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第四节空气洁净系统制作与安装.........................................................................................109

第五节防腐与与绝热施工......................................................................................................114

第六节系统试验调整和试运转..............................................................................................121

第四章设备安装工程......................................................................................................................................126

第五章智能建筑工程......................................................................................................................................131

第一节综合管线.......................................................................................................................131

第二节综合布线系统..............................................................................................................132

第三节信息网络系统..............................................................................................................134

第四节广播系统.......................................................................................................................135

第五节卫星接收及有线电视系统.........................................................................................136

第六节火灾自动报警系统......................................................................................................138

第七节建筑设备监控系统......................................................................................................140

第八节安全防范系统..............................................................................................................142

第九节防雷与接地...................................................................................................................143

安装工程质量通病防治手册

第一章建筑给排水及采暖工程

第一节管道支(吊)架制作与安装

工序内容质量通病现象(图示说明)防治措施

1.1.1支(吊)架下

料、螺栓孔边缘不整

齐,存在熔渣或毛刺

①使用机械切割、钻孔替代火焰切割、割孔

螺栓孔火焰割孔②下料、钻孔边角用角向磨光机打磨平整

1.1支(吊)架制作

1.1.2支(吊)架焊接,焊

缝咬边、烧穿、焊缝高度不

①由合格焊工进行支架焊接

足或超高、飞溅物、药皮未

②合理选择焊材、焊接电流、电压等参数清理等

③焊缝长度、高度应符合设计要求,并及时进行

外观质量检查

支架焊缝咬边、超高④及时清理飞溅物、药皮

药皮未清理

4

1.2.1管道支(吊)架安装间距过大或未装,管道局部“塌腰”

①按设计要求设置支(吊)架间距,沟槽连接的

水平管道,任意两个接头之间应有支架

②管道阀门及附件安装位置应设支架,间距应符

合设计要求

缺少支架,造成管道下垂

1.2支(吊)架安装1.2.2管道支(吊)架安装不牢,偏斜,扭曲、标高误差过大,支架

形式及安装方位不统一①按设计规定的位置和方法进行各类支(吊)架

安装固定,使每个支(吊)架均匀受力,避免出现个

别支(吊)架过载承重

②无热位移的管道吊架应垂直于管道安装,有热

位移的管道吊架应按设计或施工规范要求向管道热位

移相反方向倾斜安装

③导向、滑动支架安装位置应从支承面中心向位

移反向偏移,偏移值为位移值的一半

支架偏斜、标高错误④复核支架标高和方位

5

1.2.3U型管箍规格选用不当,管箍直径不一,外露丝扣长短不一

①按设计及管道规格选用合适的U型管箍;

②加强进场材料的检查

③外露丝截取一致长度

U型管箍外露丝扣长短不一

1.2.4不同材质的支架、管箍与管道之间未按施工规范要求加非金

属隔垫或衬套

①碳钢支架、管箍与不锈钢管道之间应加非金属

隔垫或衬套

②塑料管、复合管采用金属支架时,应在管道与

支架之间加非金属垫或套管

金属管卡与塑料管道之间未加隔垫

1.2.5管道上随意焊接临时支架,临时支架未及时拆除①管道上焊接的临时支架应在管道系统试压前打

磨焊点拆除,避免磨伤管道母材

②管道系统试验、冲洗完成后,所有临时支架及

时拆除

6

2.1.1冷弯管制作弯扁、折皱、开裂①弯管前认真检查管材外观质量

②弯管前应计算好弯曲半径和长度,选用适合的弯管机或弯管器

③弯管时应把管道纵焊缝摆在弯曲面的45º

角上,弯管过程用力均匀,

并制作样板检查,弯管外径大于60mm时,要在管内放置弯曲芯棒,避

免弯管椭圆度超标,甚至开裂

2.1管道预制

2.1.2管道沟槽加工深浅不均,偏斜①加工前认真检查管材外观质量,管壁镀锌均匀,内外光滑整洁,无

锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象

②检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直,切口如果有毛刺,

应用砂轮机打磨光滑

③管道在沟槽机上固定用水平尺抄平,确保管道处于水平位置。

管道

加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直

④滚槽过程中注意观察管子断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,

应调整管道至水平;

千斤顶应缓慢加压,使上压轮均匀滚压管道,至

预定沟槽深度为止

⑤用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,也可以用沟槽件检验沟槽深度,

确认符合标准要求后,再将千斤顶卸荷,取出管道。

DN200以上的管道

7

使用专用沟槽机加工

2.1.3管道螺纹加工烂牙、断丝、丝牙长度不足(过①加工前认真检查管道外观质量,管壁镀锌均匀,内外光滑整洁,无

长)锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象

②加工过程要保证卡爪夹牢,套丝板牙中心线与管道中心线重合;

论手工套丝、套丝机加工,车床车丝,都应保证匀速进刀。

手工板牙加工直径小于25mm的管道,套丝两遍为宜;

直径大于25mm

的管道,套丝三遍为宜,第一次进刀量不得太大

③可用连接管件检验加工丝牙的松紧度

2.2管道安装2.2.1管材使用错误①管材进场使用前,应按设计及施工规范要求检查其质量证明文件和

外观

②加强现场检查,将易混淆的材料分开堆放,做好标识

③保证生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用卫生标准,给水管道

必须采用与管材相适应的管件

④管道安装前调直弯曲管道

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2.2.2管道螺纹连接接口渗漏,填料外露①螺纹连接安装前,检查连接螺纹,确认丝牙完好,合格

②密封填料(四氟带、白漆或铅油麻丝等)缠绕方向正确,缠涂(裹)

均匀;

用管钳将管件与管道拧紧,丝扣外露2-3扣

③除掉麻丝头,擦净外露铅油

④螺纹连接的塑料管安装时注意力度,避免损坏塑料管件金属连接

件的接触面

麻丝外露未清理

外露螺纹过长

9

2.2.3管道法兰连接处渗漏,连接法兰不匹配,紧①安装前检查连接法兰、螺栓、垫片的规格型号是否符合设计要求,固

螺栓不全,不配套,外露丝长短不一质量是否合格,保证法兰、螺栓、垫片配套,合格

②安装前,清理,检查法兰和垫片密封面,保证密封面清洁,无伤

痕,垫片放置应与管径同心,不得放偏③紧固法兰螺栓时应对称拧

紧,紧固好的螺栓外露丝不应大于螺杆直径的1/2

橡胶软接头法兰与设备法兰规格不匹配

螺栓长短不一

10

连接螺栓太长

螺栓与法兰不匹配

2.2.4管道沟槽连接处渗漏①安装前检查管道加工沟槽、管口端面、管道本体、管口椭圆度、密

封胶圈、卡箍质量是否合格,按设计要求配套使用

②安装时应使两根连接的管道端面靠拢,管子水平、同轴,密封胶圈

拉到两侧管端中间,不应进入管道凹槽内;

卡箍卡口应咬合在凹槽内,

两侧螺栓应均匀对称拧紧

③卡箍件连接可靠,每根管段上卡箍件螺栓连接端安装角度、方向应

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一致

2.2.5管道焊接连接(包括金属管道电焊、气焊和①使用合格焊工,按正确的焊接工艺施焊

塑料管热熔焊等)焊缝存在焊瘤、咬边,表面气孔②检查母材和焊材,确保符合设计及施工规范要求

等外观质量缺陷;

焊缝对穿性气孔,裂纹等缺陷造③严格控制塑料管热熔温度和时间

成渗漏;

管件与管道规格不匹配④铜管承插口焊接,承口应迎介质流向安装

⑤采取防风防雨措施,改善作业环境,提高焊接质量

⑥管道和管件使用前,认真检查其外观质量和规格型号,应符合设计

要求

弯头与管道直径不匹配

2.2.6管道承插连接(包括铸铁管和塑料管)松脱,①检查使用的承插连接件应符合设计要求

开裂造成渗漏②安装前承插部位应清理干净,塑料管粘接用胶应涂抹均匀,铸铁管

承插口打口应密实,用力均匀

③承口应迎介质流向安装

④插入前,在插入端量好插入长度,画线做好标记,保证管道插入长

度,避免脱管

2.2.7管道卡(环)压连接渗漏

①管材下料截管后,应清除管子内外的毛刺,避免造成管子插入时割伤

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橡胶密封圈

②安装前,检查橡胶密封圈是否完好。

管子插入管件前须确认密封圈

已安装在管件端部的U形槽内,安装时严禁使用润滑油;

管子必须垂

直插入管件,防止密封圈割伤或脱落而造成漏水③插入前,在插入端

量好插入长度,画线做好标记,保证管道插入长度,避免脱管

④卡(环)压连接时工具钳口的凹槽必须与管件凸部靠紧,工具钳口应

与管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求,卡接后用量规检查连接

是否完好。

2.2.8给排水管道堵塞,流水不畅、渗漏①管材切割下料后,应将管内壁毛刺、熔渣清除干净②管道安装过程中应将管口

填料及管内杂物清理干净,并在施工过程中设置自检点③排水横管必

须按设计坡度安装,横管与立管,横管与横管连接时必须采用Y型

斜三通或斜四通,不得使用正三(四)通;

按设计要求正确安装存水

弯④塑料管热熔时,防止热熔料挤入管口,堵塞管道

⑤施工过程中,加强成品保护,未安装完的管道敞口应及时包封(如

卫生洁具的排水管口),防止异物进入管道;

后续施工时,管口的临

时封堵物应及时清理⑥给排水管道安装完,必须严格按设计和施工规

范要求经系统试验合格(给水管道:

水压试验、通水试验;

排水管

道:

灌水试验、通球试验)

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2.2.9管道穿墙、楼板处未装套管;

套管与管道不①预留预埋施工阶段,应按设计要求及时、正确埋设预留套管同心、外

露长度不足或过长;

建筑外墙穿管处渗漏,②管道穿墙体时,应按设计要求的规格尺寸安装套管,套管两端与墙体

雨、排水管过楼板处渗漏饰面相平;

套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面光滑

③地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施(如安装

带止水环的钢套管,止水环与钢套管之间应双面满焊,并对焊缝进行

渗漏检查);

对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管④

安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;

安装在卫生间

及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面

相平;

套管与管道之道的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端

面光滑⑤管道接口(螺纹、焊缝、法兰、沟槽连接等)不得设在套管

内,不便于检修

套管未高出地面、套管与管道间隙未封堵

套管未与楼板底饰面平齐、套管与管道间隙未封堵

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套管与管道不同心,间隙未封堵,

套管凸出墙面

套管规格过大,支架安装位置不当

2.2.10溢流管、排凝管排放引导不合理水箱、水池的溢流管,水泵等设备排凝(污)管应引接至地(楼)面

排水明沟或地漏处

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排凝管未接至排水明沟

2.2.11排水管过楼板处封堵不密实,渗漏①排水立管应进行可靠固定

②管道与楼板的接合部位采取吊模等方法进行密实的防渗漏封堵

排水管过楼板处封堵不密实,渗漏

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3.1管道阀门安装3.1.1阀门安装方向、位置错误,影响使用功能,①按设计的安装方向、位置装设阀门

不便于操作、维修②如果设计安装位置不合理,应考虑合理的检修、操作距离,按正确

的方向安装,并及时提出合理化建议

阀门手柄朝下,使介质长期留存在阀盖空

间,容易腐蚀阀杆

阀门安装位置不便于操作、维修

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3.1.2阀门内漏,阀体外部渗漏①阀门安装前必须严格进行外观检查和阀门试验,不合格的阀门及时

清退出场,减少或消除制造缺陷

②管道安装前应将管内杂物清理干净,防止杂物进入阀门,造成卡滞,

关闭不严

阀门内漏

3.1.3阀门连接处渗漏①安装前检查阀门连接螺纹或法兰等连接件,质量是否合格,是否配

套使用

②按螺纹连接、法兰连接等要求正确安装

3.1.4疏水器疏水不畅①疏水器应装有旁路管,以便于检修

②疏水器应装在管道的最低处,并使介质流向与阀体箭头方向一致

③根据设计要求正确安装疏水器的方位(水平或垂直安装)

3.2管道附件安装3.2.1伸缩器安装设置不当造成支架倾斜,伸缩器①门型或π型伸缩器在安装前应根据设计或施工规范要求进行预拉伸

或管道变形,甚至接口渗漏(压缩)

②固定支架,滑动支架的位置应按设计要求正确安装

③波纹伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况符合设

计要求,并与管道安装同心

④对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致,

铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致

⑤严禁用伸缩器变形的方法来调整管道安装超差

⑥管道系统试验结束,投入使用前,伸缩器的临时约束应拆除,并按

设计要求将限位装置调到规定位置

3.2.2水表安装方向、位置不当,易受污染和锈蚀,①水表应安装在不易冻裂,曝晒,便于读表,维修的干燥部位

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表盖不好开启,接口渗漏②水表距墙、地面过近或过远时,应增加弯头调整水表外壳与墙、地

面的净离,距离与标高应符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施

工质量验收规范》(GB50242)第4.2.10条水表安装要求

③使水表接口平直,垫好橡胶圈,用管钳或扳手上紧锁紧螺母

3.2.3过滤器安装方位不便于清理,维修①Y型过滤器安装时,阀体箭头方向应与管道介质流向一致,水平安装

Y型过滤器滤网部位应朝下

②过滤器安装时,滤网抽取方向不得有永久障碍物

3.2.4喷淋头堵塞、损坏;

安装标高、位置不统一①安装前检查喷淋头的规格、型号是否符合设计要求

②喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行,安装前检查管内不

得有杂物,管口毛刺清除干净

③喷头安装时,应复核安装(吊顶)标高,设置基准线,确保喷淋头

安装在一条线上,标高一致

④安装好的喷头不得随意拆装,改动,碰撞,踩踏

3.2.5室内、外消火栓、箱安装位置不当,栓口、①选用消防部门批准生产的合格消防产品

阀门、箱体安装尺寸偏差,配置不全,影响使用②严格按设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

(GB50242)第4.3.2、4.3.3、9.3.3~9.3.6条要求施工,保证栓、阀、

箱等位置安装正确,消防产品配置齐全

③加强消火栓、箱的成品保护,防止器材损坏和丢失

消火栓口与箱侧壁距不符合规范140mm要求

3.2.6地漏安装高度高于地面标高,地面积水不能①找准地面标高,地漏高度应低于排水表面,土建根据地漏位置正确

排除;

地漏安装位置与地面装修不匹配,影响观感找坡

质量②地漏安装与地面装修密切配合,磁砖布置保证地漏位于磁砖中心

19

3.2.7

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