计量器具自校规程文件最终版Word格式.docx
《计量器具自校规程文件最终版Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《计量器具自校规程文件最终版Word格式.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6游标万能角度尺内部校准规程第9页
7漆膜测厚仪校验规程第10页
8色差仪校验规程第11页
1、游标卡尺内部校准规程
1目的
对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于普通游标卡尺及电子游标卡尺的内部核准。
3校验基准
外校合格的量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位,或使指针对准零点。
5.3取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±
0.01mm、±
0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度:
取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±
0.02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准;
5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格;
6校准周期
每年一次
7相关记录《检测设备校验记录表》
2、千分尺内部校验规程
对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
适用于千分尺的内部校准。
外校合格的标准量块。
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块,(可对标准量块进行组合测量)。
每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±
0.01mm。
5.4外径千分尺的校验:
任意取5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内,允许误差范围为±
5.5历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。
每年1次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
3、钢尺、卷尺内部校准规程
对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时,将1000mm游标卡尺平放在台面上,并把游标固定在1000mm处,将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上,对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时,将1000mm游标卡尺平放在台面上,选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪,用卷尺零点勾住量块的一端,再拉至量度尺寸的游标爪,对照比较卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度,取3~4个测量点,每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时,将游标固定在待测尺寸处,以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±
1.0mm,超出精度范围则判定不合格。
每6个月校准一次。
4、磅秤内部校准规程
对电子秤称进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
适用于铝板库物料入、出库磅秤。
外校合格的标准砝码
室温、无风
5.1清洁被校秤的载物台面,进行归零;
5.2按仪表键盘“设置”键,在界面输入数字“78”后,按“输入”键,此时屏幕显示(ALOAD)
5.3载物平台放上标准重量砝码,输入砝码重量数值后按“输入”键,完成标定。
5.4取下砝码,看屏幕是否归零(否则归零)再次放上砝码确认重量,如有偏差重复5.2、2.3步骤,重新标定一次。
5、角尺内校检验规程
对各类角尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。
外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺
5.1检查直角钢尺有无变形,紧固位是否松动,刻度是否清晰。
5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象,刀口角尺整体有无变形,紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹,内、外测量接触面应平整、干净。
5.3检查宽度角尺整体有无变形,紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹,内、外接触面应平整、干净。
5.4直角钢尺校验。
5.4.11000mm游标卡尺定位在500mm处,将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度,对照比较钢尺的刻度,取两个测量点(直角钢尺正、反面刻度各取1个测量点),测试三次每次测量值均应在±
1mm范围内,将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.2将宽度角尺竖放在台面上,待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角,观察直角钢尺测量面不能出现缝隙,外角呈90°
判定为合格;
再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角,观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙,内角呈90°
判定为合格。
把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5.5刀口角尺、宽座角尺校验。
5.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面,2个测量接触面垂直形成90°
内、外角。
再把待测角尺的内角贴紧量块的外角,观察角尺的测量面不能出现缝隙,角尺的内角呈90°
5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角,外角呈90°
5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
6相关记录
6、游标万能角度尺内部校准规程
对游标万能角度进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。
5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形,紧固螺丝是否松动,刻度是否清晰,扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。
5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面,2个测量接触面垂直形成90°
5.3将游标万能角度尺调至90°
刻度,再贴紧量块的90°
外角,扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°
外角充分接触至无任何缝隙,记录表盘读数再重复两次测量。
将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4按以上动作重复测试量块的90°
内角。
5.5每次测量精度允许误差在±
2’内判定合格。
每年校准一次。
7、漆膜测厚仪校验规程
目的
对漆膜测厚仪进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
适用于喷涂(粉末)漆膜厚度检测。
仪器校正箔片。
5.1校基体:
按校正键,在基体上测量5-10次,再次按校正键。
5.2校箔片1:
将约12μm厚的箔片放在基体上,测量5-10次按上三角或下三角键,将显示数值调到箔片的标准值,按校正键。
5.3校箔片2:
将约25μm厚的箔片放在基体上,重复第二条的操作。
5.4校箔片3将约50μm后的箔片放在基体上,重复第二条操作。
每周校准一次。
8、色差仪校验规程
为颜色稳定性进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
适用于判断色差的大小及偏色情况。
仪器校正专用色板。
5.1取下镜头保护盖。
5.2打开色差仪的电源开关,预热一下。
5.3使用内部专用色板校正。
5.4测量和定位通过观察被测样品的十字对准度和被测样品的位置,通过移动测量孔来调整位置,就可以实现对中。
5.5通过前面的工作原理有由由de、dl、da、db等数据来判断色差的大小及偏色情况,每次测量精度允许误差在±
0.1内判定合格。
每日校准一次。
检测设备校验记录表
校验仪器名称
校验人
规格型号
校对人
管理号
校验日期
校验环境
仪器技术要求
检定周期:
校验记录
校验结果评定