安装工程质量通病防治手册图文并茂Word格式文档下载.docx
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第四节空气洁净系统制作与安装.........................................................................................109
第五节防腐与与绝热施工......................................................................................................114
第六节系统试验调整和试运转..............................................................................................121
第四章设备安装工程......................................................................................................................................126
第五章智能建筑工程......................................................................................................................................131
第一节综合管线.......................................................................................................................131
第二节综合布线系统..............................................................................................................132
第三节信息网络系统..............................................................................................................134
第四节广播系统.......................................................................................................................135
第五节卫星接收及有线电视系统.........................................................................................136
第六节火灾自动报警系统......................................................................................................138
第七节建筑设备监控系统......................................................................................................140
第八节安全防范系统..............................................................................................................142
第九节防雷与接地...................................................................................................................143
安装工程质量通病防治手册
第一章建筑给排水及采暖工程
第一节管道支（吊）架制作与安装
工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施
1.1.1支（吊）架下
料、螺栓孔边缘不整
齐，存在熔渣或毛刺
①使用机械切割、钻孔替代火焰切割、割孔
螺栓孔火焰割孔②下料、钻孔边角用角向磨光机打磨平整
1.1支（吊）架制作
1.1.2支（吊）架焊接，焊
缝咬边、烧穿、焊缝高度不
①由合格焊工进行支架焊接
足或超高、飞溅物、药皮未
②合理选择焊材、焊接电流、电压等参数清理等
③焊缝长度、高度应符合设计要求，并及时进行
外观质量检查
支架焊缝咬边、超高④及时清理飞溅物、药皮
药皮未清理
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1.2.1管道支（吊）架安装间距过大或未装，管道局部“塌腰”
①按设计要求设置支（吊）架间距，沟槽连接的
水平管道，任意两个接头之间应有支架
②管道阀门及附件安装位置应设支架，间距应符
合设计要求
缺少支架，造成管道下垂
1.2支（吊）架安装1.2.2管道支（吊）架安装不牢，偏斜，扭曲、标高误差过大，支架
形式及安装方位不统一①按设计规定的位置和方法进行各类支（吊）架
安装固定，使每个支（吊）架均匀受力，避免出现个
别支（吊）架过载承重
②无热位移的管道吊架应垂直于管道安装，有热
位移的管道吊架应按设计或施工规范要求向管道热位
移相反方向倾斜安装
③导向、滑动支架安装位置应从支承面中心向位
移反向偏移，偏移值为位移值的一半
支架偏斜、标高错误④复核支架标高和方位
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1.2.3U型管箍规格选用不当，管箍直径不一，外露丝扣长短不一
①按设计及管道规格选用合适的U型管箍；
②加强进场材料的检查
③外露丝截取一致长度
U型管箍外露丝扣长短不一
1.2.4不同材质的支架、管箍与管道之间未按施工规范要求加非金
属隔垫或衬套
①碳钢支架、管箍与不锈钢管道之间应加非金属
隔垫或衬套
②塑料管、复合管采用金属支架时，应在管道与
支架之间加非金属垫或套管
金属管卡与塑料管道之间未加隔垫
1.2.5管道上随意焊接临时支架，临时支架未及时拆除①管道上焊接的临时支架应在管道系统试压前打
磨焊点拆除，避免磨伤管道母材
②管道系统试验、冲洗完成后，所有临时支架及
时拆除
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2.1.1冷弯管制作弯扁、折皱、开裂①弯管前认真检查管材外观质量
②弯管前应计算好弯曲半径和长度，选用适合的弯管机或弯管器
③弯管时应把管道纵焊缝摆在弯曲面的45º
角上，弯管过程用力均匀，
并制作样板检查，弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避
免弯管椭圆度超标，甚至开裂
2.1管道预制
2.1.2管道沟槽加工深浅不均，偏斜①加工前认真检查管材外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无
锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象
②检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直，切口如果有毛刺，
应用砂轮机打磨光滑
③管道在沟槽机上固定用水平尺抄平，确保管道处于水平位置。
管道
加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直
④滚槽过程中注意观察管子断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，
应调整管道至水平；
千斤顶应缓慢加压，使上压轮均匀滚压管道，至
预定沟槽深度为止
⑤用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，也可以用沟槽件检验沟槽深度，
确认符合标准要求后，再将千斤顶卸荷，取出管道。
DN200以上的管道
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使用专用沟槽机加工
2.1.3管道螺纹加工烂牙、断丝、丝牙长度不足（过①加工前认真检查管道外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无
长）锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象
②加工过程要保证卡爪夹牢，套丝板牙中心线与管道中心线重合；
无
论手工套丝、套丝机加工，车床车丝，都应保证匀速进刀。
手工板牙加工直径小于25mm的管道，套丝两遍为宜；
直径大于25mm
的管道，套丝三遍为宜，第一次进刀量不得太大
③可用连接管件检验加工丝牙的松紧度
2.2管道安装2.2.1管材使用错误①管材进场使用前，应按设计及施工规范要求检查其质量证明文件和
外观
②加强现场检查，将易混淆的材料分开堆放，做好标识
③保证生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用卫生标准，给水管道
必须采用与管材相适应的管件
④管道安装前调直弯曲管道
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2.2.2管道螺纹连接接口渗漏，填料外露①螺纹连接安装前，检查连接螺纹，确认丝牙完好，合格
②密封填料（四氟带、白漆或铅油麻丝等）缠绕方向正确，缠涂（裹）
均匀；
用管钳将管件与管道拧紧，丝扣外露2-3扣
③除掉麻丝头，擦净外露铅油
④螺纹连接的塑料管安装时注意力度，避免损坏塑料管件金属连接
件的接触面
麻丝外露未清理
外露螺纹过长
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2.2.3管道法兰连接处渗漏，连接法兰不匹配，紧①安装前检查连接法兰、螺栓、垫片的规格型号是否符合设计要求，固
螺栓不全，不配套，外露丝长短不一质量是否合格，保证法兰、螺栓、垫片配套，合格
②安装前，清理，检查法兰和垫片密封面，保证密封面清洁，无伤
痕，垫片放置应与管径同心，不得放偏③紧固法兰螺栓时应对称拧
紧，紧固好的螺栓外露丝不应大于螺杆直径的1/2
橡胶软接头法兰与设备法兰规格不匹配
螺栓长短不一
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连接螺栓太长
螺栓与法兰不匹配
2.2.4管道沟槽连接处渗漏①安装前检查管道加工沟槽、管口端面、管道本体、管口椭圆度、密
封胶圈、卡箍质量是否合格，按设计要求配套使用
②安装时应使两根连接的管道端面靠拢，管子水平、同轴，密封胶圈
拉到两侧管端中间，不应进入管道凹槽内；
卡箍卡口应咬合在凹槽内，
两侧螺栓应均匀对称拧紧
③卡箍件连接可靠，每根管段上卡箍件螺栓连接端安装角度、方向应
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一致
2.2.5管道焊接连接（包括金属管道电焊、气焊和①使用合格焊工，按正确的焊接工艺施焊
塑料管热熔焊等）焊缝存在焊瘤、咬边，表面气孔②检查母材和焊材，确保符合设计及施工规范要求
等外观质量缺陷；
焊缝对穿性气孔，裂纹等缺陷造③严格控制塑料管热熔温度和时间
成渗漏；
管件与管道规格不匹配④铜管承插口焊接，承口应迎介质流向安装
⑤采取防风防雨措施，改善作业环境，提高焊接质量
⑥管道和管件使用前，认真检查其外观质量和规格型号，应符合设计
要求
弯头与管道直径不匹配
2.2.6管道承插连接（包括铸铁管和塑料管）松脱，①检查使用的承插连接件应符合设计要求
开裂造成渗漏②安装前承插部位应清理干净，塑料管粘接用胶应涂抹均匀，铸铁管
承插口打口应密实，用力均匀
③承口应迎介质流向安装
④插入前，在插入端量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长
度，避免脱管
2.2.7管道卡（环）压连接渗漏
①管材下料截管后,应清除管子内外的毛刺，避免造成管子插入时割伤
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橡胶密封圈
②安装前，检查橡胶密封圈是否完好。
管子插入管件前须确认密封圈
已安装在管件端部的U形槽内,安装时严禁使用润滑油；
管子必须垂
直插入管件,防止密封圈割伤或脱落而造成漏水③插入前，在插入端
量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长度，避免脱管
④卡（环）压连接时工具钳口的凹槽必须与管件凸部靠紧,工具钳口应
与管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求，卡接后用量规检查连接
是否完好。
2.2.8给排水管道堵塞，流水不畅、渗漏①管材切割下料后，应将管内壁毛刺、熔渣清除干净②管道安装过程中应将管口
填料及管内杂物清理干净，并在施工过程中设置自检点③排水横管必
须按设计坡度安装，横管与立管，横管与横管连接时必须采用Y型
斜三通或斜四通，不得使用正三（四）通；
按设计要求正确安装存水
弯④塑料管热熔时，防止热熔料挤入管口，堵塞管道
⑤施工过程中，加强成品保护，未安装完的管道敞口应及时包封（如
卫生洁具的排水管口），防止异物进入管道；
后续施工时，管口的临
时封堵物应及时清理⑥给排水管道安装完，必须严格按设计和施工规
范要求经系统试验合格（给水管道：
水压试验、通水试验；
排水管
道：
灌水试验、通球试验）
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2.2.9管道穿墙、楼板处未装套管；
套管与管道不①预留预埋施工阶段，应按设计要求及时、正确埋设预留套管同心、外
露长度不足或过长；
建筑外墙穿管处渗漏，②管道穿墙体时,应按设计要求的规格尺寸安装套管，套管两端与墙体
雨、排水管过楼板处渗漏饰面相平；
套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑
③地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施（如安装
带止水环的钢套管，止水环与钢套管之间应双面满焊，并对焊缝进行
渗漏检查）；
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管④
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；
安装在卫生间
及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面
相平；
套管与管道之道的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端
面光滑⑤管道接口（螺纹、焊缝、法兰、沟槽连接等）不得设在套管
内，不便于检修
套管未高出地面、套管与管道间隙未封堵
套管未与楼板底饰面平齐、套管与管道间隙未封堵
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套管与管道不同心，间隙未封堵，
套管凸出墙面
套管规格过大，支架安装位置不当
2.2.10溢流管、排凝管排放引导不合理水箱、水池的溢流管，水泵等设备排凝（污）管应引接至地（楼）面
排水明沟或地漏处
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排凝管未接至排水明沟
2.2.11排水管过楼板处封堵不密实，渗漏①排水立管应进行可靠固定
②管道与楼板的接合部位采取吊模等方法进行密实的防渗漏封堵
排水管过楼板处封堵不密实，渗漏
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3.1管道阀门安装3.1.1阀门安装方向、位置错误，影响使用功能，①按设计的安装方向、位置装设阀门
不便于操作、维修②如果设计安装位置不合理，应考虑合理的检修、操作距离，按正确
的方向安装，并及时提出合理化建议
阀门手柄朝下，使介质长期留存在阀盖空
间，容易腐蚀阀杆
阀门安装位置不便于操作、维修
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3.1.2阀门内漏，阀体外部渗漏①阀门安装前必须严格进行外观检查和阀门试验，不合格的阀门及时
清退出场，减少或消除制造缺陷
②管道安装前应将管内杂物清理干净，防止杂物进入阀门，造成卡滞，
关闭不严
阀门内漏
3.1.3阀门连接处渗漏①安装前检查阀门连接螺纹或法兰等连接件，质量是否合格，是否配
套使用
②按螺纹连接、法兰连接等要求正确安装
3.1.4疏水器疏水不畅①疏水器应装有旁路管，以便于检修
②疏水器应装在管道的最低处，并使介质流向与阀体箭头方向一致
③根据设计要求正确安装疏水器的方位（水平或垂直安装）
3.2管道附件安装3.2.1伸缩器安装设置不当造成支架倾斜，伸缩器①门型或π型伸缩器在安装前应根据设计或施工规范要求进行预拉伸
或管道变形，甚至接口渗漏（压缩）
②固定支架，滑动支架的位置应按设计要求正确安装
③波纹伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况符合设
计要求，并与管道安装同心
④对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，
铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致
⑤严禁用伸缩器变形的方法来调整管道安装超差
⑥管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按
设计要求将限位装置调到规定位置
3.2.2水表安装方向、位置不当，易受污染和锈蚀，①水表应安装在不易冻裂，曝晒，便于读表，维修的干燥部位
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表盖不好开启，接口渗漏②水表距墙、地面过近或过远时，应增加弯头调整水表外壳与墙、地
面的净离，距离与标高应符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施
工质量验收规范》（GB50242）第4.2.10条水表安装要求
③使水表接口平直，垫好橡胶圈，用管钳或扳手上紧锁紧螺母
3.2.3过滤器安装方位不便于清理，维修①Y型过滤器安装时，阀体箭头方向应与管道介质流向一致，水平安装
Y型过滤器滤网部位应朝下
②过滤器安装时，滤网抽取方向不得有永久障碍物
3.2.4喷淋头堵塞、损坏；
安装标高、位置不统一①安装前检查喷淋头的规格、型号是否符合设计要求
②喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行，安装前检查管内不
得有杂物，管口毛刺清除干净
③喷头安装时，应复核安装（吊顶）标高，设置基准线，确保喷淋头
安装在一条线上，标高一致
④安装好的喷头不得随意拆装，改动，碰撞，踩踏
3.2.5室内、外消火栓、箱安装位置不当，栓口、①选用消防部门批准生产的合格消防产品
阀门、箱体安装尺寸偏差，配置不全，影响使用②严格按设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
（GB50242）第4.3.2、4.3.3、9.3.3~9.3.6条要求施工，保证栓、阀、
箱等位置安装正确，消防产品配置齐全
③加强消火栓、箱的成品保护，防止器材损坏和丢失
消火栓口与箱侧壁距不符合规范140mm要求
3.2.6地漏安装高度高于地面标高，地面积水不能①找准地面标高，地漏高度应低于排水表面，土建根据地漏位置正确
排除；
地漏安装位置与地面装修不匹配，影响观感找坡
质量②地漏安装与地面装修密切配合，磁砖布置保证地漏位于磁砖中心
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3.2.7
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