化新高速底基层施工技术设计方案.docx
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化新高速底基层施工技术设计方案
河南省化庄（省界）至新蔡高速公路路面工程
第HXLM-NO.1标段
水泥稳定底基层
施工技术方案
河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司
河南省化庄至新蔡高速公路HXLM-NO.1标段项目经理部
二O一一年四月二十六日
水泥稳定碎石底基层施工组织设计
一、工程概况
化庄（省界）至新蔡高速公路是阜阳（安徽）-驻马店（河南）-随州（湖北）公路的重要组成部分，为完善河南省公路网，打通河南省和东部地区及南部地区的交通往来，带动区域经济的快速发展具有十分重要的意义。
本合同段LM-1合同起讫桩号为K0+000-K14+000，全长14KM，沥青混凝土路面。
本次路面工程施工计划工期319日历天。
本标段主线为双向四车道高速公路，路基全宽26m，其中：
中央分隔带宽2m，行车道各2×（2×3.75）m，左侧路缘带2×0.75m，硬路肩2×3.00m，土路肩2×0.75m。
主线路面结构自上而下依次为：
4厘米细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）+6厘米中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）+8厘米沥青碎石混合料（ATB-25）及粘层+改性沥青下封层+透层+36厘米水泥稳定碎石基层+18厘米水泥稳定碎石底基层。
二、施工计划安排
水泥稳定碎石底基层施工计划具体安排：
施工时间2011年04月28日~2011年07月10日。
三、各项施工前准备工作
1、人员的组织、安排
1.1项目经理部人员组织、安排
为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我单位按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则成立项目经理部，按照项目法全面负责本工程的组织实施。
本工程的实施采取项目部、施工队两级管理模式。
项目部具体负责施工计划、管理和验工，内设项目经理、项目副经理、总工程师、工程部、安质部、计合部、设材部、财务部、协调部、中心试验室、综合办公室等六部二室，共8个职能科室。
人员在2月中旬已全部到位。
各项工作的实施由经理部项目经理直接负责指挥，为确保质量，加强技术指导，经理部成立了以项目总工为主，各职能部门主管和技术骨干组成的水泥稳定碎石基层施工技术攻关组。
技术攻关组由经理部（刘治安、孟德胤、梁鹏、王道领、姜艳芳、黄大明）等人组成，由项目经理统一指挥；施工技术攻关组根据经理部要求，严格分工，各负其责，实行项目经理负责制，建立完善质量监督控制网络。
表3-1各部室的工作职能
部门
职能
工程部
负责本标段的生产技术工作，制订一般的施工技术方案和工艺方案，负责施工的放样、测量工作，并对完成工程进行统计；编制施工计划；
质检部
负责本标段的质量检验、评定工作，对生产过程中的质量进行监控，对已完工项目进行报验。
计合部
负责本标段的合同管理，对已完工的工程项目进行计量申报。
设材部
材料、物资、机械设备的供应及管理。
试验室主任
负责本标段试验检测、评定工作，负责沥青混合料配合比设计、沥青拌和楼调试，对施工中使用的原材料进行检验以及日常的试验检测工作。
财务部
负责本项目施工中的现金出纳及成本核算等工作
综合办公室
负责工地职工的后勤保障及收发文等工作，负责本标段的安全管理工作，负责工地的安全宣传、检查、监督指导。
备注
各科室在履行各自职责的同时，加强科室之间的协作
1.2具体施工人员组织、安排
表3-2各职能部门及班组负责人
主要人员
姓名
主要人员
姓名
总负责人
刘治安
施工负责人
乐群立
技术负责人
孟德胤韩玉磊
前场负责人
王纪青
质检负责人
梁鹏
后场负责人
张晓高
试验负责人
黄大明
拌和负责人
谢现亭
质检员
王利波、刘东斌
机械负责人：
刘增玉
技术员
陈楠、刘珂
施工带班
郭东、郭斌、夏金超
2、原材料准备及检验技术
料场地坪硬化坚固，并设置良好的排水系统，避免材料被污染。
各品种材料间设隔离墙分隔，以免相互混杂。
细集料采取薄膜覆盖，以免细料潮湿影响喂料数量和拌和机产量。
施工前必须检查各种材料的来源和质量，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。
各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合规范要求的材料不得进场。
对各种矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”，对水泥是指从同一来源、同一次购入且储入同一水泥罐的同一规格的水泥为一“批”，材料试样的取样数量与频度按现行试验规程的规定进行，取得建筑材料进场审批表后方可组织材料进场。
同时在生产过程中，必须按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）规定的检查项目和频度，对各种原材料进行抽样试验，其质量须符合规范规定的技术要求。
2.1水泥：
根据设计图纸和投标文件的要求，并报项目公司审批，水泥选用周口产“天瑞”牌325号散装水泥，初凝时间273分，终凝时间382分。
按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）规定的检查项目，对水泥按“批”进行抽样试验，其质量须符合规范规定的技术要求。
每批水泥进场必须附有清单，说明厂商名称、水泥种类及数量及厂商的试验证明。
2.2集料
我部水泥稳定碎石底基层所用集料均来自规模较大的确山马沟石料厂。
生产时安排质检人员进驻料场，进行发料及必要的试验检测，及时掌握材料的波动情况，在材料到达场地后，项目部试验室安排专人负责对石料进行二次检验，合格后方准卸料，并按频率报试验监理抽检，对不合格的材料坚决予以清退。
2.2.1粗集料
基层试验段骨料选用反击式破碎机轧制的碎石，要求石质坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、表面粗糙的优质石料，严格控制细长扁平颗粒含量，并且具有足够的强度和抗冲击性，以确保质量，其最大粒径不大于37.5mm，集料压碎值不大于30%。
按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）规定的检查项目和频度，对原材料进行抽样试验，其质量须符合规范规定的技术要求。
2.2.2细集料
细集料采用洁净、无风化、无杂质的河砂。
按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）规定的检查项目和频度，对原材料进行抽样试验，其质量须符合规范规定的技术要求。
3、机械准备与调试保养
施工前一天，对所有的施工机械设备和运输车辆进行了检查、清洗、保养、维护及调试，配备齐全工具和配件，做到各项技术性能正常，传感器计量精度准确，保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
表3-7机械设备一览表
编号
名称
型号规格
数量
1
水泥稳定土混合料拌和设备
WBC500
2套
2
水泥稳定土混合料摊铺设备
ABG423
LTU120C
1台
1台
3
装载机
ZL50
8台
4
自卸汽车
20T以上
20台
5
双钢轮压路机
CC522
1台
6
振动压路机
XS202L
3台
7
胶轮压路机
XP301
2台
8
地磅秤
SCS-60
2台
9
洒水车
6000L
4台
4、技术准备工作
为确保质量，加强技术指导，经理部成立了以项目总工为主，各职能部门主管和技术骨干组成的水泥稳定碎石底基层施工技术攻关创优组。
技术攻关创优组由经理部（刘治安、孟德胤、梁鹏、王道领、姜艳芳、黄大明）等人组成，由项目经理统一指挥；施工技术攻关组根据经理部要求，严格分工，各负其责，实行项目经理负责制，建立完善质量监督控制网络。
在施工之前，由项目部技术攻关组根据《设计施工图纸》、《公路路面基层施工技术规范》和《水泥稳定碎石底基层试验段施工总结》，进行编制施工方案、工艺方法，检测及质量控制方法，并编写成《水泥稳定碎石底基层施工技术交底》进行指导施工作业。
项目部技术指导小组在施工前二天，4月26日组织参与施工的技术人员和工班长和机械操作手认真学习了《公路路面基层施工技术规范》、《化新高速公路水泥稳定碎石路面基层施工指导意见》、《水泥稳定碎石底基层试验段施工总结》以及《水泥稳定碎石底基层施工技术交底》。
同时将《水泥稳定碎石底基层施工技术交底》印发到各施工班组，机械操作手、技术员。
与路面基层铺筑质量关系密切的机械，如摊铺机、压路机等驾驶人员均经过严格的考核与训练，并由机械管理人员进行上岗培训。
进行详细技术交底，提出具体的技术方案和技术参数，配合比设计，设计宽度，压实厚度，标高，强度、压实度、平整度指标等，并传达每个上岗人员，都能熟悉技术指标，掌握施工方法，严防质量通病的发生。
5、材料进场计划
我合同段水泥稳定碎石基层材料从2011年2月中旬开始备料，至目前为止已备料11万余方，水泥的进场计划，我部根据施工进度需要，提前两天通知供货单位供货。
四、水泥稳定碎石底基层施工技术方案
1、水泥稳定碎石基层目标配合比及试验段试铺验证
1.1水泥稳定碎石底基层目标配合比设计
根据本项目的设计要求，底基层所选定的水泥稳定土结构为以碎石为骨架，水泥为结合料的悬浮密实型结构。
水泥稳定碎石底基层7天浸水抗压强度要求在2~3Mpa之间，底基层压实度（重型击实试验法）不小于97%。
标准试验及目标配合比设计我部试验室在监理代表处中心试验室及本项目技术咨询机构江苏省交通科学研究院的参与及指导下完成,在开工之前，混合料配合比方案必须经驻地办确认、总监办审核后方可使用。
标准试验及目标配合比设计我部试验室在监理代表处中心试验室及本项目技术咨询机构江苏省交通科学研究院的参与及指导下完成。
对原材料进行了相关试验，经过取样筛分进行级配合成，结果如下：
表2-1混合料合成级配
矿料组成
下列筛孔（mm）的通过率（%）
用量
37.5
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
10-30mm
17.0%
100
92.7
20.0
0.8
0.2
0.2
0.2
0.2
10-20mm
20.0%
100
100
89.9
3.2
0.4
0.3
0.3
0.2
5-10mm
34.0%
100
100
100
96.4
7.9
0.9
0.7
0.4
中粗砂
29.0%
100
100
100
100
98.0
91.6
57.2
2.9
合成配比
100%
100
98.8
84.4
62.6
31.2
27.0
16.9
1.1
级配中值
-
100
96.5
82.5
60.0
39.5
25.0
13.0
2.5
控制上限
-
100
100
90.0
70.0
50.0
35.0
20.0
5.0
控制下限
-
100
93.0
75.0
50.0
29.0
15.0
6.0
0.0
我部试验室水泥剂量采用3%、3.5%、4%分别进行击实、无侧限抗压强度及延迟时间试验，试验结果见下表：
表2-3击实试验结果
水泥用量（%）
结果
3.0
3.5
4.0
含水量%
4.5
4.6
5.3
干密度g/cm3
2.318
2.331
2.350
表2-4水泥稳定碎石混合料7天静压法成型强度试验结果汇总表
水泥剂量（%）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
平均值（Mpa）
R0.95（Mpa）
3.0
2.5
2.2
2.7
2.3
2.4
2.6
2.7
2.6
2.6
2.1
2.3
2.2
2.6
2.5
2.1
3.5
3.4
3.5
3.6
3.3
3.2
3.7
3.4
3.2
3.9
3.0
3.4
3.3
2.9
3.4
2.9
4.0
3.7
3.5
3.4
3.9
4.2
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