挡墙施工技术交底Word下载.docx
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潮位
高潮位
平均（m）
2.26
低潮位
-1.88
平均潮位
0.19
潮差
涨潮
最高（m）
6.77
4.12
落潮
6.79
1.2.3工程地质
本工程路基为侵蚀剥蚀低山陵区。
该区域内上部为厚度变化较大的软土，下部为残坡层，底部为风化基岩。
涵洞所在地工程地层从上至下依次为：
淤泥、淤泥质粘土、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩、微风化凝灰岩。
二、编制依据
；
9、《公路工程水文勘测设计规范》（JTGC30-2002）。
三、挡土墙结构型式和工程数量
3.1、结构形式
挡土墙为衡重式路肩挡土墙，挡土墙高度在3-12m不等，挡土墙每10-15m设置一道沉降缝，缝宽2-3cm，缝内填充沥青麻絮或沥青木板等弹性材料，沿墙的内、外、顶三侧堵塞，深度不小于15cm；
泄水孔采用Φ10PVC管布置在地面或常水位以上30cm，横向间距2-3m，竖向间距1.5～2m上下两排交错布置，泄水孔横坡采用4%，入水孔周围设置砂砾或碎石垫层，最底层泄水孔下部应铺设防渗土工布以防渗水。
3.2、工程数量表
挡土墙工程数量一览表
序号
桩号
挡墙型式
位置
长度（m）
1
K34+006.16-K34+012.358
衡重式路肩墙
路基左侧
6
2
K34+012.358-K34+018.555
3
K34+018.555-K34+024.753
4
K34+084.9-K34+090.065
5
K34+090.065-K34+0695.227
K34+095.227-K34+105.533
10
7
K34+105.533-K34+115.814
8
K34+115.814-K34+126.072
9
K34+126.072-K34+136.307
K34+136.307-K34+151.094
14.5
11
K34+151.094-K34+164.796
13.5
12
K34+164.796-K34+169.866
13
K34+169.866-K34+174.936
14
K34+174.936-K34+180.009
15
K34+180.009-K34+213.391
33
16
K34+789.1-K34+797.167
17
K34+797.167-K34+832.55
35
合计
187
四、挡土墙施工技术交底
4.1、施工工艺流程图
衡重式挡土墙施工工艺流程图
4.2、施工方法
4.2.1、施工准备
1、测量放线：
由测量人员放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
测量自检复核合格后，报监理工程师签认，方可作为施工依据。
2、现场布置：
施工前应做好地面排水工作，根据现场分段交错开挖，并确定好砂石材料等的分类堆放场地，机具设备的摆放位置。
砌筑挡墙前应检测地基承载力是否满足现场需求。
当地基承载力不能满足需求，应对地基进行处理。
3、材料试验送检工作：
做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4.2.2、基坑开挖
1）、开挖前，应做好场地临时排水、截水和防渗措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部分尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计及规范要求进行施工。
2）、严格按照放线位置、设计尺寸进行开挖，墙后坡面按设计坡率标准进行刷波，挖到设计基底面标高时，应请监理工程师到现场，确认地基承载力是否符合设计要求，监理工程师签认同意后，方可进行下道工序。
3）、土质地段可用机械或人工开挖，挖掘时应注意不要欠挖或超挖，若施工路段较长，可分段进行（5~20m）开挖，以免开挖面时间过长，易引起坡面坍塌。
4）、石质地段应采用机械打眼，采用小型松动爆破，宜多打眼，少装药，不要损伤岩体，爆破作业应严格遵循爆破施工规范，确保施工安全。
5）、墙基础为软弱土层，在不能保证图纸要求的强度时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。
浸水或近滩涂路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于常水位以下0.3m。
6）、墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。
当有渗水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。
7）、当墙基础设置在岩面的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：
1，台阶宽度不应小于0.5m。
沿墙长度方向地面有纵坡时，按图纸要求纵向做成台阶；
8）、墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度是应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定；
9）、挡墙基底开挖后若与设计地质条件不符，应检查地基承载力，地基承载力应满足承载力要求，必要时进行变更处理。
10）、石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；
土质基底直接坐浆砌筑。
11）、地面线以下部分可不修凿镶面石。
12）、基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。
13）、基础应在开挖完成后立即进行施工，做到随开挖、随砌筑、随回填。
14）、待基坑开挖至设计高程后，应及时进行分段检测地基承载力，采用轻型触探仪进行检测，地基承载力必须满足设计要求，如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时将进行再次开挖换填，墙后回填土采用人工填筑，用细宕渣回填并压实，直到承载力检测合格方可进行墙体砌筑。
4.2.3、墙身
4.2.3.1、挂线
1）、砌筑时，必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求；
2）、直线段线段应平直，曲线段成线应圆顺，不准有硬弯，墙面坡率必须准确。
4.2.3.2、墙体砌筑
墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。
砌体分段位置设于沉降缝处。
砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。
砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。
镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。
填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。
试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。
砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：
1、砌筑用的块石要求不能用薄片，块石中部厚度要求不小于15cm且不大于60cm，质地均匀、不易风化、无裂隙且抗压强度≥30MPa的块石，在使用前先浇水湿润，如表面有泥土和水锈，清洗干净，进场的块石要大中小互相搭配，以便砌筑；
2、砂浆拌制应严格按配合比用料，集中用砂浆配拌机拌和，再用水泥罐车运输到作业面，砂浆应随拌随用，一般在3-4个小时内用完，气温在30℃以上时，宜在2-3个小时内用完。
运输过程中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，否则不能使用；
3、用作砂浆拌制的砂应采用中粗砂，砂浆稠度以5-7cm为宜；
4、填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填；
5、块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。
段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。
4.2.4、沉降缝及泄水孔的处理
墙身施工过程中，应按照设计要求设置沉降缝及泄水孔，挡土墙的沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板，施工完后抽泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，深15cm。
为防止太后水渗入基础，挡土墙底部设置一排向墙外排水坡度为4%的泄水孔，纵向间距2m，延挡墙施工方向每隔2～3米交错设置泄水孔。
泄水孔安设可用10*1010PVC管，按泄水孔排水坡度砌于墙中，也可直接留置10cm×
10cm矩形孔，泄水孔进出口端应用无纺透水土工布包裹，以免泄水及浇筑墙体是混凝土堵住孔道。
墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度不小于0.3米，在最底层泄水孔下部铺设土工布以防渗水。
4.2.5、回填土、勾缝
为保证挡墙的正常使用和经济合理，墙背填料必须符合设计及相关规范要求，挡土墙需回填土部分随砌随填，待砂浆强度达到70%以上时，方可回填背墙材料。
墙背回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于4%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，夯实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙身1m范围内应避免大型机械行驶或操作，这部分应采用人工夯实并达到压实度要求。
墙身砌筑完成即可勾缝，勾缝缝宽*缝高为20mm*20mm，勾缝砂浆采用M10砂浆勾平缝，缝宽不大于3cm，在靠外露面预留深约2mm的空缝备作勾缝之用。
挡背面砌缝可随砌随刮平，不分勾缝。
最后将砌筑面清理干净，力求美观自然。
5．施工组织及计划
5.1、工期计划
工程量（m3）
计划施工时间
工期（天）
K34+006.16～K34+024.753
363.7
2014.08.10～2014.09.09
30
K34+084.9～K34+213.391
3322.1
2014.08.02～2014.10.24
84
K34+789.1～K34+832.55
190.1
2014.09.05～2014.10.20
45
5.2、人员安排计划
人员类别
单位
数量
备注
管理人员
个
含技术、测量人员
技术工人
普工
5.3、机械设备
机械名称
规格
单位
数量
内燃空压机
V-3.5/3
台
蛙式打夯机
砂浆机
250L
抽水机
履带式挖掘机
Cat200
六、质量、安全、环境保证措施
6.1、质量保证措施
1.挡土墙应避开雨季施工选择旱季，严谨雨天施工。
2.严格按照设计及相关规范进行施工。
现场设专职质检员，严格执行监理程序，即：
每道工序由施工队伍人员及项目质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序施工。
同时记好质量检查记录。
3.注意泄水管的预埋及无纺土工布的包裹和碎石反滤层的设置。
沉降缝的设置应整齐、垂直，上下贯通，并做好防水处理。
4.墙后回填时，首先要严格控制填料质量，必须采用透水性材料填筑。
在填筑过程中，严格按填筑碾压工艺进行，做到既满足压实度要求又不会带来暂时性或永久性墙背压力。
5.石料的质量和规格应符合有关规范和设计要求。
6.砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工，砂浆的饱满度要达到80%以上。
7.地基承载力必须满足设计要求
6.2外观鉴定
1.砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2.泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
3.沉降缝整齐垂直，上下贯通。
6.3成品保护
1.墙面砌筑时，防止砂浆流到墙面造成表面污染。
2.现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。
3.砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。
6.4、安全保证措施
1.下料时严禁抛倾。
2.搬运石料过程中要稳拿稳放，注意人身安全。
3.向槽内下料时，要有专人指挥，槽内严禁站人。
4.石料堆放在槽上时离槽边至少2m。
5.工地悬挂醒目安全警示牌，提高安全意识。
6.用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。
对电器设备外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。
派专人负责电器安全工作。
进行用电安全知识教育，定期检查检修电器设备。
7.夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。
8.雨季施工时，做好防水、排水措施。
同时，做好雨天的防雷击措施。
6.5、文明施工及环境保护措施
1.原材料分类整齐堆放，并按标准化施工指南要求，设立相应的施工标志牌。
2.制作机械设备的操作规程牌，并悬挂在相应机械设备的显著部位上，操作人员严格按规程操作。
3.场地内做好排水系统，保证场内不积水。
需保持施工现场的整洁。
加强村民饮用水源的保护。
4.现场施工应注意使工作面尽量平整，各种料具堆放整齐，工程完成后应对现场进行清理，做到“工完料尽场地清”。
5.挡墙施工中挖出的土渣应集中堆放，并做好相应的防护和排水设施，防止雨水冲刷，使土覆盖农田或浑水污染河流。
6.减少施工机械噪音对附近居民的生活带来的影响。
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