缩合捕集器设计文件Word文件下载.docx

缩合捕集器设计文件Word文件下载.docx

《缩合捕集器设计文件Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《缩合捕集器设计文件Word文件下载.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

内筒

夹套

设计压力p

MPa

0.1

0.5

设计温度t

C

50

150

内径Di

mm

600

700

名义厚度n

8

6

材料名称

S30408

Q235-B

许用应力

137

116

t

108.5

压力试验温度下的屈服点

205

235

钢材厚度负偏差C1

0.3

0.6

腐蚀裕量C2

1

厚度附加量C＝C1＋C2

1.6

焊接接头系数

0.85

压力试验类型

液压

试验压力pT

0.625

0.668203

筒体长度Lw

1000

900

内筒外压计算长度L

1058

封头设计条件

筒体上封头

筒体下封头

夹套封头

封头形式

椭圆形

设计温度下的许用应力t

主要计算结果

内圆筒体

夹套筒体

内筒上封头

内筒下封头

校核结果

校核合格

质量mkg

119.95

94.02

27.47

27.3

搅拌轴计算轴径mm

备注

内筒体内压计算

计算所依据的标准

GB150.3-2011

计算条件

筒体简图

计算压力Pc

0.10

50.00

600.00

材料

S30408（板材）

试验温度许用应力

137.00

设计温度许用应力t

试验温度下屈服点s

205.00

钢板负偏差C1

0.30

0.00

0.85

厚度及重量计算

计算厚度

=

=0.26

有效厚度

e=n-C1-C2=7.70

名义厚度

n=8.00

重量

119.95

Kg

压力试验时应力校核

液压试验

试验压力值

PT=1.25P

=0.6250（或由用户输入）

压力试验允许通过

的应力水平T

T0.90s=184.50

试验压力下

圆筒的应力

T=

=29.02

校核条件

TT

合格

压力及应力计算

最大允许工作压力

[Pw]=

=2.95101

设计温度下计算应力

t=

=3.95

t

116.45

t≥t

结论

内筒体外压计算

圆筒简图

-0.50

150.00

S30408（板材）

PT=1.25Pc=0.6250

压力试验允许通过的应力t

试验压力下圆筒的应力

=5.30

外压计算长度L

L=1058.00

筒体外径Do

Do=Di+2n=616.00

L/Do

1.72

Do/e

80.00

A值

A=0.0010570

B值

B=68.46

kg

压力计算

许用外压力

[P]=

=0.85569

内筒上封头内压计算

椭圆封头简图

曲面深度hi

液压试验

PT=1.25Pc=0.6250

试验压力下封头的应力

T=

=28.83

TT

合格

形状系数

K=

=1.0000

h=

eh=nh-C1-C2=7.70

最小厚度

min=2.00

nh=8.00

满足最小厚度要求

27.47

Kg

压力计算

=2.96983

内筒下封头内压计算

内筒下封头外压计算

=25.55

厚度计算

h=4.10

外径Do

Do=Di+2nh=616.00

系数K1

K1=0.8855

A=

=0.0017812

B=81.39

[P]=

=1.15977

夹套圆筒体计算

0.50

700.00

Q235-B（板材）

116.00

108.50

235.00

0.60

1.00

=1.90

e=n-C1-C2=4.40

n=6.00

94.02

=0.6682（或由用户输入）

T0.90s=211.50

=62.93

=1.15216

=40.02

92.23

夹套封头计算

175.00

Q235-B（板材）

PT=1.25Pc=0.6682

=62.73

eh=nh-C1-C2=4.40

min=3.00

nh=6.00

27.30

=1.15577

开孔补强计算

接管:

a,φ133×

计算方法:

GB150-2011等面积补强法,单孔

设计条件

简图

计算压力pc

设计温度

℃

壳体型式

椭圆形封头

壳体材料

名称及类型

板材

壳体开孔处焊接接头系数φ

壳体内直径Di

壳体开孔处名义厚度δn

壳体厚度负偏差C1

壳体腐蚀裕量C2

壳体材料许用应力[σ]t

椭圆形封头长短轴之比

2

接管实际外伸长度

接管实际内伸长度

接管材料

0Cr18Ni9

接管焊接接头系数

管材

接管腐蚀裕量

补强圈材料名称

凸形封头开孔中心至

封头轴线的距离

补强圈外径

补强圈厚度

接管厚度负偏差C1t

0.75

补强圈厚度负偏差C1r

接管材料许用应力[σ]t

补强圈许用应力[σ]t

开孔补强计算

壳体计算厚度δ

0.232

接管计算厚度δt

0.044

补强圈强度削弱系数frr

接管材料强度削弱系数fr

开孔直径d

122.5

补强区有效宽度B

245

接管有效外伸长度h1

27.11

接管有效内伸长度h2

0

开孔削弱所需的补强面积A

28.41

mm2

壳体多余金属面积A1

914.8

接管多余金属面积A2

282.3

补强区内的焊缝面积A3

36

A1+A2+A3=1233mm2，大于A，不需另加补强。

补强圈面积A4

A-（A1+A2+A3）

结论:

补强满足要求,不需另加补强。

b,φ76×

5

0.024

67.25

134.5

18.34

15.6

502.2

159.6

25

A1+A2+A3=686.8mm2，大于A，不需另加补强。