现象，绝缘良好。
4.特别指出：
变压器负载不能空载或轻载运行。
5.散热器超温保护后，如要运行，需排除故障后，再送电运行。
6.在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。
7.过流保护：
一般地说，过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏,不能代替快速熔断器。
8.负载短路保护：
用户需外配快速熔断器作为短路保护，一般按额定负载电流的1.5~2倍选择。
四．整机装箱清单表
ST35P整机一台,10K2W电位器（含刻度盘）壹套,说明书1份。
若需要恒流、过流保护、电流限制、状态发送，还需选择配件。
项目
型号代码
规格
三相电力
调整器
ST35P-
基本功能:
移相调压，锁相环同步，宽脉冲触发
调节分辨率：
0.2℃（调压），20ms（调功）
缓启动时间：
0.2~120秒可调
缓停时间：
10秒
报警输出：
常开1A 250VAC基本报警：
散热器超温，电源缺相
电源电压：
380Ｖ AC±
10％ 50HZ 环境温湿度：
040℃，90％RH最大
I-
4~20mADC,接收电阻:
120Ω
V-
0~10VDC,输入电阻:
450KΩ
三相负载连接形式
Y
Y:
星型中心点接地
R
△:
三角型;
或Y:
星型中心点不接地
（一般纯阻负载,阻值恒定）
外形尺寸mm
变压器、硅碳棒、硅钼、硅钼钼棒
白金等特殊负载加倍
电流限制和过流报警（选件）
`
（散热器超温、过流、缺相、运行、电源）
025-
25A15KW外型尺寸310高×
162宽×
190厚自冷
040-
40A25KW外型尺寸311高×
235宽×
220厚风冷
070-
70A45KW外型尺寸335高×
250宽×
265厚风冷
090-
90A60KW外型尺寸335高×
110-
110A75KW外型尺寸335高×
150
150A100KW外型尺寸335高×
230-
230A150KW外型尺寸385高×
280厚风冷
280-
180A180KW外型尺寸395高×
393宽×
300厚风冷
350-
350A230KW外型尺寸500高×
350厚风冷
450-
450A280KW外型尺寸500高×
N
无
C
电流限制和过流报警功能
H
恒流功能
F
远程状态接口（含XDR）远程状态接收器
五．整机选型表
订货说明：
1.电力调整器电流容量选择参考
1）一般纯阻负载：
被选的调功器电流容量应大于负载最大电流。
2）硅碳棒负载：
在不使用变压器时,硅碳棒应串联提高阻抗，使负载的最大电压达到电源电压的70%以上。
硅碳棒在700~800℃存在负阻区，被选调功器电流容量推荐大于负载电流1.5倍以上。
3）变压器负载：
应带电流限制功能,被选调功器电流容量推荐大于负载电流1.5倍以上。
2.针对特殊负载（如硅碳棒、硅钼棒、钼丝、石墨等负载），为保证负载可靠运行并延长负载使用寿命强烈建议使用恒流功能。
3.定货例：
ST35P-I-Y-090-C-N含义解释：
4~20mA控制信号输入，触发移相型固态继电器，中心接地负载，电流容量90A（负载最大电流90A），带过流报警及电流限制功能，PWM/CYC两种阻性调功。
4.购买整机时，选型表中的3选项40A，80A，150固定为1；
225A以上的固定为2。
六．ST35P接线说明
1.常用的五种接线方式
图1：
最简自动控制接线图
说明：
1.自动控制时，若不带限幅功能R1、R2必须短路。
2.0~5V、0~10V及4~20mA均接C1、C2；
但只能接其中一种。
图2：
带限幅功能的自动控制接线图
1.恒流工作时，图中限幅功能可限制输出的电流，详细使用方法参考恒流调试过程。
2.普通工作模式时，图中限幅电位器能限制输出的电压，电压限制的意义参考图8。
图3：
手动及自动组合接线图
用手动电位器控制时，仅需要把图中单刀双掷开关拨向手动电位器中心抽头即可，此时电力调整器的输出只受手动电位器控制，而与控制信号无关。
图4：
手动与带限幅功能的自动控制接线图
该图是图2、3组合接线方式。
图5：
限流功能接线图
1.恒流工作模式下不需要该电位器。
2.普通限流时，若负载调节需要更平滑，须使用多圈电位器。
2.几点注意说明：
1）图中的控制信号请注意正、负极性，若接反可能会导致小信号时满输出。
2）图中电源为380V50Hz交流，可接三相中任意两相。
3）CN1-8外接开关作为起停开关。
开路时为运行，短路时为待机状态（无输出）。
强烈建议感性负载调压过程的起动和停止应先将起停开关置于待机位置，当电源供电接通后起停开关置于运行位置。
结束时，应先将起停开关置于待机位置，使调压器缓关断后再断电。
3.整机接线图（以星型中心不接地负载为例）
1）内部触发接线图：
2）几点注意说明：
●图6中负载是星型中心不接地；
图中的快熔为外配器件，一般按实际负载电流1.5~2倍选取。
●R、S、T为电力调整器的电源进线端（电力调整器上部的三根铜排），由于本电力调整器自动判相，所以R、S、T无相序要求；
U、V、W为电力调整器的出线端接负载，同样无顺序要求。
本电力调整器的动力线为上进下出设计，对于部分规格的调整器未标明R、S、T进线端和U、V、W出线端，可根据其物
理位置判定进、出线端。
●图6中控制板供电电源，CN1-11、CN1-12可接三相电源的任意两相，
无相序要求。
●图6中标示的选件为本电力调整器重要选件之一：
电流反馈功能。
●图6及图2中的限幅电位器的作用是限制输出电压有效值，并不能限制输出电压的峰值，用户在使用此功能时应特别注意。
控制特性如图8。
●使用恒流功能时，限幅电位器的作用是限制输出电流的有效值。
4.线性化调节输出示意图及缓起动的意义
图9A：
线性化电压输出图9B：
使用缓起动的负载电流
●如图9A中线性化矫正后，负载电压有效值与输入信号是线性对应的。
●如图9B中带有缓起动时，负载电流上升平滑，能有效降低冲击电流，保护负载及可控硅。
七．接假负载调试
为调试可靠、顺利地进行，一般先接假负载（如：
100~200W灯泡、电炉等）。
负载电压变化应连续、均匀、平稳，不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。
可按最简接线图（图1）接线，进行自动或手动调试。
1.自动调试:
将控制信号的输出接到C1、C2端，R1、R2短路，按图1的自动控制接线，输入变化信号逐步增大时，绿色输入灯亮度和负载电压应随输入增大而增大。
2.手动调整：
外接10KΩ手动电位器。
电位器的两个固定端分别接V0、GND端，滑动端接R2端，按图3（1、2、5、8、9、10端子上的连线可不接）接线。
调整手动电位器，负载电压调整范围为0~100%。
此时，负载电压应均匀变化。
3.上电缓起动时间：
调整控制板内的P3电位器，缓启、缓停时间0.2~120秒可设定。
改变设定需重新上电。
注：
1.空载调试所测得的输出电压无效。
2.带恒流功能时，确定拨码开关SW1-1拨向OFF才能接假负载调试。
八．接实际负载调试
假负载调试通过后，再接实际负载调试。
对于变压器负载，变压器的二次侧不能空载开路，必须加实际负载。
加电前，需检查负载绝缘强度，有无短路、接触不良等现象。
检查调压器安装位置是否合适，机柜通风是否良好等。
控制板电源电压应与负载电压同相位，电压应符合要求。
开始时应逐步增加控制输入信号或缓慢调整手动电位器，使负载电压从小到大逐步增加。
若发现异常，需停机检查。
负载的最大电压取决于新电炉的炉膛内的干燥程度、负载特性、炉温高低、负载电流大小等情况限制。
变压器若功率余量不足易产生磁饱和，所以负载最大电压也应受限制。
九．电流限制（选件）
1.使用限流功能，需接实际负载调试，参照图5，调试步骤如下：
1）先将限流电位器调至最小，R3与GND间电压约为0V。
2）手动调节控制信号，把控制信号输出调至最大，这时负载电流始终是零；
3）缓慢增大限流电位器，同时观察负载电流，负载电流应缓慢增大；
4）当负载电流增大到负载允许的最大电流时，停止调节限流电位器并保持限流电位器的位置不动，此时无论负载的阻值是否变化，负载电流都不会超过刚设置好的负载最大允许电流。
2.若仅使用手动功能，则可把限流电位器当作手动使用，而把手动电位器调至最大。
3.限流特性如图10所示。
限流有效区间20%~100%图10中①所示电流限制值是最大电流的60%；
图10中②所示电流限制值是最大电流的40%。
4.调功方式时，最大电流限制功能无效。
5.在选型表中带“C”表示带限流及过流功能，整机内部配备有互感器；
图10
单独选用控制板时需外配互感器。
正常情况下，在15.3.5节中的测试点
电压与负载电流是线性的，负载额定电流对应测试点电压是5V，负载
电流为0对应测试点电压是0；
对应关系在出厂时已经标定；
若有偏差
参考15.3.5来调节电流反馈板测试点电压。
十．过流报警功能（选件）
1.使用过流保护功能需要先标定过流倍数。
2.过流保护的标定：
1）辅助功能设定拨码开关SW1-2的设置
SW1-2：
ON，过流保护功能工作
SW1-2:
OFF，标定过流报警值、过流保护功能取消
2）流保护的标定过程
一般，选取过流报警值为最大负载电流的1.5~2.5倍。
按过流报警值的1/2进行标定，具体步骤如下：
①设SW1-2为OFF。
②手动调节负载电流，达到过流报警值的1/2（若负载电流达不到，检查是否限流值过低）。
③缓慢调整控制板内P2电位器，使状态灯由绿变成黄色，标定完成。
④过流报警：
设SW1-2为ON；
运行中，负载电流大于过流报警值时，过流报警动作：
调节输出急停、报警输出接点吸合、STATE状态指示灯为红色。
例如：
若最大负载电流为100A，过流报警值选150A，则按过流报警值的1/2即：
75A标定。
3.调功方式时过流报警值的标定
调功方式的过流报警值必须在调压方式下进行标定。
标定后，再转到调功方式。
4.过流报警的复位
过流报警保护时,状态灯变成红色,继电器动作吸合、输出停止。
需检查原因排除故障后再启动。
复位方法：
断电后重新上电运行或闭合起停开关,置待机状态，黄灯闪烁；
断开起停开关,系统运行，绿灯亮。
5.在选型表中带“C”或者“H”都带有过流功能，整机内部配备有互感器；
单选控制板时需外配互感器。
十一.恒流功能（选件）
1.恒流调试及使用必需是在接入真实负载的条件下完成；
如果要求接灯泡等假负载调试，则必须在普通模式下调试。
接线方式参考图1-图4，根据需要选择合适的接线方式。
2.控制器带有输出限制功能的调试方法（如岛电仪表），按照图1接线，说明具体过程如下：
1）ST35P整机不上电，先给控制器（如岛电仪表，以下同）上电，控制器调至手动输出状态，并把控制器输出调至0；
2）ST35P控制板辅助功能设定拨码开关SW1-1拨向ON状态，ST35P电力调整器上电；
3）手动调节控制器输出，控制器输出从0%开始增加，同时观察负载电流（调节时注意参考特殊说明11.4）；
当负载电流达到负载允许的最大电流时，停止增加控制器输出；
记下当前的输出值X（调节时注意参考特殊说明11.4.2）；
4）设定控制器的输出上限限制值，使输出上限限制值=X。
设定完成。
5）将控制器改为自动控制，若使用正常，上限限制值以后都无需变化；
“使用正常”指升温速度、控温精度以及负载电流平滑度在正常范围内。
3.控制器没有输出限制功能的调试方法。
按照图2接线；
调试过程如下：
1）ST35P控制板拨码开关SW1-1拨向ON状态；
将限幅电位器调至最小，给仪表等控制器及电力调整器上电；
把仪表等控制器给电力调整器的控制信号调至最大，此时负载电流始终是零。
2）手动增大限幅电位器的同时观察负载电流；
当负载电流达到最大允许电流（参考11.4.1）时，停止调节限幅电位器，限幅电位器固定在此位置即可。
4.几点特殊说明：
1）对于硅钼棒负载或者钼丝，若用指针表头测量负载电流，由于指针表的在非正弦波形下的显示失真，造成指针表在负载冷态时指示的电流和负载上的实际电流有较大的差，根据经验，指针表所指示的负载冷态的最大电流值一般为高温最大电流值的40%~60%。
2）正常情况下，在15.3.5节中的测试点电压与负载电流是线性的，负载额定电流对应测试点电压是5V，负载电流为0对应测试点电压是0；
若有出入参考15.3.5来调节电流反馈板测试点电压。
5.恒流功能选件在选型样本中需选“H”，过零调功时无恒流功能。
十二.电流环光隔离远程状态接口DDR-R（选件）
此功能用来将ST35P整机当前五种工作状态：
过流、电源、超温、运行、缺相，转换成继电器接点信号输出。
ST35P主机上带有一个报警接点
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