20剪力墙结构混凝土通用施工工艺Word文件下载.docx
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检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；
施工缝处混凝土已将表面的软弱层剔凿、清理干净；
b）
施工层段混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件、钢板止水带膨胀止水条及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续；
c）经检查洞口、模板下口及角模处模板拼接严密，边角柱加固牢固；
d）浇筑混凝土用的架子及操作平台已搭设完毕并经检查合格；
控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。
2.4技术准备
a）对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确混凝土的浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、强度等级、供应数量、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等要求，并根据浇筑强度提出保证连续浇筑供应要求；
b）编制好混凝土施工方案并对操作班组交底，混凝土浇灌申请已经批准；
c）测放混凝土浇筑高度标高控制线。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
混凝土运输
a）混凝土水平运输宜采用混凝土罐车或机动翻斗车，垂直运输采用泵车或塔吊。
如采用地泵，合理确定泵管及布料杆的位置；
b）在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防雨水进入或蒸发。
夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。
混凝土拌合物出机温度应不大于30℃，浇筑温度不宜超过35℃；
c）冬期运输要采取保温措施，确保入模温度；
d）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
如混凝土拌合物出现离析或分层现象，不得使用。
混凝土浇筑与振捣
e）依据施工方案的分段，确定混凝土浇筑顺序，一般从外墙大角向两个方向浇筑，先浇外墙，后浇内墙，控制浇筑速度分层逐步推进。
当先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，依此循环至墙顶标高；
f）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；
g）混凝土浇筑，先浇筑高等级混凝土和抗渗混凝土，后浇筑低等级混凝土和普通混凝土；
h）浇筑墙体混凝土应采取分层分段连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，每层最厚不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍，最大不超过500mm，因此，必须预先安排好混凝土下料点位置及下料数量；
i）混凝土自料斗口下落的自由倾落高度一般不应超过2m，如超过2m时必须采取措施，采用增设软管或串筒等方法；
j）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定。
超过初凝时间应按施工缝处理；
k）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。
移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于500mm），每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制。
采用垂直振捣方法，模内有外墙外保温时要禁止直接振捣在保温板上。
每一插点振动时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；
l）在洞口部位，洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致，振捣时，需在洞口两侧距洞边300mm以上同时振捣。
宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣；
m）浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制；
n）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
待终凝后将混凝土表面浮浆清除；
o）为了保证混凝土接茬质量，墙体浇筑高度高出顶板底30mm左右，终凝后在顶板下皮标高上返5mm统一弹线切割，剔除混凝土的浮浆层，露出石子；
p）施工缝处理
1）墙体施工缝位置应按施工方案留置，一般留置在洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
2）垂直施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
浇筑前，施工缝混凝土表面应剔除浮动石子、钢板网等，用水冲洗干净并充分湿润。
浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不胀模。
q）后浇带的浇筑时间应根据设计确定，后浇带内的钢筋应完好保存。
后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按施工缝的要求处理。
填充后浇带的混凝土应采用比原等级高一级的微膨胀混凝土，并保持至少14d湿润养护。
拆模、养护：
常温下墙体混凝土强度大于1.2MPa时方可拆模，并及时对墙面边角采取保护措施。
大洞口拆模后要注意回顶支撑。
混凝土浇筑完毕后，常温下应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
亦可采用塑料薄膜覆盖养护，但应保持薄膜内有凝结水。
当选用混凝土养护剂养护时，模板拆除后应及时喷刷。
混凝土试块留置：
试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作，取样与留置数量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并根据需要留置满足标养、拆模、实体检测等用的试块。
3.3季节性施工
雨期施工
a）进入雨期，混凝土施工应编制预案。
大面积混凝土浇筑前，要了解2d～3d的天气预报，尽量避开雨天。
混凝土浇筑现场要预备防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
如浇筑混凝土时突然遇雨，对已浇筑部位应加以覆盖；
b）雨期施工时，应加强对混凝土粗、细骨料含水率的测定，及时调整用水量，严格控制混凝土坍落度。
冬期施工
c）进入冬施，混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等应严格执行冬施方案的规定；
d）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施；
e）现场拌制混凝土时，应注意检查外加剂的掺量，测量原材料加热温度、混凝土出机温度和浇筑入模温度。
骨料不得带有冰雪、冻团。
混凝土搅拌时间应比常温规定时间延长50%；
f）混凝土养护应按冬施方案进行测温并做好记录。
在混凝土强度未达到临界抗冻强度前，不得受冻；
g）拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土应及时覆盖，缓慢冷却；
h）混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设不少于两组与结构同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
4质量标准
4.1主控项目
混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。
a）检查数量：
水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
外加剂按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；
b）检验方法：
水泥和外加剂等检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
根据强度等级耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
混凝土强度等级必须符合设计要求。
检验方法：
检查配合比设计资料和检查施工记录及试件强度试验报告。
混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表20-1的规定。
用于检查混凝土强度的试块取样留置、制作、养护和试验要符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定。
每盘称量允许偏差表20-1
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±
2%
租、细骨料
3%
水、外加剂
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
严重缺陷的划分按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表8.1.1的规定执行。
c）检查数量：
全数检查；
d）检验方法：
观察，检查技术处理方案。
4.2一般项目
混凝土中所用矿物掺合料等应符合现行国家标准及有关规定，掺量应通过试验确定。
检查出厂合格证、进场复验报告。
混凝土所用的粗、细骨料应符合现行国家标准及有关规定。
按进场批次和产品的抽样检验方案确定；
检查进场复验报告。
拌制混凝土宜采用饮用水；
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
同一水源检查不应少于一次；
检查水质报告。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
e）检查数量：
每工作班检查一次；
f）检验方法：
检查含水量测试结果和施工配合比通知单。
施工缝、后浇带的留置和处理应执行施工技术方案，符合设计要求。
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，一般缺陷的划分按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表8.1.1的规定执行。
g）检查数量：
h）检验方法：
现浇混凝土剪力墙结构尺寸允许偏差和检验方法应符合表20-2的规定。
现浇混凝土剪力墙结构尺寸允许偏差和检验方法表20-2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
轴线位移
5
钢尺检查
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高H
H/I000且
≤30
经纬仪、钢尺检查
续表20-2
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8-5
+5-3
电梯井
井筒长、宽对
定位中心线
+250
+200
井筒全高H
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心偏移
15
预埋设施中
心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
注：
检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.3其他要求
应留置结构实体检验用同条件养护试块，留置及检验方法参见现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录D中的有关规定。
5成品保护
a）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插筋。
混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋；
b）不得用重物撞击模板。
不得拆改与模板有关的连接插件及螺栓，以保证模板质量；
c）应保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等；
d）拆模后的墙体、门洞口阳角及楼梯踏步应做护角；
e）及时养护，外墙混凝土强度应达到7.5MPa后方可安装外挂架。
6应注意的质量问题
a）为防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板要密封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，既不能过振，也不得欠振，并按规定拆模；
b）应选择合适的外加剂（引气型），混凝土浇筑要分层振捣，振捣时，采用高频振捣棒，每层振捣至气泡排除为止，防止墙面出现气泡现象；
c）钢筋垫块应放置正确、牢固、间距合理，振捣混凝土时避免直接冲击钢筋，并设专人调整钢筋位置，防止浇筑混凝土出现露筋等质量问题；
d）为防止墙体混凝土出现烂根，应将模板下口找平并对缝隙进行封堵，做到不漏浆。
混凝土接茬处要冲洗干净，对水平接茬应先均匀浇筑约50mm左右同配比减石子混凝土；
e）洞口模板应直接与墙体模板固定，模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑混凝土时不得冲击洞口模板，洞口两侧应对称下灰，均匀进行振捣，防止洞口移位变形；
f）为防止墙体混凝土出现冷缝，混凝土浇筑时应编制详细的浇筑方案，保证混凝土连续浇筑，分层振捣密实。
7质量记录
a）原材料出厂质量证明和试验报告、预拌混凝土合格证；
b）混凝土配合比申请单、标养混凝土抗压强度试验报告、同条件试块（实体检测强度，拆模强度，外挂架强度，冬施临界强度，冬施转常温等）抗压强度试验报告、抗渗试块试验报告；
c）混凝土开盘鉴定和浇灌申请、施工测温记录、混凝土养护记录；
d）施工缝预检记录；
e）地下室施工缝、变形缝、后浇带、止水钢板隐检记录；
f）混凝土检验批的质量验收记录；
g）混凝土子分部、分项工程质量验收记录；
h）设计变更洽商资料；
i）混凝土结构实体检验记录。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
a）振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣；
b）浇筑地下室外墙混凝土时，设专人看护，防止边坡塌方和上面掉物伤人；
c）墙体浇筑应搭设操作平台及护栏，跳板满铺，严禁直接站在模板或支撑上操作，也不得踩在钢管或钢筋上浇筑；
d）采用塔吊吊运时，要有信号工指挥，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人；
e）采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固。
8.2技术安全措施
a）雨期施工应对电器设备采取防雨、防潮、防漏电措施；
b）夜间施工时电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
夜间施工要有足够照明，照明灯要有防护罩；
c）混凝土振捣器要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关；
d）振捣器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。
使用插入式振捣器，应由二人操作，一人掌握振捣器，一人掌握电动机和开关。
振捣器与电动机的连接必须牢固，严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。
软管弯曲半径不小于500mm，且不能多于两个弯；
e）用泵车浇筑混凝土时，操作人员不得站在泵管出口处，当采用空气清洗泵管时必须离开管端5m远的地方，以免残渣和气流喷出伤人；
f）混凝土布料杆支腿必须全部伸出并固定，支固前不得启动布料杆；
当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
8.3环保措施
a）运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料及砂浆、混凝土时，应采取封闭、覆盖措施，防止扬尘、遗撤；
b）现场所有强噪声机具应尽可能避开夜间施工，如必须夜间施工时，应采取措施，最大限度降低噪音；
c）近临居民区的施工现场设置的混凝土输送泵，应搭设隔音棚；
d）现场设立排水沟和沉淀池。
污水需经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物；
e）现场落地灰、施工垃圾应封闭清运，防止烟尘和遗撤；
f）施工现场道路采用硬化处理，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作。
附加说明：
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由王水平、赵昌才、陈吉平起草、王水平审核、技术处复审。
3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。
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