混凝土施工方案Word下载.docx

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五、混凝土的养护及成品保护10

六、混凝土试块的取样及检验11

七、混凝土浇筑质量问题及处理11

一、编制依据

1、大连黄泥川配套商业共建施工组织设计；

2、施工设计图；

3、国家及大连市现行各项规范、标准。

二、施工部署

1、施工组织

本工程由大连亿达建设工程有限公司组织施工，混凝土分项工程由专业施工队伍负责。

我司将结合现场工期安排情况，提前筛选并确定分包队伍，在专业分包队伍进场前，项目部将对其就进度、质量及安全文明施工方面提出明确要求，同时，项目部也将加大现场监管力度，保证其施工质量符合要求，并实现在规定的工期内顺利完成施工任务。

2、人员组织

项目部将建立系统的管理体系，形成以项目经理为首，结合质检员、施工员、安全员及分包专业班组工长在内的质量及安全控制系统。

见下图。

质量（安全）控制体系

三、施工准备

1、材料准备

（1）材料选择及配比

本工程使用的混凝土有C15,C20,C25,C30,C35等，全部采用由搅拌站提供的商品混凝土，根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同标号和性能要求进行试配。

我方在砼施工前，将上报拟选用搅拌站厂家资质，待建设单位审批后，方再进行选定。

2、机具准备

汽车泵、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。

3、劳动力准备

力工：

4人，负责施工缝处凿毛吹灰；

振捣工：

3人，负责混凝土振捣；

汽车泵操作工：

1人，负责操纵汽车泵，控制浇筑节奏；

技术工：

7人，其中1人负责配合汽车泵操作工，扶持下料口进行混凝土浇筑，其他6人负责浇筑前施工缝处洒水湿润处理，及混凝土抹平压实扫毛工作，砼终凝后，负责及时洒水进行养护；

其他工种：

混凝土浇筑时，需配备钢筋工（1人）进行看筋，同时，需配备模板工（1人）对模板进行看护,防止出现变形、移位的现象。

4、技术准备

（1）熟悉图纸，砼浇筑前，明确混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量等问题。

（2）制定相关的施工方案，报业主及监理单位审批；

（3）对分包单位下发相关技术交底；

（4）砼浇筑前，确保所有预留预埋套管就位，所有隐蔽分项检查合格，并上报监理砼浇筑通知单。

5、施工准备

浇筑混凝土前两天安排专人收听收看大连近期天气预报，真实掌握浇筑混凝土当天的天气情况。

浇筑过程中，安排专人保障混凝土供应，以保证混凝土浇筑的连续性，与供电部门联系，获取浇筑混凝土当日本地区时否有停电的情况等。

为防止施工期间发生振捣器、振捣棒损坏而影响施工，施工前配备三台备用振捣棒（每个下料口分别设置一个备用振捣器、振捣棒），安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。

四、主要施工工艺及方法

1、施工流程

2、施工条件

（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

（2）如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层应剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

（4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽预检。

3、施工缝的留置和处理

梁竖直施工缝（本工程不涉及墙体施工缝的留置）

由于梁、柱的混凝土标号不同，框架节点处混凝土强度等级与柱、墙相同以保证柱、墙混凝土的强度。

此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：

4、混凝土浇筑要求

（1）混凝土运输要求及问题处理

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

如遇混凝土坍落度损失过大，严禁向混凝土内加水来增大混凝土坍落度，可添加适当数量的与所拌制混凝土同品种的液态减水剂并搅拌均匀。

当进场坍落度大于设计值时退回搅拌站，不允许用在本工程上。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

混凝土强度等级

气温（0c）

≤25

>

25

≤C30

C30

120

90

60

注：

掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

（2）混凝土的浇筑方向

墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；

当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。

以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。

梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。

（3）混凝土的分层要求

浇筑层高偏差应控制在±

100mm之内。

每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。

柱、墙沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。

（4）混凝土的振捣要求

a.在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。

振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。

b.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，插点采用并列式和交错式均可。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。

每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

（5）混凝土浇筑过程的一般要求

a.当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；

如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂。

b.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

c.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

d.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

e.混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，并做好排水措施。

f.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5、柱、墙、梁混凝土浇筑要求

（1）混凝土浇筑顺序

柱混凝土浇筑——梁混凝土浇筑——板混凝土浇筑

（2）柱混凝土浇筑

a.柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。

c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

d.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（3）梁、板混凝土浇筑

a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

b.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

c.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

d.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

e.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）剪力墙混凝土浇筑

a.柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

b.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～1Ocm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）

c.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

d.振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～1Ocm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

e.墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（5）楼梯混凝土浇筑

a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

b.施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。

6、混凝土表面处理要求

（1）在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

（2）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

7、混凝土的拆模要求

混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。

柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。

五、混凝土的养护及成品保护

1、混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。

指派专人看护，可上人的最早时间5月至9月约为4～5小时，10月至次年4月约为15-20小时。

2、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，墙体拆模后立即洒水养护，梁及楼板采用浇水方式养护，其上可在覆盖一层塑料薄膜，浇水养护时间不少于7天，冬季施工气温低于5℃时，不得进行浇水养护。

3、抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水养护不得少于14天。

4、底板混凝土的养护应注意在底板混凝土表面二次抹压后，随即在底板上表面覆盖塑料薄膜及草帘子进行保温养护，保温养护时间根据内外温差数据控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉塑料薄膜，改为浇水养护。

六、混凝土试块的取样及检验

1、混凝土试块留置

用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

a.留置原则：

每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³

（包括不足100m³

）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块

b.后期处理：

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护由试验员做好委托试验及试件交接手序。

混凝土试块标准试块上书写内容为：

工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；

同条件试块上书写内容为：

工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。

同条件试块拆模后在试块上进行编号，编号作到能区分在7天，28天试验，自然状态养护。

2、抗渗试件组数按下列规定留置：

每500m3留置一组标养。

同条件下养护组数可根据实际情况确定。

每工作班不足500m3也留置一组。

每次浇注混凝土，混凝土工长都必须及时填写《混凝土施工记录》。

七、混凝土浇筑质量问题及处理

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：

原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

大连亿达建设工程有限公司

第四项目部