机械制造工艺学判断题样本Word下载.docx
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11.
附加基准是起辅助定位作用基准。
12.孔直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。
13.
遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重叠误差。
14.
对于平面磨床,床身导轨在垂直面直线度规定应当高于水平平面内直线度规定。
15.
加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。
16.
如果工艺过程稳定，则加工中就不会浮现废品。
17.
定位支承点不超过六个，就不会浮现过定位。
18.
普通来说，夹具误差对加工表面位置误差影响最大。
19.
工件内应力不影响加工精度。
20.
加工误差点图分析法可用于估算加工过程中合格率和不合格率
21.
定位误差是由于夹具定位元件制造不精确所导致加工误差。
22.
普通车床导轨在垂直面内直线度误差对加工精度影响不大。
23.车削具备圆度误差毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小圆度误差。
24.假若一批工件加工尺寸实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线位置和形状都受加工系统中常值系统误差影响。
25.
零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。
26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残存应力。
27.固定调节法采用变化调节件相对位置来保证装配精度。
28.采用互换装配时，选取协调环不能为原则件或公共环。
29.粗糙表面易被腐蚀。
30.工件表面残存应力数值及性质普通取决于工件最后工序加工办法。
31.采用调节法装配时，选取补偿环不能为公共环。
32.选取装配法惯用于高精度少环尺寸链成批或大批量生产中。
33.如果工件表面没有磨削烧伤色，也就阐明工件表面层没有发生磨削烧伤。
34.进给量对切削加工表面粗糙度影响较大。
35.装配尺寸链中协调环和补偿环都不应当是公共环。
36.采用直接选配法装配时，最后也许浮现“剩余零件”。
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一、是非题（10分）
1.只增长定位刚度和稳定性支承为可调支承。
2.机械加工中，不完全定位是容许，而欠定位则不容许。
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3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。
4.装配精度规定不高时，可采用完全互换法。
5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差重要因素是工艺系统刚度差。
6.机床热变形导致零件加工误差属于随机性误差。
7.机床传动链误差是产生误差复映现象主线因素。
8.工序集中则使用设备数量少，生产准备工作量小。
9.工序余量是指加工内、外圆时加工先后直径差。
10.工艺过程涉及生产过程和辅助过程两个某些。
1..辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。
2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上过定位。
3.毛坯误差导致工件加工误差属于变值系统性误差。
4.装配精度与装配办法无关，取决于零件加工精度。
5.夹紧力作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。
6.斜楔夹紧机构自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。
7.粗基准定位时，普通正在加工表面就是零件精基准。
8.过盈心轴定位普通用于精加工，此时可保证工件内外圆同轴度，且可运用过盈量传递扭矩。
9.Ｖ形块定位，工件在垂直于Ｖ形块对称面方向上基准位移误差等于零。
10.装配尺寸链中封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。
1.
建立尺寸链“最短原则”是规定构成环数目至少。
圆偏心夹紧机构自锁能力与其偏心距同直径比值关于。
机械加工中，不完全定位是容许，欠定位是不容许。
装配精度与零件加工精度关于而与装配办法无关。
细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差重要因素是工艺系统刚度。
6.
由工件内应力导致零件加工误差属于随机性误差。
采用高速切削能减少表面粗糙度。
8.
冷塑性变形使工件表面产生残存拉应力。
9.
精基准选取原则中“基准重叠原则”是指工艺基准和设计基准重叠。
10.分析工件定位被限制不定度时，必要考虑各种外力对定位影响。
1.在相似工艺条件下，加工后工件精度与毛坯制造精度无关。
2.由于冷校直而产生工件表面应力为拉应力。
3.定尺寸刀具制造误差引起工件加工误差属于常值系统性误差。
4.表面粗糙度小表面质量就好。
5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差重要因素是工艺系统刚度。
7.工序分散则使用设备数量多，生产准备工作量大。
8.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制。
9.V型块定位,工件在垂直于V型块对称面方向上基准位移误差等于零。
10.装配精度与装配办法无关，取决于零件加工精度。
1.当采用一面双销定位时，工件两孔孔心距为
，那么夹具中两销销心距应为20.25±
0.1。
2.喷丸加工，工件表面产生拉应力。
3.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起位移y比值。
4.用调节法对刀时引起工件加工误差，可以看作为常值系统性误差。
5.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线位置应与两定位孔联线重叠。
6.工件在夹具中定位时，其不定度是由夹紧装置限制。
7.Ｖ型块定位，工件在垂直于Ｖ型块对称面方向上基准位移误差等于零。
8.工序集中与分散只取决于工件加工精度规定。
9.装配尺寸链中封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。
10.
超定位在生产中是绝对不容许存在。
1.6ζ表达由某种加工办法所产生工件尺寸分散，即加工误差。
2.喷丸加工能导致零件表面层残存压应力，减少零件抗疲劳强度。
3.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化重要因素是磨削热。
4.机床、夹具、量具磨损值，在一定期间内，可以看作为常值系统性误差。
5.采用圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。
6.夹紧力分布应尽量使夹紧力朝向重要定位面并且尽量接近工件加工部位。
8.粗基准绝对不容许重复使用。
10.建立装配尺寸链原则是构成环数目越少越好，这就是最短路线原则。
1.装配尺寸链封闭环为装配精度，在装配后形成。
2.减少工艺系统热变形办法，重要应从减少热源和减少温差来考虑。
3.常值系统性误差不会影响工件加工后分布曲线形状，只会影响它位置。
4.产生表面金相组织变化状况，普通发生在切削加工中而不是磨削加工中。
5.工序集中与分散取决于工件加工精度。
6.机床主轴锥孔中插入一检查心轴，然后测定其径向跳动，测得数值可代表机床主轴径向回转误差。
7.冷塑性变形使工件表面产生残存拉应力，提高了零件抗疲劳强度。
8.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上过定位。
9.由工艺系统静力变形而引起工件形状误差属于变值系统性误差。
10.螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。
1.六点定位原理只能解决工件自由度消除问题，不能解决定位精度问题。
2.在夹具中对一种工件进行试切法加工时，不存在定位误差。
3.自位支承和辅助支承作用是相似。
4.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生工件形状误差属于变值系统性误差。
5.装配精度与装配办法无关，取决于零件加工精度。
6.夹紧力作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。
7.斜楔夹紧机构自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。
8.工艺过程涉及生产过程和辅助过程两个某些。
9.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。
10.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。
1.机械加工中，不完全定位是容许，而欠定位则不容许。
2.工序集中限度高低取决于工序中所含工步或工位多少。
3.所有金属表面精加工均可采用磨削加工办法得到。
4.当装配精度规定较低时，可采用完全互换法装配。
5.在一种尺寸链中增环至少个数是一种。
6.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上过定位。
7.因机床刚度而引起工件形状误差属于变值系统性误差。
8.表面粗糙度小表面质量就好。
9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。
10.在普通车床上加工零件时,每转动一次四方刀架,就算作一种工步。
1.镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。
4.加工短轴外圆时，因刀具磨损产生工件形状误差属于常值系统性误差。
8.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。
10.减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。
1.在持续加工一批工件时,其数值大小保持不变误差,就称为常值系统性误差。
3.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上过定位。
4.毛坯误差导致工件加工误差属于随机性误差。
8.在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。
10.装配尺寸链中封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零部件上。
1.夹具限制工件自由度数超过了工件该工序规定限制自由度数即为过定位。
6.当采用一面双销定位时，工件定位孔不精确导致误差，其性质属于常值系统性误差。
8.喷丸加工能导致零件表面层残存压应力，提高零件抗疲劳强度。
10.圆偏心夹紧机构因其自锁性能好、生产效率高而被广泛采用。
1.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。
2.6ζ表达由某种加工办法所产生工件尺寸分散,即加工误差。
3.六点定位原理只能解决工件自由度消除问题，不能解决定位精度问题。
4.在夹具中对一种工件进行试切法加工时，不存在定位误差。
5.自位支承和辅助支承作用是相似。
6.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生工件形状误差属于常值系统性误差。
7.喷丸加工能导致零件表面层残存压应力，会减少零件抗疲劳强度
8.磨
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