89 煤粉取样装置技术规范书1解析Word文件下载.docx
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1.5本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6本技术协议书作为供货合同的附件，与合同正文具有同样的法律效力。
2厂址条件及使用条件
2.1气象条件：
主厂房零米海拔高度：
1287.6m（黄海高程）
环境温度范围：
-32.7℃～38.3℃，
多年平均:
9.0℃
室内:
0℃～40℃
年平均相对湿度：
54.3％
年平均气压：
895.2kPa
地震安全性评价结果表明，本工程场地50年超越概率10%的地面峰值加速度为0.053g，特征周期为0.40s。
场地基本烈度为Ⅵ度。
2.2运行环境条件
设备布置位置：
（室内）
给煤机层高度：
12.6m
运行环境温度:
0～40℃
2.3设备使用条件
2.3.1设备安装位置：
煤粉取样装置布置于锅炉12.6m运转层上每根垂直煤粉管道上。
每根送粉管道上设置一套固定式全自动煤粉取样装置。
2.3.2设备运行方式：
煤粉取样装置共计20套/炉，定期采样。
压缩空气连续投运。
2.3.3煤粉细度：
R90：
19%（设/校）
2.3.4煤粉管道设计温度：
95℃，设计压力：
35000Pa
3技术要求
3.1锅炉煤粉取样装置全密封设计，完全能够实现等速采样煤粉取样装置的分离效率大于99%。
送粉管道煤粉取样装置结构应合理，维修保养方便。
取样装置为耐磨型，投标方在投标时应提供所采取的防磨措施。
3.2在磨煤机额定负荷运行的条件下，4分钟在一根煤粉管上取得煤粉样不少于400克。
固定式全自动煤粉取样装置应能够从煤粉管道内抽取煤粉试样，通过对煤粉试样的筛分应能够对磨煤机的性能进行判断；
应能确定分配到各燃烧器的煤粉质量以及煤粉细度。
3.3当压缩空气压力为0.4-0.8MPa时，耗气量不超过0.4m³
/min（厂用）。
3.4机械密封严密，无漏气、漏粉的现象。
3.5电动执行机构应包括调速电机、齿轮机构、传动丝杠、定向导轨等，实现取样枪的推进和退出。
煤粉取样装置传动机构灵活无卡涩现象。
3.6煤粉取样装置的传动机构、引射器、取样器、取样探头、分离器、乏气管、收集瓶和阀门的材质均为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
3.7阀门操作灵活，无卡涩、泄漏现象
3.8取样头应耐磨、防冲刷，可以自动吹扫防止堵塞；
取样结束后，可自动退出煤粉管道避免磨损。
取样探头的内径为8mm。
3.9煤粉取样装置取样时间可根据压缩空气压力自动调节。
依据微差压变送器调节压缩空气的电动调节阀、入口阀门及阀门之前到压缩空气母管的连接金属软管均由投标方提供。
3.10投标方所提供的煤粉取样装置采用固定式，煤粉取样装置的所有配件应符合相关标准并不影响主机的性能。
3.11煤粉取样装置的连接螺纹、接头焊缝无卡涩或泄漏现象
3.11.1阀门均为球形阀。
3.11.2设备的外形尺寸须满足现场安装要求。
3.11.3压力表量程不小于18kPa。
3.12清理和涂漆:
3.12.1设备装运以前，其所有部件应进行全面清理，清除所有污垢、锈物、油脂及其它,并按制造厂的标准进行涂漆。
3.12.2设备面漆颜色需得到招标方认可。
3.13锅炉煤粉取样装置的设计、制造、检验、试验和包装等均应符合现行的国家标准、规范的要求。
送粉管道煤粉取样装置的设计制造应符合GB有关标准及电力行业标准《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（D-LD2000版）的技术要求。
提供的取样装置必须完全满足《DL/T942-2005直吹式制粉系统的煤粉取样方法》所规定的技术要求。
3.14产品结构简单，操作方便，安装工期短。
取样头为可拆卸式，可以更换。
投标方应提供主要取样装置主要部件的材质。
3.15产品为全封闭式，使用中对现场环境不产生污染。
煤粉取样装置应具有足够的刚度，不弯曲，不产生振动。
取样前后系统具有自动吹扫功能。
3.16煤粉取样装置应能实现就地控制，且操作者在就地取样时不会被煤粉的意外喷射所伤害。
煤粉取样装置表面应无积存粉尘部位，应确保内部不积粉。
3.17煤粉取样装置本身应具有防雨、防尘、防腐蚀功能。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换取样管等。
3.18锅炉煤粉取样装置寿命不少于10年（每年运行7500小时）。
3.19取样器应够实现风粉混合物自动分离，风通过乏气管送回送粉管道，不能对空排放，避免造成空气污染；
煤粉由下部放粉口取出。
当取样管发生堵塞时，能够随时启动自动吹扫系统进行疏通。
3.20煤粉取样装置应设计成既可固定在送粉管道上长期安全运行，也可在不需取样时方便地拆卸。
投标方应提供当煤粉取样装置拆卸后，取样口的堵头及相关连接件，包括安装设计图（如需要）。
取样口的堵头及相关连接件应采用耐磨材料。
3.21投标方应于投标书中附工作原理图/取样装置示意图，同时应详细阐述其使用特点。
3.22调节控制单元采用专用的电动调节阀和吹扫用电磁阀，并应包括微差压变送器、控制器和静压取样装置等，实现取样过程的等速调节，保证取样质量，同时还能完成对系统的吹扫。
采用自动调节控制系统，实时调节压缩空气压力，控制取样速度，真正实现等速取样，所取的煤粉样品真实、准确。
3.23投标方提供的位置检测单元包括磁感应位置检测器、压力开关等，对取样枪的行程、位置以及取样瓶是否安装到位进行检测，并进行声光提示。
完善的故障诊断及报警功能，在压缩空气压力低、电机过流、卡涩、无取样瓶等情况下进行声光报警。
3.24投标方应提供就地全中文显示操作单元，可进行取样、吹扫、定时等功能的设定。
网络通讯单元用于对取样设备的联机设定，要求完全自动取样，具有定时自动取样、远程操作取样和人工随机取样功能，可以满足磨煤机上几个送粉管道同一时间取样。
3.25每个煤粉管道取样点应设置一套永久性的安装法兰和安装支架，用于取样设备的固定安装和检修维护。
3.26根据等速取样原理，要求在取样时，取样枪在电动执行机构的带动下贯穿煤粉管道取样截面的整个直径（或半径），按照等圆环面积法进行连续取样。
同时实时测量煤粉管道内气流的静压，与取样枪内取样气流的静压，经过自动调节控制系统对两个静压进行比较，通过调整阀调整压缩空气的压力，以保证煤粉管内与取样枪内的静压差在±
10Pa左右，从而实现等速取样。
（如下图所示，仅供参考）。
3.27投标方提供的就地控制柜（箱）应预留通讯接口（RS485），防护等级满足IP56要求。
招标方仅为投标方的系统提供一路380/220VAC电源，投标方需要的其他等级电源，由投标方自行解决。
3.28投标方应在投标文件中明确系统配供的就地控制柜的数量，以及气源要求。
4包装、运输和储存
4.1包装、运输
4.1.1每个设备箱至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证。
4.1.2投标方应在每个箱子的至少两面清楚地标明招标方的订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备总件数）、毛重/净重、外形尺寸（长×
宽×
高）等、设备运输及储存保管要求的
4.1.3所有孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他物件。
4.2储存
4.2.1投标方提供的设备应包装保护好，使其在室外条件下能储放12个月的时间，直至运行前不需拆卸检查（轴承和密封除外）。
5设备技术参数
煤粉取样装置（一台炉，共五台炉）
编号
名称
单位
数值
1
型号
/
2
套
20
3
分离效率
%
4
出口压力
MPa
5
取样探头的内经
mm
6
耗气量
m³
/min
7
取样头材质
8
微差压变送器量程
9
取样枪长度
10
取样量及取样时间
附件2供货范围
1供货范围及设备成套范围
1.1投标方所提供的煤粉取样装置的供货范围如下：
全自动煤粉取样装置100套（五台炉）
1.2投标方所提供的设备成套范围如下（但不限于此）
a）取样系统（包括：
引射器、取样器、取样探头、分离器、乏气管、收集瓶）
b）电动执行机构（包括：
调速电机、齿轮机构、传动丝杠、定向导轨等）
c）调节控制单元（包括：
电动调节阀和吹扫用电磁阀组，微差压变送器、控制器和静压取样装置）
d）位置检测单元（包括：
磁感应位置检测器、压力开关等）
e）显示操作单元（包括：
全中文显示面板、输入键盘、处理器等）
f）网络通讯单元
g）安装附件（包括：
安装支架、金属软管及接头、球形阀门）
1.3随设备提供整个机组一年运行所需的备品备件见附表。
1.4提供对设备和附件安装调试、操作、维修所需的特殊工具见附表。
1.5提供设备三年运行备品备件清单供招标方选择，并应长期优惠供应。
2凡属煤粉取样装置整套供货范围内部件，均由投标方提供，且不限于供货清单表中所列内容。
2.1供货清单
2.2煤粉取样装置的详细供货清单如下：
名称
数量
生产厂家
产地
取样系统
电动执行机构
位置控制单元
显示操作单元
网络通讯单元
安装附件
附件3技术资料及交付进度
1.1投标方在投标时需提供煤粉取样装置设备的相关资料。
1.2投标方在技术协议签定时向招标方提供满足施工图要求的煤粉取样装置的详细资料，包括说明书，设备外形尺寸及安装图，（包括电子文件：
文本文件WORD2000，图形文件AutoCAD）。
1.3出厂随煤粉取样装置提供：
产品说明书、安装图、总装配图、出厂合格证、装箱清单等。
出厂资料共12份，电子版各1份。
（其中4份在交货前一个月提供给招标方）
1.4工作配合和交换资料均为中文版。
附件4设备交货进度
招标方要求#1机组设备（含公用部分）到达交货地点的时间为年月日前，#2机组设备到达交货地点的时间为年月日前，#3机组设备到达交货地点的时间为年月日前，#4机组设备到达交货地点的时间为年月日前，#5机组设备到达交货地点的时间为年月日前。
在投标阶段投标方应按下表提出设备各部件的交货时间和顺序（各分项交货时间为设备该部件全部到达交货地点的时间）：
设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。
序号
设备/部件
名称、型号
发运
地点
#1机组交货时间
#2机组交货时间
#3机组交货时间
#4机组交货时间
#5机组交货时间
备品备件和专用工具的交货随设备部件的交货时提供。
附件5技术服务与联络
1.0技术服务
1.1设备安装、调试期间，投标方负责派技术服务人员到现场进行指导和解决安装、调试中出现的问题，直到设备正常运行，并无偿解决安装过程中出现的由于设计和制造原因所造成的缺陷。
1.2投标方从招标方安装时开始服务到验收移交（168小时试运转后）为止，并在1年内提供免费技术服务。
1.3投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
投标方派合格的现场服务人员去现场服务。
提供包括服务人月数的现场服务计划表如下。
如果此人月数不能满足工程需要，将按照需要追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表
技术服务内容
计划人日数
派出人员构成
备注
职称
人数
煤粉取样装置安装及试运行
1人·
5日
工程师
技工
1人
系统试运行
2日
性能验收
合计
15人·
日
1.4投标方现场服务人员具有下列资质：
1.5遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，遵守电业安全工作规程；
1.6有较强的责任感和事业心，按时到位；
1.7了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.8身体健康，适应现场工作的条件。
1.9投标方现场服务人员的职责
1.10现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.11在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行免费技术交底和培训（交底内容、培训人员数量由招标方确认），讲解和示范将要进行的程序和方法。
1.12制造厂确保制造质量，当现场安装调试中发现制造质量问题时，投标方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，投标方现场人员在招标方规定的时间内处理解决。
如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出具委托书并承担相应的经济责任。
如投标方不能及时出具委托书，本工程的监理单位有权委托处理，相应费用由投标方确认并承担。
1.13投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.14投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。
1.15
1.16招标方的义务
1.17招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供适当的方便。
2.0培训（费用已含在设备总价内）
投标方培训计划如下：
培训内容
计划人月数
培训教师构成
煤粉取样装置的安装与调试
煤粉取样装置的运行与维护
升级会员 