精智工业互联网平台应用Word下载.docx

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1.项目总体架构和主要内容

（1）天瑞总体架构

图1天瑞总体架构

（2）天瑞工业互联网络架构

针对天瑞水泥这样成员企业多、分散广、功能全的集团公司，容易造成通讯数据量大、重复数据多，处理速度慢及风险集中问题，数据库或者通讯一旦出现问题，直接影响全部企业的日常管理操作，隐患太大。

对此，针对性提出分散增强型数据库结构，如下图所示：

图2天瑞网络架构

2.平台架构

天瑞项目基于用友精智工业互联网平台搭建，平台整体架构如下：

图3用友精智工业互联网平台架构

设备层：

通过各种通讯手段接入各种控制系统、数字化产品和设备、物料等，采集海量数据，实现数据向平台的汇集。

IaaS层：

云基础设施层。

基于虚拟化、分布式存储、并行计算、负载均衡等技术，实现网络、计算、存储等计算机资源的池化管理，根据需求进行弹性分配，并确保资源使用的安全与隔离，为用户提供完善的云基础设施服务。

用友精智平台主要与IaaS提供商华为、阿里等合作。

PaaS层：

由基础技术支撑平台、容器云平台、工业物联网平台、应用开发平台、移动平台、云集成平台、服务治理平台以及DevOps平台等组成。

在基础设施、数据库、中间件、服务框架、协议、表示层，平台支持开放协议与行业标准，具有广泛的开放性，适配不同IaaS平台，建设丰富的工业PaaS业务功能组件，包括通用类业务功能组件、工具类业务功能组件、面向工业场景类业务功能组件。

SaaS/BaaS/DaaS层：

基于四级数据模型建模，保证社会级、产业链级、企业级和组织级的统一以及多级映射，提供大量基于PaaS平台开发的aaS/BaaS/DaaS应用服务，应用覆盖交易、物流、金融、采购、营销、财务、设备、设计、加工、制造、3D打印服务、数据分析、决策支撑等全要素，为工业互联网生态体系中的成员企业提供各种应用服务。

3.具体应用场景和应用模式

在天瑞项目中实现了下述关键应用：

图4天瑞关键应用

关键应用1：

构建营销服务平台（水泥商城），连接经销商和客户

作为工业互联网的重点特点之一，是连接经销商和客户。

天瑞集团建设了经销商服务平台，经销商可以通过手机端下单，提出订单要求，对账，查看质保书。

企业端可以接收审核订单，与经销商交互留底，查看库存及授信，上传质保书。

审批后可以形成NC正式订单，并与生产现场对接。

提高了销售速度和服务质量。

图5天瑞营销云服务

关键应用2：

构建采购服务平台，连接供应商，

通过采购云平台，将天瑞集团所有成员企业与所有供应商连接在一起。

采购云是部署在公有云上的企业采购平台，包括电子采购门户、买家、卖家、平台信息发布、供应商准予与评估等。

供应商登陆平台后，通过云平台参与采购需求处理、寻源、采购执行、信息交流等业务。

云采购平台支持与ERP的无缝集成，可以连接到全球供应商网络资源，让企业一键寻遍全球，有效的扩大寻源范围，充分竞价，获取更低价的供应资源。

（1）通过电子采购平台的应用，实现了阳光采购、高效采购，每年采购成本降低6000万元；

（2）实现了跨公司的集采分收集结模式下的代储代销业务，为分公司每年节省1亿元库存储备；

（3）与供应商在线协同，合同确认周期由原来的两周左右时间降低到目前的一周以内；

（4）供应商对账时间缩短，登录门户就能看到发票、到货、消耗汇总、合同执行情况。

图6天瑞采购云服务

关键应用3：

构建物流服务平台（大易物流），连接车主、货主、承运商，物流平台和天瑞内部ERP系统、LMS、物流对接，跟税务部门的对接，跟

监控部门的北斗对接，完成订单管理到调度管理，到运输执行，到结算管理，最

后完成平台的线上结算，给货运企业开据运输发票。

为车主、货主、承运商提供多货源及配套服务。

图7天瑞物流云服务

关键应用4：

无人值守，智能进出厂物流服务

无人值守智能物流系统基于车辆进出厂状况，利用信息、自动化、网络及视频等技术，建立起一套科学、高效的车辆发卡、进出厂、视频监控及远程集中计量的管理及控制系统。

通过软件将企业内部组成物联网，利用软件与硬件相结合的方式，软件逻辑与判断，硬件感知与控制，正常业务自动完成，异常场景人为干预审批与核查，实现工厂物流的完美收发货体验。

图8天瑞无人值守智能物流

关键应用5：

构建基于实时数据库的物联平台，实现制造过程透明化

通过实时数据库实现和DCS系统无缝集成，建立系统和上万台生产设备的

连接，实现实时自动采集、智能监控与智能分析的集中调度管理系统，节能降耗效果显著。

（1）天瑞水泥2015年累计生产孰料2415万吨，相比于2013年节约了

42.7455万吨煤和9660万度电，分别降低了14533.47万元和9660

万元能源消耗成本，原煤、电的消耗减少3-5%；

（2）环保效益显著，按年节约6.44万吨标煤计算，可减排CO2约16.1万吨，SO2约1060吨，粉尘1.61万吨。

图9天瑞实时生产监控

关键应用6：

工业大数据应用

工业大数据服务是生产自动化系统、能源系统、质检系统、ERP等各类系统的大融合：

（1）实现生产工艺优化提升，通过生产运行监视画面的对比分析，可以找出最佳的操作工艺，降低能耗、提高设备运转率，促进产业技术升级；

（2）实现生产精细化管理，将班组的小时生产情况、投料情况、设备运行参数、过程质检情况等精细整合显示，一目了然，为现场操作提供便利。

依据精细化的数据分析，科学的分析决策，服务企业企业管理层；

（3）提供实时报表，为行业、政府提供宏观决策支持。

图10天瑞大数据应用

关键应用7：

财务共享

基于用友共享财务，在集团范围实现财务共享。

实现共享业务包括一级业务

9个、二级业务24个、三级业务159个。

图11天瑞共享财务服务

关键应用8：

税务云服务

图12天瑞税务云服务

4.应用亮点

广泛使用互联网技术实现了企业与外部分销商、客户、供应商、运输商的互联互通，广泛使用物联网技术实现物流设备、生产设备与业务系统的互联互通，从而实现了下列应用亮点：

（1）集中采购与电子采购，规范采购流程，实现阳光采购，使采购流程

成本下降70%，采购成本节约8%；

（2）基于云端的经销商手机下单，提高了销售业务处理效率，减少了错单漏单的情况，仅避免错拉货就为企业减少损失50万元；

（3）通过物联模块全面打通设备与MES、ERP的连接，自动采集物耗、能耗并能实现精细管理。

降低企业能耗10%，设备利用率提高10%，计划维修准确率提高至90%。

（4）通过无人值守磅房改造，减少磅房工作人员36人，年节约成本500万。

三、下一步实施计划

1、数字化矿山：

有效利用矿山资源、减少剥离废弃物、降低能源消耗。

包括开采计划安排、GPS车辆调度、矿山3D模型、成分在线分析、自动开采工单发布等。

2、能源集中管理：

将能源消耗数据汇总，统一进行管理，实现煤、电、气、水、油5种主要能源全面集中管理。

3、先进控制系统：

利用信息技术对生产过程进行自动调节，提高工作效率，同时达到快速稳定操作要求。

包括质量预测、喂料配比、烧成系统连续自动调节、立磨无人操作系统、水泥磨无人操作系统等。

4、机器人：

在水泥包装区和装车区用机器人取代人工进行工作，降低职业病风险。

四、项目创新点和实施效果

1.项目先进性及创新点

（1）通过混合云模式实现企业的内联外通。

私有云模式的ERP+MES与公用由云模式采购云、销售云、税务云等打通，真正实现企业内部与外部的互联互通。

（2）大数据技术充分应用于数据挖掘与分析，不断提升内部管理水平；

（3）使用OCR图片识别技术，智能识别用户身份证信息，驾驶证信息，通过识别的数据进行对比，平台自动通过注册认证审核，即减少用户大量的数据录入操作，也减少了平台的后台管理人员的审核操作。

2.实施效果

（1）平台服务规模

截止目前，平台共服务企业112家，建设有完善的行业业务标准化库，库中

收集优化、固化的标准流程752条，连接设备40000台，工业大数据达到100000个采集点，可为今后的平台生成行业标准化的机理模型库，供行业客户方便调用。

拥有上下游供应商和客户40000余家。

供应链上下游服务客商10000多家，大易

物流平台服务司机及承运商22128家，河南区域市场占有率第1名。

通过工业互联网的应用，可以让企业优化工艺、节能降耗和减少污染排放，有效提高产品质量和降低产品成本。

实现工厂、区域、行业之间的数据互通，提升效率、辅助决策。

确保工厂持续高效运转，降低运营风险。

图13天瑞工业互联网平台服务规模

（2）工业大数据实施效果工业大数据采集：

●仪器仪表、传感器采集率>

98%

●自动控制系统运投率>

99%

●控制系统人为干预率<

4.6%

●劳动生产率提高15%

●企业能源消耗减少2.5%

工业大数据分析：

建立统一信息展现平台，实现集团及下属公司数据集中、信息整合，实现管控。

辅助管理决策者全面提升企业的精细化管理能力，能够快速全面的制定有效的决策，全面的运营流程分析和实时监控，提高生产和市场管理水平、增强对收益，提高企业竞争力。

（3）采购云服务实施效果

图14天瑞采购云实施效果

（4）智能物流实施效果

图15天瑞智能物流实施效果

（5）财务云实施效果

图16天瑞财务云实施效果

（6）税务云实施效果

图17天瑞税务云实施效果

（7）物流服务平台实施效果截止2018年9月底

●大易物流平台：

注册车辆119951辆，活跃车辆31799辆，司机32860人，

线上运单突破500000单；

●收入：

大易物流平台当月突破1个亿，累计交易额突破10亿元；

●纳税情况：

大易物流缴纳税收4736万元

图18天瑞物流服务平台实施效果

3.大齿关键应用及实施效果

中国重汽集团大同齿轮有限公司（以下简称“大齿”）是中国重型汽车集团有限公司的全资子公司，主要生产轻/中/重型商用汽车及客车变速箱、汽车发动机齿轮、工程机械齿轮、齿轴等，拥有1300多台生产设备、137条生产线，客户遍及国内外。

根据国务院《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》和山西省经信委《关于山西省智能制造发展实施意见》，大齿对企业信息化管理系统进行了全面升级，全力构建数字化平台，推进智能化转型！

大齿以“两化融合”为手段、以中国制造2025为路径、以用友精智工业互联网平台为支撑，通过用友U9ERP、PDM与智能工厂的深度集成，打造“数字化、网络化、智能化”的新大齿，实现大齿智能互联互通、智能计划排产、智能生产协同、智能质量管控、智能决策支持五个维度的智能化。

图19大齿关键应用

结合条码、扫描枪、RFID、工业平板、数字加工设备等当前主流工业智能应用技术，实现了从产品研发设计、现场制造执行全工序覆盖到客户产品交付的全过程信息化覆盖。

图20大齿整体架构

大齿项目充分发挥用友精智工业互联网平台的开放性、互联化和移动化应用特性，利用其IOT平台、APP、开发平台、大数据分析等，在设备数据采集、APP开发与部署、数据分析等方面发挥了很大作用，主要实现了以下关键应用：

关键应用一：

移动应用+物联网技术

从车间计划到执行，覆盖了热前、热中、热后、总成装配全流程，实现智能感知、动态监控、实时分析。

图21大齿移动应用及物联感知

关键应用二：

精益化物流配送

通过电子看板、MRP运算和生产排程，实现了上下游的精益化物流拉动，

提高了物流配送效率。

图22大齿精益物流配送

关键应用三：

全面化、移动化、场景化、精益化

通过平板、扫描枪、物流器具，实现了热前、热中、热后、装配四大工艺计划的全过程的实时监控。

图23大齿移动应用业务场景

关键应用四：

全过程数据采集与追溯

利用条码、扫描枪、工业平板，实时接收生产任务、反馈生产进度、采集物流数据，进行全过程的数据采集与追溯，实现智能质量管控。

图24大齿数据采集与追溯

关键应用五：

设备数据智能采集与监控

基于物联网技术的设备数据智能采集与监控，实现设备运行过程的可视化、透明化，实现智能生产协同。

图25大齿可视化监控

关键应用六：

产业链协同下的上下游管理

通过智能工厂系统建设，打通了上游主机厂等客户及下游供应商之间的信息协同，企业上游客户及下游供应商之间可以实时交互订单、库存等数据，减少手工录入工作量，也减少了错误率，减少了沟通成本，实现了主机厂/供应商计划的全面协同。

图26大齿上下游协同

关键应用七：

设计、工艺、制造一体化管理

通过U9ERP与PDM的深度集成，实现了U9ERP和PDM实时互访，避免中间表、对照表方式所带来的数据不一致、不实时，彻底消除物料、BOM、工艺、库存数据信息孤岛，实现了设计制造一体化。

图27大齿设计、工艺、制造一体化

以U9ERP、PDM、智能工厂系统为核心，构建了统一、柔性、可扩展的信息化整体平台，打造数字工厂、践行智能制造，实现了137条生产线、1300台数字化设备、1209个工位、350个智能终端的互联互通，取得了明显效果：

●排产效率：

提升30%；

●车间在制：

减少20%；

●物流配送效率：

提高30%；

●设备利用率：

●交付周期：

缩短30%；

●产业链协同效率：

提升40%。

鉴于大齿在智能制造方面所取得的成就，大齿荣获山西省经信委认定的山西省2018年智能制造示范企业，且于2018年8月30日，山西省经信委在大齿召开了“山西省智能制造经验交流会”，大齿也在会上做了专题分享。

大齿通过智能制造的建设，生产现场各工序借助手持机、工业平板、数字电视等多种现代数据采集手段，快速、准确地获取企业管理所需要的大量数据，依托于大数据及先进的物联技术，实时生成企业生产画像，将车间生产“黑箱”透明化，及时反馈企业生产经营状况，构建了一个数字化、透明化的现代智能工厂。

●车间数字化

Ø

构建智能数据采集平台：

从人工采集到智能采集，工作效率大大提升，保证数据准确性和及时性；

实现产成品完整信息追溯：

产品整个链条各个环节信息的灵活追溯；

实现智能防错：

系统“铁面无私”，避免人工错漏。

●业务可视化

透明化生产：

数据实时采集，生产进度实时反馈，使生产管理不再是“黑盒”；

提升生产执行效率：

通过数据的分析与处理，不断优化提升设备与人员潜能，提高作业执行效率；

提高核心竞争力：

依托于大数据及先进的物联技术，实时生成企业生产画像，将车间生产“黑箱”透明化，提高企业核心竞争力。

●管理智能化

助力均衡生产：

作业工时数据自动采集与分析，助力车间计划均衡生产；

提升物流作业效率：

计划驱动物流配送，电子看板反馈物流作业需求，实现精益化物流配送；

提供有益的大数据分析：

生产加工数据、质量数据、物流数据实时反馈，通过系统进行数据分析，给管理决策提供第一时间的有效数据。

综上，基于用友精智工业互联网平台，天瑞、大齿都构建了外部与客户及上游供应商互联互通、内部生产运营智能化管理的智能制造系统，取得了良好的经济效益。

随着越来越多的企业应用，用友精智工业互联网平台将发挥更大的社会价值。