重庆重润表面工程科技园施工组织设计文档格式.docx

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重庆重润表面工程科技园施工组织设计文档格式.docx

5.2制定施工进度计划的原则…………………………………………12

5.3施工进度计划的控制………………………………………………12

5.4施工进度计划的管理………………………………………………12

5.5施工进度计划保证措施………………………………………………13

第六章分部分项主要施工方法…………………………………………………14

6.1施工测量………………………………………………………………14

6.2垂直水平运输…………………………………………………………17

6.3脚手架工程……………………………………………………………20

6.4桩基础…………………………………………………………………35

6.5模板工程………………………………………………………………35

6.6钢筋工程………………………………………………………………38

6.7混凝土工程…………………………………………………………44

6.8砌筑工程……………………………………………………………50

6.9装饰工程………………………………………………………………53

6.10水电安装工程………………………………………………………65

第七章、质量通病防范、处理、控制的详细措施………………………………………68

7.1混凝土工程质量通病……………………………………………………68

7.2砌体工程质量通病………………………………………………………70

第八章、雨季、冬季施工措施……………………………………………………70

第九章、安全施工组织措施………………………………………………………71

第十章、现场文明施工措施………………………………………………………71

第十一章、工期保证措施…………………………………………………………73

第十二章、高温季节施工措施…………………………………………………74

附:

施工平面布置、施工进度计划

第一章编制说明

1.1编制依据

依据建设单位提供的重庆重润表面工程科技园工程图纸一套。

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

《建筑施工升降机安装、使用、拆卸验安全收技术规程》JGJ215-2010

《建筑施工高处作业技术规程》JGJ80-91

《塔式起重机砼基础工程技术规程》JGJ/T187-2009

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1

《工程测量规范》GB50026-2007

1.2编制原则

工程设计图纸、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。

施工方案编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证措施,以及安全生产、文明施工措施以指导实施生产厂房建设施工。

编制将遵循三项基本原则,即一是符合性原则;

二是合理性原则,三是满足业主要求的原则。

满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。

满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。

充分利用充足的施工机械设备,积极创造施工条件,做到连续均衡生产、文明施工;

采用先进的施工工艺、施工技术,制定科学的施工方案。

贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程,以及有关规章制度,保证工程质量和施工安全。

采用技术组织措施,节约施工用料,提高工效,降低工程成本;

充分利用高新技术,提高机械化施工程度,减少笨重体力劳动,提高劳动生产率。

减少临时设施,节约施工用地;

合理选择资源和运输方式,节省费用开支。

1.3编制内容

依据总平面图上内容,该工程包含工业厂房15栋,综合楼1栋,按建设单位要求在2013年完成1#、2#号楼施工,2014年5月完成3#、4#楼施工,完工内容包含结构、建筑、电气、给排水和1#-4#号楼总图施工。

因此只需编制1#-4#号楼施工方案。

其余方案根据以后实际情况再编写。

该方案是全面性问题进行统盘规划,并做出经济合理的施工方案,对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。

指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件,故本施工组织设计编制不足之处,敬请多提宝贵意见,以便进一步调整、完善。

第二章工程概况

2.1现场条件

我单位经过多次现场勘察,考虑采用淮远河的水作为施工用水,生活用水采用市政管网用水,施工现场位于铜梁到合川的铜合大道姜家岩段旁,附近没有菜市场及相关的生活配套设施。

现场施工条件较为艰苦。

2.2结构、建筑、电气、给排水概况

建筑物组成一览表

编号

名称

层数

建筑面积(m2)

建筑高度(m)

结构类型

基础形式

1.3

生产厂房

1F/3F

26012.00

22.80

钢筋砼框架结构

人工挖孔嵌岩桩基础

2

12054.00

4

9312.00

基础采用人工挖孔嵌岩桩,并以中风化泥岩作为持力层,要求泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于6.0MPa。

抗震设防烈度:

六度,抗震等级四级,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为一组。

建筑物耐火等级为二级,生产火灾危险性为丁类,建筑工程等级为二级,框架屋面防水等级为Ⅱ级。

主要建筑材料:

烧结页岩实心砖采用MU15,烧结页岩多孔砖采用MU10,烧结页岩空心砖采用MU10,混合砂浆采用M5,水泥砂浆采用M7.5。

非消防负荷为三级负荷,按三级负荷供电。

电力、照明采用380/220VTN-C-S配电系统,电源引自厂区建筑变电站。

消防用电为二级负荷,应急及疏散照明负荷采用市电加自带蓄电池形式为专用灯具供电,自动报警从报警器采用市电加后备式EPS供电。

2.3工程特点

该项目采用人工挖孔桩,且是回填土上开挖。

施工时应注意人工开挖安全,厂房共3层,每层高7.5m左右。

厂房长177米左右,给施工带来一定难度。

2.4主要项目工程量

主要项目估计工程量表

楼号

分项名称

数量

单位

备注

1-4号楼

人工挖孔桩土方

14709.84

m3

混凝土

21808

模板

117052

m2

钢筋

1716

T

砌筑

5080

门窗

9500

M2

外墙双排脚手架

936716

外墙抹灰

26736

注、装饰装修、水电、总图等附属设施由于材料型号过多就不统计。

第三章施工部署

3.1施工总体目标

采取切实可行的措施,用以指导该工程的施工组织与管理,以确

主要施工机具

序号

使用部位

额度功率

1

钢筋加工

GW40型钢筋弯曲机

3kw

GQ50钢筋切断机

4kw

3

钢筋对焊机

100kw

电焊机

28kw

8

5

钢筋调直机

7.5kw

6

垂直运输

QTZ5610

45kw

7

砼、砂浆

混凝土搅拌

5kw

插入式振捣

0.75

10

木工电锯

1.2kw

11

木工机床

2kw

12

水电工程

DN60潜水泵

0.75kw

13

电锤

1.5kw

14

挖孔桩

KA-30空压机

22

Σ=220.7kw

3.4劳动力计划

我单位依据工程实际情况配备基础、主体结构施工时主要劳动力一览表:

钢筋工

60

塔吊工

塔吊指挥

测量工

砌筑工

70

模板工

架子工

15

水电工

9

管理人员

30

3.5施工道路、现场平面布置图

在1#-2#、3#-4#楼之间修建宽4m的环形施工通道,在1#楼和8#楼之间修建一条宽7m的主要施工通道。

主要施工通道和次要施工通道都是回填土上,主要施工通道基础采用条石铺一层后,再在上面做30cm厚的C20混凝土,4m宽的环形施工通道把基础压实后做20cm厚C20混凝土。

在姜家岩超限检测站旁由建设单位负责修建一条施工通道接我单位场地内施工主通道,详见施工平面布置图。

施工围墙采用夹芯板以建筑一期红线上做施工围墙,在施工现场做临时库房,用于堆设施工用工具。

钢筋加工房、搅拌机、木工加工房详见施工平面布置图。

第四章临时设施部署

4.1施工用电计划

施工用电在建设单位的协调下,在铜合路离施工现场276m的地方有一台变压器,施工用电从该变压器处接入,塔吊及相关配套机械设备的电流计算如下:

p—计算用电量(kW),即供电设备总需要容量;

—全部施工动力用电设备额定用量之和;

K1—全部施工用电设备同时使用系数;

总数10台以内取0.75;

10—30台取0.7;

30台以上取0.6;

综合考虑施工用电约占总用电量90%,室内外照明电约占总用电量10%,则有

P=

=

191.56

三相四线制低压线路上的电流可按下式计算:

=2p

式中Il──线路工作电流值(A);

Ul──线路工作电压值(V),三相四线制低压时,取380V。

─用电设备功率因素,一般建筑工地取0.75。

=388.1A

查相关手册得出二级配电箱导线截面不小于50mm2,具体布置和详细方案见水电施工方案。

4.2施工用水计划

施工用水在我单位根据工地实际情况,在场地内修建一个200m3水池作为施工用水,水池做法参见相关图集。

采用潜水泵在淮远河里取水,在水池后采用潜水泵往施工地点送水,在各个搅拌机附近修建临时水池,也采用潜水泵往各个楼层送水。

生活用水由建设单位负责联系在姜家岩检测站旁接市政管网生活用水,生活用水接至施工临时设施处采用φ50的ppr管,共计长度500m左右。

施工走向靠主施工通道一侧。

4.3施工现场排水安排

由于该工业厂房且采用人工挖孔桩,施工排水采用泥浆潜水泵排入淮远河。

施工现场排水原则是在施工场地内修建一个排水水池,待施工用水沉淀后再排入淮远河。

4.4临时设施布置

由于该工期计划5年,我单位13#、14#、15#楼的位置修建能容纳200人左右的临时设施,详见平面布置图。

4.5通讯计划

在施工现场没有可靠的网线可通讯电缆,因此我单位计划与中国电信联系接入宽带,宽带进入施工现场后采用杉树杆架空,架空位置同给水管走向一致。

第五章进度控制和保证措施

5.1总工期控制

为了使工程早日投入使用,早日发挥经济效益,本着我公司“优质、高效”的原则,在保证工程质量的前提下,结合我公司的施工能力,我公司确保在甲方合理要求的工期下,按时完成任务。

5.2制定施工进度计划的原则

本着充分利用时间和施工空间,采取平行流水、分段流水作业和立体交叉的施工方法。

根据施工现场,施工图纸和施工经验,整个工程由一个项目经理部全部负责,下设木工班组、人工挖孔桩班组、钢筋班组、泥工班组、进入装饰阶段分两个班组同时施工。

配备足够的施工机械,再大限度地减轻劳动强度,提高工效,加快施工进度。

进入装饰工程采用“立体交叉作业”施工,一旦工作面形成,采用集中装饰力量,以加快施工进度,提高工程质量。

土建结构施工时,水电配合土建管线及管道的预埋、预留工作,主体结构封顶后,水电安装和初装修期间各工种穿插进行,立体交叉作业施工,确保少占工期。

以上各施工阶段既自成系统工艺,又有相互联系因此在施工过程中既要体现平行流水、又有体现立体交叉作业的施工方法。

要求各相关的施工流程做到穿插有序、衔接紧密、确保工程按期施工。

5.3施工进度计划的控制

附1#、2#楼进度计划表,3#、4#楼参见1#、2#执行。

5.4施工进度计划的管理

在管理责任及范围、目标明确后,则无论是项目经理部还是各专业班组必须按要求无条件完成,逐级完成施工进度计划,从而确保施工总进度计划的完成。

作为项目部经理全权对业主负责,督促施工总进度计划的落实和完成。

根据下属管理人员所提交的月、周的评估报告及亲自观察到的现象,及时要求未按计划完成的各专业施工班组进行人、财、物的调整,而专业施工班组在无异议的情况下必须无条件执行。

当阶段性施工进度计划未按时完成,有权要求专业施工班组撤换其派出的有关管理人员,直至更换专业施工班组。

对专业施工班组施工进度计划的控制主要体现在对专业施工班组人、材、物、工作量、工作工序的总体控制来达到对专业施工班组按时完成计划的控制,从而落实项目经理部对业主所作出的工期承诺。

由于施工现场的管理是一个动态管理的过程,有许多不可预见的因素存在,故在施工进度计划的实施中必定存在有高速的可能。

不可预见因素所造成的影响在调整中予以消化,并最终确保施工总进度计划的完成就显得至关重要。

由于种种原因造成施工工期有较大拖延,则项目经理部就必须对施工总进度计划进行调整,这些工期尽量以原工期不变为前提下在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力方面进行通盘考虑,编制调整后的施工总进度计划,并报业主批准后执行,当不能按原工期完成则应有详细的评估报告同时提交业主。

5.5施工进度计划保证措施

本工程中标后将遵照“制定计划必须留有充分余地”的原则,以建设单位要求工期为施工总进度计划为依据,综合考虑铜梁地区历年来的正常风、雨等自然因素与其他因素对现场施工的影响,预留一定工期另行编制施工总进度计划作为组织、指导现场施工的实施之用,并以施工总进度控制计划作为依据,分解编制月施工进度计划与周施工进度计划。

同时,根据施工流程建立若干施工阶段控制节点,分别以施工总进度控制计划与施工总进度计划确定各施工阶段控制节点的最迟完成时间。

对于因自然因素及临时停电、停水等特殊原因引起的部分计划延误,并影响周施工进度计划的正常实施时,及时对周施工进度计划与月施工进度计划进行必要的调整,确保现场施工按计划要求有序进行。

调整计划而引起的工期延误,由编制施工总进度控制计划时的预留工期予以弥补。

在保证工程质量的前提下,要加快施工进度并取得较好的经济效益,除了提高机械化施工的程度,还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。

第六章分部分项主要施工方法

6.1施工测量

根据施工总平面图上拟建的建(构)筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点,用全占仪器、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

测量按先整体后局部的工作程序进行。

先在整个建筑场地内建立统一的控制网,作为各建(构)筑物的定位、放线的依据。

根据施工控制网进行各建筑物定位测设。

施工控制网点的测量,应进行闭合误差校该,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。

使用全站仪测设施工控制网点时,测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。

建立施工平面控制网使用钢尺量度时,应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。

统一施工控制网点,水准点及建(构)筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定,不下沉、不变位,并用混凝土保护,重点的标志和环境保护需要,可加栏围护。

科技园区一期坐标控制网,如下图,依据《工程测量规范》GB50026-2007,建筑物施工平面控制网的主要技术要求如下:

等级

边长相对中误差

测角中误差

一级

≤1/30000

7〃/

二级

≤1/15000

15〃/

注:

n为建筑物结构的跨数。

依据《工程测量规范》GB50026-2007建筑物施工放线样、轴线投测和标高传递的允许偏差如下:

项目

内容

允许偏差(mm)

基础

单排桩或群桩的边桩

±

群桩

20

各施工层上放线

外廊主轴线长度L(m)

L≤30

30<

L≤60

60<

L≤90

90<

L

细部轴线

承重墙、梁、柱边线

非承重墙边线

门窗洞口线

轴线竖向投测

每层

总高H(m)

H≤30

H≤60

H≤90

H≤120

120<

H≤150

25

150<

H

标高竖向传递

在科技园控制坐标网基础上放出1#楼控制网,如下图,2#-4#控制网参照1#楼执行。

控制轴线在规范误差范围内。

高程控制:

施工现场必须设立永久性水准控制点,以组成高程控制网络。

根据现场实际情况,现场设立四个水准控制点,各高程点两次观测之误差不得大于1mm。

标高控制:

据业主提供的水准点(至少两点),作为本工程的高程控制点,引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网(水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护),定期进行复测。

挖土阶段:

将基准点标高引至基坑下,挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制,防止超挖。

基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上,并随时与基准点复核;

点位用红油漆清晰标注,以此控制楼层标高。

上部楼层施工时,先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m,以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测,并与下一层的标高进行复核。

各楼层施工时,先将下一层标高引测出三个点(楼层的不同部位)与从+0.500引测上的标高进行复核,无误后,按相对楼层面+50cm的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上,借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制(浇筑砼时,标高控制点可适当加密)。

上楼层施工轴线和高程传递参见下图传递。

沉降观测:

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求,为及时了解沉降变形情况,应在建筑物四周设沉降观测点。

在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点。

6.2垂直水平运输

垂直运输采用4台QTZ561O塔吊,人工挖孔桩垂直运输详见人工挖孔桩专项施工方案。

依据该工程实际情况,该工程共三层高22.5m,只需在二层(15m)设施落地式卸料平台,该厂房长177.6m,宽24m,因此只需在长177.6m面设施落地式卸料平台,设置间距为30米左右,也可更具现场实际情况调整或增加。

卸料平台的搭设:

落地脚手架配合施工进度搭设。

②每搭完一步脚手架后,按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

③杆件在相交处的端头伸出长度应不小于0.1m。

④立杆下铺跳板,准确的放在定位线上.⑤立杆搭设符合下列规定:

严禁将外径不一致的钢管混合使用;

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离符合要求。

⑥扣件安装符合下列规定:

扣件规格必须与钢管外径相同。

拧紧程度:

要求扭力矩控制在40—60N.M,最大不得超过65N.M。

在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm;

对接扣件开口朝上或朝内;

用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口向上,以防雨水进入锈蚀扣件;

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

⑦落地式脚手架卸料平台与外围护架严禁相连,必须单独与建筑物可靠连接。

由于柱间距为6m,采用抱柱形式链接,如不能抱柱的采用三角形抱柱链接。

卸料平台的加工制作:

①平台的规格为3.6m×

3.6m,最大搭设高度为21m,根据实际情况只需搭设7.5m、15m。

主、次梁为支撑的钢管,平台栏杆高1.2m,沿平台周圈设置,栏杆立杆间距1200mm,横杆沿水平方向设置2道。

防护栏用φ48×

3.5钢管。

主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识,栏杆下面周圈设置180mm挡脚板,栏杆外侧满包裹双层安全网。

②平台支撑架的搭设尺寸为:

立杆的纵距b=1.20米,立杆的横距l=1.20米,横杆的步距h=0.90米。

平台支撑架上平铺两层钢管,作为上部平台支座。

横向钢管间距1200mm(与支撑

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