施工组织设计框架结构砖混结构Word下载.docx
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六度；
人防类别：
甲类、防常
规武器
6
级、防核武器
级、防生化武器抗力级别丙级，平战结合人
防地下室。
各主要建筑概况如下：
（一）、墙体：
1、外围护墙：
本工程外围护墙除剪力墙及注明外均为
200
厚加气
混凝土砌块。
2、内分隔墙除注明外均为
厚加气混凝土砌块，+0.000
以下
填充墙均为
MU10
蒸压粉煤灰砖。
3、所有卫生间非承重隔断墙采用
120
厚灰砂砖，便于防潮及固定
8
洁具。
（二）、内外墙面：
1、外墙面采用仿石涂料装饰，并嵌以
10×
10
黑色塑料条；
2、内墙面：
一层大厅：
磨光花岗岩石墙面；
卫生间墙面：
釉面砖墙面；
管井内墙面：
水泥砂浆墙面；
电梯井道及机房墙面：
粘贴矿棉吸音板墙面；
其它墙面均为乳胶漆墙面。
（三）、顶棚：
无吊顶房间及车库：
乳胶漆顶棚；
会议室：
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶；
电梯厅及走道：
铝合金龙骨装饰矿棉板吊顶；
风机房:
吸音隔声顶棚；
卫生间：
金属龙骨铝合金扣板吊顶；
车库：
乳胶漆顶棚。
（四）、屋面：
主楼大屋面及二楼屋面：
保温上人屋面（Ⅱ级防水）（详
08ZTJ207-屋
15）
楼梯间、电梯机房：
不上人屋面。
（五）、楼、地面：
地下车库、车道、设备用房：
细石混凝土树脂地面；
9
一层大厅楼面：
花岗石楼面；
走道楼面：
玻化砖楼面；
防滑地砖楼面；
设备间、风机房楼面：
水泥砂浆楼面；
办公室、接待室、会议室：
复合木地板楼面；
（六）、门窗及格栅：
1、外门窗：
单框
80
型断热铝合金节能门窗，氟碳涂层铝合金框
料，中透低辐射镀膜中空玻璃
6+12A+6。
2、内门：
均为木门，包门套，其中胶合板门、木百页均选用胡桃
木或胡桃木胶合板。
（七）外墙保温系统：
本工程外墙保温材料为玻化微珠无机保温砂浆，其燃烧性能能满
足
A
级。
（八）室内管线：
电缆电线均预埋
UPVC
套管；
分体空调机预留专用穿墙套管（采用
80UPVC
管材）；
上下水立管均采用水泥纤维板外包，横管埋墙暗敷。
所有穿墙、柱、梁及楼板管线均预埋钢套管。
本工程±
0.000
相当于绝对标高
25.750
米。
二、结构概况
本工程采用天然地基筏板基础，选用粘土层为基础持力层，承载
力特征值为
320kPa。
本建筑物为框架剪力墙结构，抗震设防烈度：
度，混凝土结构
10
抗震等级：
框架三级，剪力墙三级。
混凝土等级分类：
基础垫层砼为
C15，筏板基础为
C40，地下室顶板梁为
C35，楼面梁、板为
C35-
C30，剪力墙、框架柱为
C40-C30。
+0.000
以下填充墙采用加气混凝土粉煤灰砌块，墙厚
200mm,采用
M7.5
水泥砂浆。
以上卫生间、电梯间设备用房及管井隔墙采用
加气混凝土粉煤灰砌块，加气混凝土粉煤灰砌块为
B06
级，砌筑砂浆
为
M5
混合砂浆。
三、安装工程概况
本工程安装部分包括室内、外给排水及管道安装工程；
电气系统
安装工程。
1、电气系统工程包括低压配电、照明、防雷及接地；
2、给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水废水系统。
四、现场概况
施工场地平整已完成，施工用水、用电、场内外道路已基本通畅。
由于土方开挖工程量较大，需利用场区内空地堆放土方，故施工现场
显得比较狭窄。
第二节
编制依据
1、
----武大巨成加固实业有限公司建安工程的招标文件、施工图
纸及答疑记录
2、
----建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》
3、
----中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规
11
程、规范及验评标准
4、
2005
建筑工程施工质量验收标准规范
5、
GB50026-2007《工程测量规范》
6、
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
7、
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
8、
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
9、
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
10、
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
11、
GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》
12、
GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》
13、
GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》
14、
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
15、
GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
16、
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
17、
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
18、
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
19、
GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》
20、
GB50339-2003《智能建筑工程施工质量验收规范》
21、
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
22、
JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》
23、
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
12
24、
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术》
25、
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
26、
GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》
第三章施工部署
一、施工总体部署
1、先结构后围护，先主体后装饰，先湿作业后干作业原则。
2、采用集中力量的“战略战术”，结合平面，立体交叉和同步并
进施工。
确保在严密、合理的施工组织下，在合同工期内高质量竣工。
总的考虑是抢结构、保装修，即在保证质量的前提下，
加快结构施工进度，争取较多的时间保证装修质量。
3、本工程分两个施工段施工。
4、水电与土建穿插交叉施工，不占用工期。
5、拟按下列施工程序部属施工：
（1）、基础工程：
投点放线——挖土方——基坑支护——浇垫层——支模——扎筋
（包括预埋）——验收——浇捣砼——养护——拆模——验收。
（2）、主体工程：
弹线定位——柱筋——支模——轴线复核——浇柱砼——拆模—
—养护——支梁板模——复核——扎筋——预埋、预留——隐检——
浇砼——拆模——养护。
（3）、内装饰：
13
各类水电管线安装——试验——卫生间墙面装饰——楼梯间粉刷
——地面清理——地面基层——地面面层——墙面打底——踢脚线—
—墙面涂料装饰——门窗及灯具安装——油漆——玻璃
（4）、外装饰：
结构层处理——冲筋护角——外墙打底——嵌分割条——抹面层
——外墙氟碳漆
6、实行项目法管理，以项目为中心，组成强有力的项目领导班子，
严格进行过程控制，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、进度、
安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程的施工任务。
二、施工组织
1、公司决定抽调一只强有力的施工队伍来承担本工程的施工任务，
采用“项目法”组织施工，实行网络化、信息化管理施工，确保工程
质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。
2、项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦
耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度及施工操作规程，切实
执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进
度奠定基础。
3、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施
工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位工作，保障工
程顺利进展，控制好工程质量。
4、建立健全项目部各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的
行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。
14
5、公司将保证对该工程的机械、材料的供应，确保工程质量优质、
安全、按期完成。
6、公司在要求项目部自检互检的基础上采取不定期检查和定期月
检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期。
针对检查
所发现的问题，积极协调同有关部门及时决解。
三、施工准备
（一）、技术准备
1、公司技术负责人、技术科、项目经理组织施工技术人员进行有
关资料和图纸的学习熟悉，详尽了解工程的结构特点，并及时组织图
纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施
工图的技术交底工作。
2、编制分部分项工程施工方案，对主要的质量管理重点，要编制
作业指导书。
3、组织技术人员对参与本工程建设的所有人员进行质量教育，分
部分项工程技术交底要深化到每个人。
（二）、现场准备
1、按照施工现场平面布置图的要求落实各类设施的场地，布置上
要符合文明标化工地的要求。
2、施工消防道路：
采用砂石路面，主车道不小于
4
米，路基为素
土夯实，150
厚碎石垫层，道路尽量布置成环形，便于车辆调转。
（详
见施工平面布置图）
3、施工用水：
选择管径为
38.1mm
的镀锌钢管进水，分管管径为
15
工
种
人
数
目前在何地工作
计划进场时间
计划退场时间
泥
工
25
待命（公司调度）
开工前
竣工后
木
35
待命
钢筋工
30
主体结顶后
砼
普
架子工
基础完工后
油漆工
主体完工后
安装工
安装开始前
合计
150
25.4mm，布置成环形管网。
水管穿过施工道路时，应有一定的埋置深
度，并穿套管保护。
4、施工用电：
设置临时配电房，电源由变压器接入，选择配电线
路为
BLX
型铝芯橡皮线，三相五线制，布置成混合式线网。
5、临时用房：
根据施工要求布置临时办公、生活、设备用房。
具
体布置详见施工总平面布置图。
（三）、人员准备及机械设备投入
劳动力投入计划表
16
编
号
机械名称、
牌号、产地
已使用
年限
规格
（功率）
数量
（台）
目前在
何处
计划进场及
退场时间
1
砼搅拌机
2
7.5
调度
开工-主体
物料提升机
35M6*4
基础-主体
3
砂浆机
型
4
切割机
EJ-540
5
卷扬机
1.5T
6
震动器
ZX-50
圆盘锯
中型
600
开工-竣工
经纬仪
J1
水准仪
DS3
人力手推车
新购
主要施工机械配备计划表
注：
最高用电容量
120
千瓦：
平均用电容量：
63
千瓦
第四章分部分项工程施工方案
一、土方及基础工程施工方案
（一）、土方工程
准备工作：
1、开工前应进行安全技术交底和三级安全教育，严格遵守施工用
电及基坑支护标准，严禁地面拉线，严禁乱拉乱接等情况。
2、掌握气象信息，尽量避免雨期施工，以防基槽塌方基底拢动。
17
3、联系和处理好废土堆置，算好回填土方。
开工时先进行定位放
线，设好龙门桩和龙门板，桩要坚直牢固。
在施工过程中严格控制好
轴线和标高。
并会同设计、建设、监理单位及时隐检或提出改良方案。
土方挖好后及时邀请以上单位进行基槽验收并取得签证。
（二）、基础工程
1、准备工作：
a、做好材料进场及质量检测工作；
b、做好施工机具进场及检修工作；
c、做好砼、砂浆配合比的设计工作，并设计量器具；
d、做好分项技术交底及班组分工工作。
2、模板工程：
采用定型木模板，直接支在砼垫层上，用木支撑牢固。
3、钢筋混凝土工程：
钢筋在现场钢筋棚内加工，现场绑扎安装。
现场浇捣采用插入式振
动器（振捣时快插慢拨）。
运输采用搭设临时脚手架用手推车动送，整
个浇捣作业一次完成不留施工缝。
4、回填：
待基础验收完毕，进行回填工作，
回填时必须按规定分
层夯实，并应取样测定干密度（90%必须符合要求）。
5、工艺控制措施：
a、严格控制砼配合比，做到计量准确；
b、严格控制轴线及标高；
18
c、加固模板支设，确保不发生位移、炸模，加强技术复核,同时
做好排水工作，确保基槽内无积水；
d、钢筋绑扎及砼浇捣严格按设计和施工规范进行，并及时做好
隐蔽验收。
二、主体工程施工方案
施工程序
放线─→柱扎筋、支模架子搭设、钢筋隐蔽验收
─→柱支模
进─→柱、墙、楼梯砼浇捣
入─→梁及板底支模
上─→梁、板钢筋绑扎
一─→钢筋验收
层─→砼浇捣
─→砼养护─→拆模并清理
（一）
模板工程
（1）
梁、板
梁、板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的
梁线进行平面位置校正，固定。
较浅的梁（一般为
450
以内）支好侧
模，较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支梁、板、柱交接处的
节点模。
再后交工序验收符合要求进行下一工序施工。
梁、板模板采
用九胶板，支柱采用
Φ48
钢管，内格栅采用
60×
80MM
松木枋，外格
栅采用
钢管。
19
（2）
柱
柱钢筋绑扎完毕验收通过后，进行竖向模板施工。
首先在模板支
模架上进行标高测量和抄平，查验预埋件和安装竖管，符合要求进行
柱模施工。
柱模采用九胶板，支模时采用两块长柱头板加两面门子板
支模，并在柱模底部及每隔
50cm
高加柱箍一道，以防止合模时产生位
移，在接缝处贴不干胶以防漏浆。
与墙体的连接缝用
1:
水泥砂浆填
缝。
（3）
楼梯
楼梯底板采用九胶板，踏步侧板及挡板采用
25mm
厚木板。
踏步面
采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于浇混
凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺杆，将
踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
（4）
模板拆除
对竖向结构，在砼浇注
48
小时后，待其自身强度能保证构件不变
形，不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位拆模时
间，应通过同一条件养护的砼试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑
间距进行验算来确定。
模板拆除后应随即进行休整和清理，然后集中，
整齐堆放，以便周转使用。
（5）质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格
把关。
▲模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性。
20
▲模板施工严格按翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板
安装就位后，由质量员、施工员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直
度进行复核验收。
▲浇捣砼时，专门派人负责检查模板，发现异常情况及时处理。
▲由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增
加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
▲由于支模时钢筋工程与模板穿插进行，在梁底模板立完后进行
梁的钢筋绑扎，绑扎后才对模板进行立侧模及加固。
当梁高在
70cm
以
上时在梁的中部部分用角铁丝穿过横档对拉紧，当梁跨度在
4m
或
4m
以上时我们预先使模板起拱。
起拱高度为全跨长度的
1/500。
▲挑檐模板支模采用三角架支模法，并对其进行抗倾覆核算。
▲在本工程施工中隔离剂选用脱模油，并在脱模油使用时严禁任
何钢筋表面粘上脱模油。
（二）
钢筋工程
下料配料：
a.
钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，
因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、
弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：
45°
弯曲为
0.5d;
90°
2d；
135°
2.5d。
钢筋弯钩增加
长度一般是：
半圆弯钩为
6.25d，直弯钩为
3.5d，斜弯钩为
4.9d，对
弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。
b.
在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构
21
造要求处理。
c.
钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制
作依据配料单进行。
d.
配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
成形加工：
钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，
在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随
意使用。
钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切
断长度要求正确，其允许偏差为±
10mm。
c.钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于
2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于
3d；
Ⅱ级钢筋
末端弯折时，弯曲直径不宜小于
4d，平直部分长度按要求确定，弯起
钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于
5d。
梁、柱箍筋必须作
弯钩，弯钩平直段长度为
10d。
e.
质量要求：
①钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
②钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯
去的现象；
③钢筋弯曲成形后的允许偏差：
全长±
10mm，弯起钢筋起弯点后
位移
20mm，弯起高度±
5mm，箍筋边长±
5mm。
焊接
22
钢筋种类
钢筋与型钢焊接
搭接焊
Ⅰ级
E43
Ⅱ级
E50
电弧焊质量要求：
①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
②接头处不得有裂纹；
③咬肉深度不大于
0.5mm，气孔和夹渣在
2d长的焊缝表面上不大
于２个，同时不大于
6mm2；
④焊缝长度：
双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；
焊缝
高度≥0.5d
焊缝宽度≥0.3d（或
4mm），允许偏差-0.05d;
焊缝宽度
≥0.7d（或
10mm）,允许偏差
0.1d；
⑤接头处钢筋轴线位移允许偏差
0.1d，同时不大于
2mm，钢筋轴
线弯折不大于４°
；
⑥试拉必须符合要求。
b.电弧焊接所使用的焊条
c.电渣压力焊质量要求
1.钢筋接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
2.接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的
0.1
倍，同时不得大于
2mm；
3.接头处弯折不得大于
度；
4.外观检查不合格的接头，应切除重焊或采用补强措施。
绑扎与安装
23
作业条件：
①钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再
运至绑扎现场；
②已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的
位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；
③整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，
注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于
6；
④按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；
⑤如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。
钢筋接头：
①Φ10
以上钢筋，优先用焊接接头，Φ22
以上钢筋，不宜采用绑
扎接头；
②焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于
10d，也不宜位于构件最大弯矩处；
③受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内
（且不小于
500）不超过
25%,焊接接头在
35d
区段内
500）不
超过
50%；
④柱中纵向钢筋的接头：
搭接接头：
Ⅰ
柱纵向钢筋的连接采用焊接；
Ⅱ
当柱上下截面相等时，下柱筋伸入上柱连接，当上柱比下柱截
24
板、墙
梁、柱
受力筋
构造分布筋
箍筋
面小时，如折角不大于
1/6，钢筋可弯折伸入上柱连接；
Ⅲ
柱截面尺寸变化折角大于
1/6
时，将上柱钢筋锚在下柱内；
Ⅳ
钢筋的连接每边多于四根时分两次连接，每次连接的数量为柱
纵向钢筋总量的一半，第一次钢筋连接处宜在各层楼板面
500
以上；
Ⅴ顶层柱上端纵向钢筋应锚固在柱顶或梁板内，锚固长度
lae
由
梁板底算起，并且应有不小于
10d
的直钩长度。
受力钢筋的砼保护层：
施工方法：
①柱子钢筋绑扎
Ⅰ
按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，
然后立柱子钢筋；
绑扎接头的搭接长度按设计要求
40d；
绑扎接头的位置相互错开
在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由
上往下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子
竖向交错布置；
Ⅴ
保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距
1000
左右，以保证砼
保护层厚度正确；
Ⅵ
柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；
Ⅶ
凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋
2φ6@500
砌体拉结筋，
每侧伸入墙体内长度为
1000mm。
②梁钢筋绑扎
Ⅰ主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开→固
定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定
间距绑扎箍筋梁四角用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；
箍筋的接头
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