一级建造师《机电工程》考点汇总文档格式.docx
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硬聚氯乙烯排水管
用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性满足工艺要求的条件下，也可用于工业排水系统。
铝塑复合管
铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。
ABS塑料管
耐腐蚀、耐温、耐冲击优于聚氯乙烯，压力等级分B、C、D级
聚丙烯管（PP）
常温下工作压力：
I型0.4MPa、II型0.6MPa、III型0.8MPa
电缆的类型及应用
1.YJV型电力电缆：
交联聚乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设。
2.VJV22型电缆：
能承受机械外力作用.但不能承受大的拉力，可敷设在地下。
3.YJV32型电缆：
能承受机械外力作用.且可承受相当大的拉力
例如：
舟山至宁渡的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力.具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中；
一、通用设备
设备名称
性能参数
分类
泵
（2015案例）
流量、扬程、轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量
泵的工作原理和结构形式：
容积式（往复式）和叶轮式（离心式、轴流式、混流式、旋涡泵）
风机
（2012单选）
流量、压力、功率、效率和转速、噪声、振动的大小
气体在旋转叶轮内部流动方向：
离心式、轴流式、混流式；
压缩机
容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等
压缩气体方式：
容积式（往复式）和动力式（离心式、轴流式、混流式）；
输送设备
输送能力、线路布置（水平运距、提升高度等）、输送速度和驱动功率、主要工作部件的特征尺寸
四、连续输送设备的分类和性能
输送设备通常按有无牵引件（链、绳、带）分为：
（1）具有挠性牵引件的输送设备，有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机，斗式提升机等。
其工作特点是把物品置于承载件上，由挠性牵引件搬运承载件沿着固定的线路运动，靠物品和承载件的摩擦力使物品与牵引件在工作区段上一起移动。
（2）无挠性牵引件的输送设备，有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。
其工作特点是物品与推动件分别运动。
推动件作旋转运作（滚子输送机）或往复运动（振动输送机）时，依靠物品与承载件间的摩擦力或惯性力，使物品向前运动，而推运件自身仍保持或回复到原来位置。
1H411020机电工程常用工程设备
二、电气设备的分类和性能
（1）电动机的分类和性能
序号
电动机
特点
1
交流同步电动机
转速和电源频率保持严格同步的特性
2
交流异步电动机
结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用
3
直流电动机
较大的启动转矩和良好的启动、制动性能；
平滑调速
1H412010工程测量技术
机电工程中常见的工程测量
（一）设备基础的测量
设备基础的测量工作大体包括以下步骤：
设备基础位置的确认，设备基础放线，标高基准点的确立，设备基础标高测量。
（二）连续生产设备安装的测量
（1）安装基准线的测设：
中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。
放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
（2）安装标高基准点的测设：
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
标高基准点一般有两种：
一种是简单的标高基准点；
另一种是预埋标高基准点。
采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；
预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
3.管线定位的依据
根据地面上①已有建筑物进行管线定位，也可根据②控制点进行管线定位。
主点（木桩标定）：
管线的①起点、②终点及③转折点。
地下管线工程测量
回填前，测量出①起、止点，窨井的坐标和②管顶标高。
4.长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量
可根据①起、止点和②转折点及③沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。
钢塔架基础中心标桩测定后，一般采用①十字线法或②平行基线法进行控制。
钢尺量距—丈量长度：
20～80m。
一段架空送电线路—测量视距长度,不宜超过400m
大跨越档距测量：
电磁波测距法、解析法
1H412020起重技术
一、起重机选用的基本参数
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
2.额定起重量
在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。
额定起重量应大于计算载荷。
采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷；
采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。
3.最大幅度
最大幅度即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
4.最大起升高度
起重机最大起重高度应满足下式要求：
H>
hi+h2+h3+h4
式中H-起重机吊臂顶端滑轮的起重高度（m）；
hi-设备高度（m）；
h2-索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m）；
h3-设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m）；
h4-基础和地脚螺栓高（m）。
二.流动式起重机的选用
步骤
要求
确定起重机的站车位置、幅度
根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定
确定起重机的臂长
根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线确定起重机的臂长
确定起重机的额定起重量
根据已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线确定起重机的额定起重量
比较额定起重量与计算载荷
如起重机的额定起重量大于计算载荷，则选择合格；
反之应重新选择
计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离
若符合规范的要求，则选择合格；
流动式起重机的基础处理
流动式起重机必须在水平坚硬地
面上进行吊装作业。
吊车的工作
位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。
应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。
吊装前必须对基础验收。
1H412030焊接技术
焊接技术就是在加温、加压，或两者并用的条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）在两块或两块以上的母材（待焊接的工件）产生原子（分子）结合而连接成一体的操作方法。
焊接应用广泛.既可用于金属，也可用于非金属。
本目的重点是：
焊接材料与设备选用原则；
焊接方法与工艺评定；
焊接应力与焊接变形及其控制；
焊接质量检验方法。
一、常用的焊接方法
（一）电弧焊
以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源，是目前应用最广泛的焊接方法
1.焊条电弧焊
以外部涂有涂料的焊条作为电极及填充金属，电弧在焊条端部和被焊工件表面之间燃烧，熔化焊条和母材形成焊缝。
涂料在电弧作用下产生气体，保护电弧，又产生熔渣覆盖在熔池表面.防止熔化金属与周围气体相互作用.又向熔池添加合金元素，改善焊缝金属性能。
2.埋弧焊
以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。
焊接时，在焊接区上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。
3.钨极气体保护焊
属于不（非）熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。
4.熔化极气体保护电弧焊
是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源.利用电焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接。
一、焊接工艺评定
（一）焊接工艺评定的定义及作用
1.焊接工艺评定的定义
NB/T47014-2011中规定，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告。
拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：
预焊接工艺规程
2.焊接工艺评定作用
（1）验证施焊单位能力
焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。
GB50236-2011中规定：
在掌握焊接材料焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。
（2）编制焊接工艺规程的依据
工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；
一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程
（三）焊接工艺评定步骤
1.焊接工艺评定的委托
施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（焊接工艺规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。
试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。
2.拟定预焊接工艺规程
PWPS（焊接工艺计划书）应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定，不允许“照抄”或，“输入”其他单位焊接工艺评定数据。
焊接工艺规程也称：
焊接作业指导书或焊接工艺卡。
3.施焊试件
焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，即可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。
4.试件检验
焊评试件检验项目至少应包括：
外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
5.签发报告
焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。
2、焊接工艺规程
1.编制要求
（1）焊接工艺规程（WPS）必须由单位自行编制，不得沿用其它企业的WPS，也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工的WPS。
（2）编制WPS应以PQR（焊接工艺评定报告）为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求，产品使用和施工条件等情况。
（3）当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定
的评定范围时，均需要重新编制WPS，并应有相对应的PQR作为支撑性文件。
（4）WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。
2.审核
应由本单位焊接技术负责人批准WPS。
WPS经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作。
3.焊前技术交底
焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。
二、焊接应力与焊接变形及其控制
（1）降低焊接应力的措施
1.设计措施
（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
（2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
2.工艺措施
（1）采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围从而降低焊接应力。
（2）合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。
（3）层间进行锤击
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩
（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。
（6）采用整体预热。
（7）消氢处理
降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力。
（8）焊后热处理
采用热处理的方法：
整体高温回火
（9）利用振动法来消除焊接残余应力
构件承受变载荷应力达到一定数值，经过多次振动后，结构中的残余应力逐渐降低，即利用振动的方法可以消除部分焊接残余应力。
一般大型焊件使用振动器消除应力。
（2）焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
（一）焊接变形的分类
焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。
就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。
1.面内变形：
可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
2.面外变形：
可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
（二）焊接变形的危害
焊接变形的危害主要表现在：
降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。
（三）预防焊接变形的措施
1.进行合理的焊接结构设计：
（1）合理安排焊缝位置
焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；
焊缝不宜过于集中。
（2）合理选择焊缝数量和长度
在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。
（3）合理选择坡口形式
尽可能减少焊缝截面尺寸，例如：
选用对称的坡口、U型坡口等。
2.采取合理的装配工艺措施
（1）预留收缩余量法：
为了防止构件焊接以后发生尺寸缩短，可以通过计算，将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。
为了保证预留的准确，应将估算、经验和实测三者相结合起来。
（2）反变形法：
先将构件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。
（3）刚性固定法：
为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。
适用于较小的焊件，在焊接施工中应用较多，对角变形和波浪变形有显著的效果。
（4）合理选择装配程序：
对于大型焊接结构，适当地分成几个部件，分别进行装配焊接，然后再拼焊成整体。
3.采取合理的焊接工艺措施
（1）合理的焊接方法。
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。
不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
（2）合理的焊接线能量。
尽量减小焊接线能量的输入能有效的减少变形。
（3）合理的焊接顺序和方向。
1.【装配工艺】措施（“三法一程序：
余变固装“）：
预留收缩余量，反变形，刚性固定，合理的装配程序；
2.焊接结构设计：
（1）合理安排焊缝位置。
焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;
焊缝不宜过于集中。
（2）合理选择焊缝尺寸和形状。
在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。
（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
3.【焊接工艺】措施：
合理的焊接方法、焊接线能量、焊接顺序和方向、进行层间锤击
三、焊接质量检验方法
一、焊接检验方法分类
焊接检验是焊接全面质量管理的重要手段之一，检验方法包括：
破坏检验和非破坏性检验两种。
1.破坏性检验
常用的破坏性检验包括：
力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验）、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）、金相试验（宏观组织、微观组织）、焊接性试验。
2.非破坏性检验
常用的非破坏性检验包括：
外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。
（一）焊接前检验
1.母材和焊材
对所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收，主要是防止不合格产品用到工程上影响施工质量。
2.零部件主要结构尺寸
焊件组队前应检查各零部件的主要结构尺寸，包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证零部件组焊成构件的几何尺寸。
3.组装质量
组对后应检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。
4.坡口清理检查
由于组装过程或组装、清理后待焊过程，破口表面仍可能氧化和被污染，所以在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查。
5.焊接前的确认
通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。
在全部焊前准备工作经检查符合规定要求时方可开始焊接工作；
由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。
（二）施焊过程检验
1.定位焊缝
定位焊缝存在缺陷可能性较大，在焊接过程中，这些缺陷常常不能全部熔化而滞留在新的焊道中形成根部缺陷。
因此，应清除定位焊缝渣皮后进行检查。
2.焊接线能量
对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。
与焊接线能量有直接关系的因素包括：
焊接电流、电弧电压和焊接速度。
线能量的大小与焊接电流、电压成正比，与焊接速度成反比。
3.多层（道）焊
每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接。
对多层（道）间温度有要求时，应测量多层（道）间的焊前温度，并形成记录。
4.后热
对规定进行后热的焊缝。
应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
3、焊缝检测
焊缝
外观检验
（1）焊缝表面
焊缝表面不允许存在的缺陷包括：
裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如：
咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。
（2）几何尺寸
容器焊接后应检查几何尺寸
1H413010机械设备安装技术
一、机械设备安装的一般程序
开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设置一吊装就位一安装精度调整与检测一设备固定与灌浆一设备装配一润滑与设备加油一试运转。
2.基础测量放线
3.垫铁设置
设置垫铁的作用一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；
二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
4.设备吊装就位：
（2）特殊作业场所、大型或超大型设备的吊装运输应编制专项施工方案，方案拟利用建筑结构作为起吊、搬运设备承力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并经设计单位或建设单位同意方可利用。
5.安装精度调整与检测：
精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。
6.设备固定与灌浆
（1）除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备需固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。
（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。
（3）设备在粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆（一次灌浆）。
设备底座与基础之间的灌浆（二次灌浆）在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。
7.设备装配
8.润滑与设备加油
9.试运转
设备试运转是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，应精心组织、统一指挥。
二、机械设备安装精度的控制
影响设备安装精度的因素
原因
设备基础
强度不够、沉降不均、抗振性能不足
垫铁埋设
承载面积和接触情况
设备灌浆
强度和密实度
地脚螺栓
紧固力和垂直度
设备制造
加工精度和装配精度
测量误差
仪器精度和基准精度，测量人员操作误差
环境因素
基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
测量因素
1.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定
（1）主要形状误差：
是指被测实际要素对其理想要素的变动量。
主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
（2）位置误差：
关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。
主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
1H413020电气工程安装技术
变压器安装技术
（一）开箱检查
1.开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
2.变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
4.绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。
5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01〜0.03MPa。
（三）变压器二次搬运
1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
3.变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°
，以防止倾斜使内部结构变形。
5.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
（四）变压器就位
1.变压器就位可用吊车直接吊装就位。
2.就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时，纵向按轨道定位，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。
3.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%〜1.5%的升高坡度。
4.变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
5.装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
（六）变压器的交接试验
1.绝缘油试验或SF6气体试验
（1）绝缘油的试验类别、试验项目及试验标准应符合相关规定。
（2）SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。
SF6气体含水量不宜大于250PPm，变压器应无明显泄漏点。
2.测量绕组连同套管的直流电阻
3.检查所有分接的电压比
4.检查变压器的三相接线组别
5.测量铁心及夹件的绝缘电阻
6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
7.绕组连同套管的交流耐压试验
（1）电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。
对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
（2）变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。
进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
8.额定电压下的冲击合闸试验
（1）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验
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