K15轨道下山掘进作业规程文档格式.docx
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四、运输系统
五、供电系统
六、排水系统
第六章掘进安全管理
一、“一通三防”管理
二、掘进顶板管理
三、安全制度
第七章安全技术组织措施
一、巷道开门
二、打眼
三、放炮
四、装运
五、支护
六、过断层或地质破碎带预防冒顶措施
七、预防煤与瓦斯突出措施
八、防探水措施
九、避灾路线
第八章主要技术经济指标
第一章：
概况
序号
项目名称
特征及内容
1
掘进巷道名称及编号
K15轨道下山
2
方位角
88°
51’42”
3
巷道坡度
跟煤⊿
4
巷道布置
从K15上部车场开门，沿煤层顶板布置下山
5
巷道断面形状
梯形
6
掘进断面积
6.16㎡
7
净断面积
5.07㎡
8
支护形式
梯形金属支架
9
巷道类别
准备
10
用途
运料、通风、行人
11
服务年限
5年
12
掘进长度
190m
13
施工要求
必须严格跟中、腰线施工，确保巷道断面规格及支护工程质量
14
施工方法
采用炮掘、人工装碴、下山绞车提升，平巷人力推车，掘支单行作业，全断面一次成巷工艺施工
15
运输设备
0.75m3—V型矿车运输，JD—25型绞车提升
16
掘进巷道范围内
已有的采掘情况
掘进巷道范围内无本矿采掘工程，但有可能遇老窑巷道，施工中必须加强探放水工作
二、地质说明书
工程位置
K15轨道下山位于主斜井北翼，巷道标高1371m～1325m，开门位置为K15回风石门上部车场内，由西向东下山施工。
地面建筑
和地形
巷道对应地面位置为金家沟山坡下，无民房建筑。
岩性特征描述
K15煤层：
煤层厚度1.0～1.2m，平均1.1m，煤层结构简单，属较稳定煤层；
走向SN、倾向EW，倾角14～19度左右；
顶板为灰中厚层粉砂岩，上距K14煤层20～25m，底板为粘土岩。
瓦斯、煤尘及自燃发火倾向性
K15煤层属高瓦斯煤层，煤尘无爆炸危险性、煤层自燃发火倾向性、煤与瓦斯突出危险性未鉴定。
地质构造
区内未见大的断层和褶褶皱，构造简单
水文地质情况
区内水文地质简单，掘进范围内无本矿开采影响，顶底板无强含水层。
但靠煤层露头较近，可能遇小窑破坏，施工中应加强防探水工作
三、掘进安全质量标准化标准及要求
1.掘进安全质量标准化标准（《井巷工程质量标准化标准》执行）。
2.工程质量及文明生产要求
⑴巷道施工必须严格按《井巷工程质量标准化标准》规定执行。
⑵必须严格按设计跟线施工，确保巷道断面、支护质量达到设计要求。
⑶架设支架必须对山、吃劲，棚梁接口吻合，撑木（拉杆）、木楔打紧齐全，棚帮用背棚材料背实刹紧，柱窝深度达到要求。
不得有空帮、空顶或巷道失修现象，遇有空顶必须用木料打木垛接顶处理。
⑷施工中，掘进迎头10米巷道在放炮前，必须进行加固防止放炮崩倒支架。
出现放炮倒棚时，必须由外向里逐架进行修复，未扶好棚前不得进入工作面或继续放炮。
⑸必须坚持使用前探梁超前临时支护，严禁空顶作业。
⑹巷道内余煤杂物必须每班清除干净，材料必须码放整齐，并挂牌管理。
⑺管线、电缆必须吊挂整齐，放炮母线必须与电缆分开吊挂，并不得吊挂在巷道的同一侧。
⑻风筒必须吊挂平直，风筒现口距离迎头的距离不得大于5.0m，风筒破口必须及时补好，不得有漏风。
⑼严格洒水防尘制度，放炮使用水泡泥，放炮前后洒水喷雾降尘。
定期冲洗巷道，转载点必须正常使用喷雾降尘，巷道进、回风侧必须安装喷雾降尘装置，并正常使用。
搞好个体防尘。
⑽刮板运输机必须安装平直、稳固。
头尾必须打齐压柱。
⑾严格“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。
⑿严格防突预测、预报，落实排放孔、远距离放炮、反向风门、压风自救防护措施。
⒀严格探放水制度，坚持“有掘必须探、先治后掘”的防治水原则，探水前进。
⒁加强安全监控管理，瓦斯传感器必须及时移挂，并每星期用光学瓦斯检查仪进行校验一次。
第二章施工方法
采用钻眼爆破破岩，人工装碴、溜子皮带运输，掘支单行作业全断面一次成巷施工方法。
设备名称
型号
单位
数量
备 注
钻眼机具
MZ—12煤电钻、风动凿岩机各一台
台
各1
钎杆
1.8m，麻花钻杆、六角中空钻杆
根
各2
发爆器
MBF—100型
探水钻具
ZK75型
局扇
YBT—11KW、2×
11对旋式各一台
一台工作、一台备用
风筒
直径500mm,阻燃风筒
m
250
矿车
0.75m3V型矿车
提升绞车
JD—25KW
㈠钻眼爆破说明书
1、炮眼布置三视图
2、填药方式：
根据《煤矿安全规程》规定，高瓦斯煤层、煤与瓦斯突出煤层应采用正向填药爆破的规定，确定采用正向填药方式起爆（填药方法见下图）。
3、爆破参数表
炮眼
名称
眼号
眼深
眼距
mm
角度
装药量小计
填泥
长度
水炮泥
个/眼
起爆
顺序
联线
方法
水平
°
垂直
炸药
重量
kg
雷管
发
掏槽眼
1～4
1.9
500
83
-7
1.8
Ⅰ
串联
底眼
5～9
650
-13
2.25
Ⅲ
辅助眼
10～11
0.6
周边眼
12～18
87
1.05
Ⅴ
合计
18
5.7
全断面一次起爆
4、预期爆破效果
炮眼利用率（%）
89
循环进尺（米）
1.6
每米炸药消耗（kg）
3.8
循环炮眼长度（米）
31.3
每米雷管消耗（发）
循环挖掘体积（m3）
9.72
每米水炮泥消耗（个）
每米挖掘体积（m3）
6.48
5、爆破器材
炸药类别
3#煤矿安全许用炸药
放炮母线
1.5m㎡电缆
雷管类别
毫秒段发（5段）
起炮器
MFB—100型
6、爆破安全距离：
⑴直巷放炮操作地点至爆破点的距离，煤巷不小于（≮）60米，岩巷不小于（≮）130米；
⑵弯巷放炮操作地点至爆破点的距离，煤巷不小于（≮）40米，岩巷不小于（≮）80米。
㈡支护
1、临时支护
使用两根长钢梁作前探梁。
即用两分根长4米的长钢梁悬挂在棚梁下，每根钢梁用两付卡子固定，随掘进工作面放炮后，前移前探空顶区，并将棚梁按棚距横搭在钢梁上，每循环进度1.5米，预搭二根棚梁，棚梁顶面背竹笆、木片进行超前护顶。
2、永久支护：
（1）永久支护与工作面的最小距离：
0.3m；
永久支护与工作面的最大距离：
1.8m。
（2）永久支护：
有一架棚空位置架一架11＃工字钢棚，梁长2.2m棚脚长2.2m，用竹笆、木片、杂木棍背棚，用木楔、撑筒加固支架和防倒。
（3）永久支护材料及断面规格：
采用梯形金属支护，棚距0.7米；
断面规格见支护规格断面图。
1、延接压风管路和防尘水管，每掘进6～12米延接一次压风管路，防尘水管每班随时延接。
2、铺轨道
铺轨道与钻眼平行作业。
轨道距迎头不足一对道时，用3米短钢轨铺临时轨道，够一对道长度时，应及时铺正式轨道。
轨枕间距不得大于1.0m，安装质量必须符合要求。
一、作业方式：
掘支单行作业，三班八小时作业制
人数
工种
在册
出勤人数
备注
早班
中班
晚班
小计
班长
钻眼支护工
装运工
电钳工
安检员
瓦检员
专职
放炮员
绞车司机
46
36
1、局部通风需风量计算
掘进工作面需风量计算
计算公式和计算结果
公式取值说明
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×
q掘×
K掘
=100×
0.46×
1.5
=69m3/min
式中:
q掘—绝对瓦斯涌出量，按瓦
斯鉴定结果取0.46m3/min;
K掘—备用风量系数，取1.5
Q掘—掘进工作面m3/min
2、按炸药量计算
Q掘=25×
A掘
=25×
=142m3/min
A掘—掘进工作面一次爆破所
用的最大炸药量，最大炸药量为5.7kg;
3.按局部通风机吸风量计算
Q掘=Q机×
K
=230×
1.3
=299m3/min
按YBT—11KW局部通风机计算
最大吸入风量取230m3/min；
K—通风系数，取K=1.3
4、按工作人员
数量计算
Q掘=4×
N掘×
1.2
=4×
12×
=57.6m3/min
N掘—按劳动组织为11人；
5、掘进工作面
需风量确定
根据以上计算，确定按局部通风机吸风量计算风量为掘进工作面需风量Q掘=299m3/min
6、按风速进行校验
按煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量验算
Q掘≥60×
0.25×
S净
=60×
5.07
=76.05m3/min符合要求
按最高风速验算掘进工作面的最大风量
Q掘≤60×
4×
=1216.8m3/min符合要求
7、局部通风机选型
根据确定需风量，选择YBT—11KW型局扇，实际按2×
11KW局扇安装使用
2、通风系统图（见附图）
⑴进风：
主斜井→井底14116车场（局扇由风筒送至）→K15回风石门→轨道下山掘进工作面；
⑵回风
K15轨道下山掘进工作面→K15回风石门→回风行人上山→总回风上山→风井→主扇排至地面；
二、安全监控系统布置（见附图）
基本分站布置在井底车场巷道内。
1.掘进工作面迎头3～5m处布置一个甲烷传感器随工作面前移，探头距巷道顶不大于0.2m，距帮不小于0.3m,报警浓度0.8%，断电浓度1.2%；
2.掘进工作面巷道回风侧距全风压风流巷道10～15m布置一个甲烷传感器，报警浓度0.8%，断电浓度1.2%；
三、压风管路（见附图）
地面压风机房→主斜井井筒→14116车场→K15回风石门自救硐室→掘进工作面。
四、防尘、防火供水管路（见附图）
地面储水池→主斜井井筒→14116车场→K15回风石门自救硐室→掘进工作面。
五、运输系统（见附图）
1、煤矸运输：
轨道下山掘进工作面→K15回风石门→14116车场→主斜井→地面煤场（矸石场）。
2、材料运输：
地面料场→主斜井井筒→14116车场→K15回风石门→上部车场→轨道下山掘进工作面。
六、供电系统（见附图）
1、局扇专线电源
馈电总开关→14116馈电分总开关→14116车场局扇开关→局扇；
2、机械电气电源
井下机械馈电总开关→14116车场馈电分总开关→K15回风石门闭锁开关→K15回风石门→轨道下山掘进工作面负载。
七、排水系统（见附图）
轨道下山掘进工作面水泵排水→K15回风石门平巷水沟自流排水→14116车场→主斜井水沟→井底水仓→井底水泵→主斜井→至井口→地面污水处理系统处理后排放入河流。
1、局部通风管理
（1）掘进工作面局部通风机只能由瓦检员管理，任何人不得随意停开。
风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，安装地点必须顶板、支护完好无滴水。
（2）局扇安装后，必须对进风巷进行测风，合理调节供风量不小于局扇的吸风量，严禁局扇吸循环风。
（3）加强通风质量管理。
风筒必须吊挂平直，破口及时补好，风筒出口距迎头的距离平巷、下山不得超过5.0米，上山不得超过3.0米。
（4）掘进工作面局部通风机与掘进机械电器，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，指定专人检查和维护，并每班班前对风电瓦斯闭锁装置进行试验。
（5）使用局扇供风的掘进巷道，严禁无计划停电停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。
恢复通风的前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
（6）井下作业人员必须爱护通风设施。
过往风门必须关好，发现风门损坏时，必须及时汇报维修。
确保通风系统稳定正常，严禁用矿车碰风门及其他损坏通风设施的行为，损坏风门等通风设施，必须追查责任，严肃处理。
2、瓦斯管理
（1）严格瓦斯检查制度。
瓦检员必须巡徊检查掘进工作面和探水工作面的瓦斯，以及系统内的通风设施。
采用爆破掘进的工作面，必经严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，严禁空班漏检、少检，对出现瓦斯或二氧化碳涌出变化异常时，必须有专职瓦检员检查瓦斯。
（2）掘进工作面因临时停电停风时，瓦检员必经撤出人员，切断电源，并在巷口设置栅栏警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告。
恢复停风区中通风前，必须检查瓦斯，停风区中瓦斯浓度在3.0%以下时，瓦检员可采取逐渐排放法排除积聚瓦斯，恢复供风巷道的通风供电。
停风区中瓦斯浓度超过3.0%时，必经制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
排放瓦斯工作由安检员、瓦检员、机电员负责，排放前必须切为回风侧巷道内的电源，撤出回风侧巷道内的所有人员至安全地点，并派专人设好警戒。
排放瓦斯必须采用限流法，排放时应从第一节风筒接口处断开风筒或使用“T”型风筒，开启风机逐渐加大风量排放，严禁“一风吹”排放。
排放中必须检查回风口混合风流处的瓦斯浓度，严格控制排放的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过1.5%，排放完毕后，必须检查巷道齐头的瓦斯浓度，只有在恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复供风巷道内的供电和回风系统内的供电。
（3）掘进工作面和探水工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20.0m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破，电动机或其开关安装地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切为电源，撤出人员进行处理。
（4）巷道贯通必须按《安全规程》第一百零八条规定执行，在两巷相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
贯通期间，两巷都必须保持正常通风，只有在两个工作面及回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破，每次爆破前，二个工作面入口必须有专人警戒。
（5）安检员、瓦检员必须对采掘工程可能造成瓦积集的地点、空顶部位，落实采掘人员进行处理，防止局部瓦斯积聚。
3、防灭火管理
（1）加强外因火灾的预防工作，严格井口检身制度，杜绝入井人员携带烟火物品入井。
（2）井下严禁使用非防爆电器，必须杜绝失爆电器，必须使用矿用阻燃电缆。
开关、电机等必装有过流、短路和漏电保护装置，严防电器失火。
（3）掘进巷道必须使用抗静电阻燃风筒，风筒应与电缆分开吊挂，掘进工作面放炮应使用水炮泥和放炮喷雾装置。
（4）及时延接防尘、防火供水管路，并每隔100米安设好一个三通和阀门。
（5）加强内因火灾的防治工作。
巷道揭露的老巷、老空区，必须及时封闭。
巷道内余煤，必须清除干净，空帮、空顶必须充填封闭，防止产生自燃发火条件。
（6）加强对煤炭自燃发火的辩别和检测，当巷道或火区中出现雾气，煤壁挂汗，有煤油或煤焦油味，巷道中空气、水、煤壁温度增高，检查有CO等征兆时，应及时采取措施进行处理。
4、防治粉尘管理
（1）放炮前，对煤（岩）壁进行冲洗洒水，装煤（矸）时洒水，降低粉尘的生产。
（2）掘进工作面进、回风侧安装净化风流水幕。
（3）采用湿式打眼，使用水泡泥，爆破前、后冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘。
（4）相邻或串联通风的工作面之间安装隔爆水槽棚。
（5）经常清理巷道中的浮煤，清扫或冲洗巷壁沉积的煤尘。
二、安全监控管理
（1）采掘工作面及进、回风侧巷道内必须安装瓦斯传感器，供掘进工作面的局扇必须安装开停传感器，主要风门必须安装开关传感器，有煤层自燃发火、高温点、火区密闭地点必须安装CO传感器和温度传感器。
（2）必须指定专人维护传感器，瓦斯传感器必须每周进行一次校验，每半年送外一次校检，校检不合格的不得安装使用。
（3）当班瓦斯检查员必须用光学瓦斯检查器校准瓦斯传感器，并及时移挂探头，工作面人员作业时探头距离工作面的距离不得超过5.0米，放炮时应将探头移置距离工作面20米以外的安全地点，放炮后必须及时移至距离工作面不大于5米的位置，确保监控系统的正常使用。
（4）未经矿技术负责人许可，不得随意关闭监控主机或拆除测点传感器。
出现失效传感器，当班跟班安全员、瓦检员、机电员必须报告矿调度室，并及时安排更换。
（5）井下测点出现超限报警数据时，监控员立即作好记录，并打印结果送矿调度室采取措施处理。
三、掘进顶极管理措施
1、巷道必须严格按设计或挂线指令开门施工。
开门时必须先做好开门处直巷前后的修理加固工作，选择顶极完整，岩性稳定，支架牢固可靠的地点开门，开门后头（3～5）架棚棚距不准超过0.5米。
顶极压力大的地方必须及时榴好锁口抬棚。
2、巷道掘进时，必须及时支护，做到有一架棚空位置及时架好一架棚，严禁空顶作业。
正常使用前探梁超前临时支护或采用钉超前尖（板）的办法进行超前支护，防止顶板垮冒、掉碴伤人。
3、加强巷道贯通管理，两巷相互贯通，距离20主前必须及时做好被贯通巷道地点的修理，榴齐双边树。
贯通时，要先掘小断面贯通，然后及时刷大支护。
4、加强巷道修理，防止冒顶垮巷事故。
进行巷道支架修理时，在拆除原有支护前，应先加固邻近支护，拆除原有支架后，必须及时清除顶、帮的松煤活石和架设永久支护。
放炮崩倒、崩歪支架时，必须先扶正架好，严禁在未扶好时继续放炮或进入工作面作业。
在倾斜巷道施工时，作业地点上方，必须先打好安全档，防止矸石、物料滚落伤人。
巷道支架必须打好撑木或钉好拉杆进行支架防倒。
5、加强敲帮问顶工作。
每班进入作业地点开始工作前，开控脚窝前，架棚前必须检查顶帮围岩，清除松煤活石。
四、斜坡巷道绞车提升及防跑车设施管理措施
1、斜坡巷道使用绞车提升时，必须坚持“行车不行人、行人不行车”制度。
提升中斜坡巷道内行走的人员必须进入躲避硐室，下山掘进巷道内每隔25—40米必须设置一个躲避硐室。
2、斜坡提升巷道必须设置“一坡三挡”，并正常使用。
平巷变破点前1.0米位置设置阻车器，变坡点下15—20米位置设置挡车栏，下山工作面上方10—20米位置一道挡车栏。
3、下山行车时，所有人员必须进入躲避硐室内，未设置躲避硐室时，人员必须撤至上部平巷，否则不准行车。
4、下山矿车尾端碰头必须挂好防滑叉，矿车上行时防滑叉随车拖动，矿车下行时将防滑叉反挂，人员进入工作面后，应及时将防滑叉规位。
5、绞车提升系统必须安装完善的声光信号联系装置和通讯电话。
上部变坡点处设置一套声光信号及按钮，靠掘进迎头最近的躲避硐室口设置一套声光信号及按钮。
信号联系方式规定为：
一声—停；
二声—提升；
三声—下放。
6、绞车司机必须持证上岗。
每班班前必须检查绞车各部件、钢丝绳及固定件的完好情况，发现问题必须及时处理，严禁设备带病运行。
五、安全制度
㈠交接班制度
1、交接班一律在作业现场，工作地点进行；
2、实行班组、工种对口交接班；
3、交接时，不仅要将工作面进尺、工具、设备、工程质量等交接清楚，还要将工作的安全情况，尤其是一班遗留的安全隐患要向下一班交待清楚，并如实填写好交接班记录表，交接人员签字后，由交班人员交矿调度室值班人员；
4、接班后，班长必须对工作面进行全面检查，发现问题应及时处理和汇报；
5、只有确认工作交接清楚，安全隐患得到排除后，方可履行交接签字手续。
㈡工程质量验收制度
1、各工种人员应自觉做好工程质量自检、互检和交接检；
2、班长和安检员负责组织质量验收，并作好记录和汇报工作；
3、技术负责人全面掌握矿井工程质量状况，向施工人员作好技术交底工作，并对执行情况认真检查落实；
4、对不合格工程坚决不予验收，必须经持返工处理直至合格后，方可验收交班；
5、对质量不合格工程和严重的质量责任事故，要追究责任，严肃处理或实行经济赔偿处罚；
6、对一贯重视工程质量，工程达到优良品的班组和个人要进行表彰和奖励。
（三）敲帮问顶制度
1、开工前，班组长必须对工作面顶帮、支架进行全面检查，确认无危险后方准作业人员进入工作面；
2、无论“敲帮”还是“问顶”，都要站在斜上方有支架掩护的地方，并使用长柄工具操作处理，敲帮问顶前，必须首先清好退路；
3、进行敲帮问顶时，如发现顶、帮出现异常或有冒顶预兆时，必须立即撤退到安全地点，并采取措施和汇报；
4、施工中应随时进行敲帮问顶工作，确认无危险后，方可继续作业；
5、敲帮问顶时，应由有经验的人员观山，并做好自保，互保工作。
（四）机电设备维修制度
1、实行设备包机制，设备应上架、编号挂牌管理，明确责任人，发现问题及时处理；
2、机电设备应定期检查、校验保证完好，杜绝失爆；
3、严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》检修和使用电气设备，严禁违章操作；
4、认真作好机电设备的检修记录；
5、搞好机电设备的清洁维护，灾现文明生产；
（五）巷道维修制度
１、每月安排生产计划时，必经安排井巷维修计划。
２、井巷维修由分管掘进的副矿长负责。
组织专门井巷修理人员，对使用巷道进行流动检查修理，确保使用巷道无断梁折柱现象，支护完整，断面规格符合要求。
3、需扩大和连续撤换支架的巷道，维修施工前，必须制订专项施工措施，并进行贯彻。
4、修复旧井巷，必须首先检查瓦斯和通风情况，在空气成分符合规定时才能作业。
5、进行独头巷道维修支架时，必须由外向里逐渐进行，维修倾斜面井巷时，严禁
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